井下试油(气)作业井控风险评估及削减措施

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试油（气）作业井控风险评估及削减措施
序号	主要工序步骤	井控风险识别		削减措施	备注合成绝缘子
1	施工前期准备工作	1	邻井资料不详或无邻井资料	查阅相关资料，尽可能提供详细资料，组织专家论证设计方案，制定相应措施。
		2	邻井存在高压油、气、水层或含硫化氢等有毒有害气体。	1、设计时进行提示，并提出预防措施。 2、有硫化氢的井要配备正压式空气呼吸器和检测仪。 3、配备液气分离器（防硫）和点火装置。褐变度
		3	老井施工资料不详	查阅相关资料，尽可能提供详细资料，组织专家论证设计方案，制定相应措施。
		4	接井前井口设施、井场、电源、道路问题	检查套管丝扣是否完好、内护丝是否已安装；顶盲板是否加焊井号；技套闸门是否齐全；周围是否有压力异常、套漏、地表冒油气水；周边是否有危险电源、存在污染物；是否存在影响安全施工的永久性建筑和地下电缆、管网；道路是否满足各型车辆通行；是否有抢险车辆通行道路等。
		5	配套设备设施不能满足施工要求	按照工艺要求配套相应的设备设施，并确保其完整性。
		6	井口周围有障碍物或住宅	在设计中描述井场周边环境，提示施工单位根据现场条件进行风险识别制定消减措施和应急预案；放喷点火时考虑周边环境安全。
		7	设计人员不具备资质或设计内容存在较大失误	严格按规范编制设计，严格按程序认真进行审核、审批。
2	开工准备	1	裸眼完井的新井井筒内可能带压	安装压力表监测井内是否有压力，若有压力，试释放井内压力或组织压井。
		2	新井套管头损坏	严格落实接井制度，认真检查井口部件并填写接井书，发现损坏及时通知甲方更换。
		3	老井井口用丝堵或盲板等封闭	采用带压打孔技术进行控制放压，确认井筒内无压力后，方可进行后续施工。
		4	老井井口或浅层有水泥塞，钻开后压力突然释放，造成管柱上窜	井控装置安装齐全，安装防上窜装置，防止钻穿水泥塞后管柱上窜。
		5	老井井口为环型钢板固定或油、表套环空固有水泥且地层下陷，致使套管受力弯曲，割开环型钢板或套铣开表套环形空间后，套管释放压力上窜	做好安全防护措施，谨慎使用气割切割环型钢板，使用水力喷砂缓慢切割环型钢板或套铣水泥环时缓慢加压，释放扭矩。
		6	井场设备、设施与宿舍安全距离达不到要求，造成火灾、爆炸	进行相应的风险评估，加强有毒有害气体和可燃气体的监测，采取安全有效的方式点火燃烧或驱散气体的措施。
		7	井场大门或宿舍处于井场的下风方向	增加放喷管线距井口和宿舍区的有效距离，选择相对安全的放喷管线进行放喷
		8	换装井口作业，井口无法控制发生井喷	1、正确选择压井液循环洗压井。 2、开井观察（时间大于换井口时间的一倍以上），观察无溢流显示后，再次用同样密度的压井液循环洗压井1周以上。 3、更换井口全过程要连续向井内灌压井液，保持液面在井口。
		9	只有一条应急逃生通道	根据现场实际情况，增设一条应急逃生通道设立两个应急集合点。
3	通井	1	通井遇阻	通井时应控制下放速度，匀速下探，若中途遇阻加压不大于20kN，认真分析原因，谨慎活动管柱，若需冲洗应待污物返出（反冲洗），在遇阻点附近上下活动畅通无阻后继续下探，不可冒进，防止遇卡；过拐点前或进入裸眼后更应缓慢下探，直至人工井底，探井底加压不大于30kN，连探三次深度不变为合格。
