1 目的
规范折叠整理生产操作和工艺流程，确保生产出的产品符合规定要求。 2 适用范围
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适用于医用纱布块（片）折叠整理工序的生产操作和工艺流程管理（以下简称纱布片）。
3 术语
4 职责
4.1 生产部负责制定生产工艺规程和控制要点，并培训指导和监督实施，使产品达到和保持规定要求。
4.2 品管部负责生产过程中的质量监视、测量、品质异常的改善纠正和产品转序的放行。
5 具体实施
5.1操作人员将出片处通道上的纱布片根据跳片标记取下，放在整理台上进行整理。整理时：
a）逐片翻看，清出不合格的纱布片（如折叠不良、严重错位、严重毛角外露、污染），补充同规格数量的合格纱布片；
b）去掉纱布片上的外来杂物、异纤维；
c）用镊子整理好轻微折叠不良的纱布片（如折叠不齐和小的毛角）；
d）将片与片理齐，并清除表面六个面的外观疵点；
e）点数并按工艺单要求倒片或跳片；气门座镗床
f）清出的不合格纱布片仅为折叠缺点，则将其整理好或打开手工重新折叠备用，布面本身有问题的作兑换片收集后交现场管理员确认。
5.2 整理好的产品放入带盖的周转箱，达到一定数量，一般不超过3000片交质检员抽样检验，合格品转入下道工序，不合格品及时返工清理。
5.3 因机折纱布片车间内空气湿度较高，为防止纱布吸潮，故从纱布片折叠到进箱（含周转箱）需在15min 内完成。
5.3.1 在更换品种时，进行清场，生产过程中随时保持台板及工量器具的清洁。
5.3.2 生产人做好各种生产、检查记录及各种标识。
5.3.3 折叠整理工序质量控制要点见表2。
5.3.4 质量控制方法
产品交收时，均应按本规程规定的检验方法及规则检验：
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a) 折叠工自检合格后送质检员检验；
b) 车间质检员采取巡回检查与定点检验相结合(巡回检查每天/班至少三次)，抽样批量以每个员工智能收衣柜
或机台/小组2至4小时的生产量为一批，凡各单项指标不符合规定，应退回折叠工返工后再检验，
直至合格方可转入下道工序。
表2折叠整理工序质量控制要点
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