4	下油管	1	起下泵杆作业油管内发生溢流	抢装悬挂器或将泵杆丢入井内，然后关闭采油树总闸门，通知甲方有关部门决定下步投产等措施。
		2	起下管柱发生溢流，未及时发现，造成井喷。	严格执行坐岗制度，认真坐岗，发现溢流立即关井。
		3	起大直径工具，胶皮不收缩，发生拔活塞现象	1、在油套管与储层连通的情况下，用压井液循环一周以上或挤压井，并开井观察30分钟以上无异常，试起油管，如仍出现溢流现象，则停止起管柱作业，关井后采取其他有效措施方可继续施工。 2、在油套管与油（气）层均不连通的情况下，观察30分钟井口无异常，慢起快放管柱把胶皮磨烂，创造出套管与油层的通道，用压井液挤压井后，试起油管，如仍出现溢流现象，则停止起管柱作业，关井后采取其他有效措施方可继续施工。
		4	起下管柱过程中悬重减少或发生上顶现象。	停止起下作业，按关井程序关井并采取防顶措施，汇报后按规定进行压井。

5	洗井	1	洗压井不彻底，脱气不干净，发生溢流	立即关井，根据油压、套压确定压井液密度，重新进行压井，建立井筒压力平衡。
		2	洗压井后观察时间不够，发生溢流	1、设计明确洗压井后观察时间。 2、观察时间满足下步安全施工需要。 3、发现溢流立即关井，组织压井。
		3	洗压井过程中严重漏失	准确计量漏失量，采取工艺堵漏或降低压井液密度等措施，重新建立井筒压力平衡后，方可进行下步施工。
		4	由于泵压过高造成套管破裂、采油树刺漏	控制泵压不大于采油树工作压力70%、套管抗内压强度的80%。
		5	洗压井过程中井内出砂对井控装备造成损坏	控制出口排量及回压，放喷管线平直引出或使用除砂装置进行除砂。
		6	洗井过程中，泥浆泵憋泵及高压伤人	施工前管线试压，开泵循环前有专人检查管汇闸门组开关情况，人员远离高压施工区。
		7	洗压井过程井内产气量突然增加对井控装备造成损坏或伤人。	控制出口排量及回压，放喷管线平直引出并按标准固定，出口不使用弯头，井控装置压力等级满足施工要求。
		8	高压水龙带刺漏、摆动、甩落伤人，管柱内通道失控造成井控安全事故	每班进行班前巡回检查，水龙带缠保险绳并定期检测，下放时施工人员用牵引绳固定，安装方钻杆上下旋塞。
6	冲砂	1	冲砂、钻塞打开油气层后，地层压力突然释放，发生溢流，井喷。	1、施工前选择能平衡地层压力的压井液进行压井。 2、冲砂、钻塞单根安装旋塞阀。 3、坐岗人员坐岗观察，发生溢流，立即关井。 4、打开油气层后，循环洗压井观察无溢流方可继续施工。
		2	打捞丢手放层时，解封后，井内压力瞬间释放，造成管柱上窜或发生井喷。	1、打捞浅层丢手要安装防顶装置。 2、打捞丢手前使用封层前的压井液进行洗压井，解封后进行洗压井作业，观察井口无异常方可进行下步作业。 3、不允许在浅层下丢手封层。
		3	与地层连通发生溢流或井喷	1、施工前进行风险消减控制措施交底。 2、按设计配压井液压井。 3、施工过程中坚持坐岗及时发现溢流。 4、坚持防喷演习，做到及时关井。
		4	井口或放喷管线出口返易燃、易爆、有毒有害气体	1、施工前进行风险消减控制措施交底。 2、对地层进行打水泥塞或桥塞封堵，并试压合格。 3、按照要求对井口及井控装备现场试压合格，现场确保有专业服务人员。 4、有专人坐岗观察使用检测仪监测出口，对有毒有害气体进行持续监测，及时点火。 5、按设计要求现场备有正压式呼吸器及硫化氢、有毒有害气体检测仪；制定应急处置预案，作业前进行应急演练。
7	试压	1	井控装备现场试压，高压伤人	1、按设计要求进行试压。 2、执行操作规程，人员做好人身防护并远离高压区。 3、操作人员开关闸门首先要检查闸门各部件是否有松动。 4、开关闸门操作人员身体不能正对丝杠及手轮。 5、在验收新产品过程中，检验单位要严格验收，并认真检验。
8	射孔	1	测井解释误差：将气层误解释为油、水层	1、加强坐岗观察和气体监测。 2、要有液气分离器和点火手段。 3、提高操作技能，确保正确关井。
		2小麦玉米联合收割机	电缆射孔时发生溢流，造成井喷	1、射孔前井口应安装剪切电缆防喷器或增装电缆防喷器、高压防喷管、防喷盒。 2、接好放喷管线及压井管线，且按设计试压合格。 3、射孔队要准备好电缆断丝钳，必要时剪断电缆，关井。
		3	油管输送射孔时误射发生溢流、井喷	射孔前应办理打开油气层审批手续。下射孔之前井口必须安装防喷器，并试压验证合格。下操作中应保持平稳，防止中途引爆射孔。
		4	射孔未响起出井口，引起人身伤害	射孔未响时，必须由射孔服务人员进行捞棒处理后再进行起作业。当射孔起至井口后，除修井机操作手外其余人员远离井口，由射孔服务人员进行井口操作。
		5	试井作业井口防喷装置刺漏发生溢流	1、作业时，必须安装采油树、防喷管、防喷盒，并试压合格。 2、当发现防喷装置刺漏，立即强行将试井工具起至放喷管内，关闭清蜡闸门。 3、若防喷装置刺漏严重，无法上提钢丝或电缆，则迅速剪断钢丝或电缆，关闭采油树清蜡闸门，关井。
9	水力泵（射流泵）排液	1	管线或井口发生刺漏	泵排前对进出口管线及采油树进行试压。
		2	有毒有害气体泄露导致人员窒息、中毒	在计量罐上观察出液情况以及计量时，应站在上风头。在含硫化氢井操作时，应携带硫化氢检测仪。清罐及有限空间作业现场应配备气体检测仪。
		3	液气分离器处理量小，不能满足施工要求	立即关井，更换处理量大的分离器或分离前用油嘴控制流量进行分离。
		4	有毒有害及可燃气体溢出	施工人员穿戴正压式呼吸器，立即关井，并进行地面监测。
		5	含硫化氢等有毒有害气体没有及时点燃，造成人员中毒。	1、含硫化氢井放喷点火管线要按照两个不同方向进行铺设。 2、测试放喷点火时，根据风向选择下风管线点火。 3、安装自动点火装置进行点火，如果没有安装，则点火人员要佩戴呼吸器，在上风口点火。 4、分离出来的液体要经过碱液中和。 5、通知所有人员到应急集合点集合或疏散。
		250ppm 6	产出流体气液比较小，无法分离或分离后气体不能连续点燃时，放喷出口的气体会慢慢聚集、蔓延，造成火灾、爆炸。	1、加强井场及生活区的可燃气体监测。 2、用大功率防爆轴流风机对井口、出口罐及宿舍区中可能存在的气体进行吹扫、稀释。
		7	诱喷过程中，排液出口有溶解气或伴生气聚集，造成火灾、爆炸、中毒。	1、具备条件的要点火燃烧，不具备燃烧条件的要加强监测，重点是井口、计量罐、储液罐及生活区的监测， 2、用大功率防爆轴流风机对井口、出口罐及宿舍区中可能存在的气体进行吹扫、稀释。
		8	与配合施工的单位交接不清	根据不同施工工况，有专人与建设方进行沟通对施工井进行风险评估，认真填写交接单，签定相关方告知书。

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