1.1空预器停运冲洗操作
1.1.1 空预停运冲洗注意事项
（1）当空预器换热元件上积聚的沉积物，单用蒸汽吹灰不能去除，烟风道的阻力超出允许范围的情况下，就有必要对预热器传热元件进行水冲洗。空预器高压水冲洗每年进行一次，具体冲洗时间，根据锅炉检修时间而定。 母鸡接鸡蛋
（2）空预器冲洗水水源来自煤灰水处理间清水池，经空预器冲洗水泵送至冲洗加湿水母管，再由高压水泵进行加压后，用于空预器冲洗，冲洗完的污水经空预器底部的疏水管道排至空预器冲洗水池。空预器冲洗时，应保证冲洗水水质合格，最好使用除盐水装置来的原水作为水源。
（3）空预器高压水冲洗时，一定要充分冲洗，确保干净彻底，冲洗不彻底会比不冲洗危害更大，因为未冲洗掉的沉积物会给下次清洗带来更大的困难。 （4）空预器高压水冲洗时，随时观察空预器冲洗水池液位，以防溢流。
1.1.2 空预器停运冲洗步骤
金属焊接（1）在停炉后，当空预器内部温度降至50℃以下时进行。
（2）确认空预器冲洗水疏水管道畅通，所有疏水门开启，喷嘴无堵塞现象。
（3）启动空预器转子转动，可以用主、辅电机传动，也可以用
气动马达传动。
电梯五方通话系统（4）启动空预器冲洗水泵，启动空预器冲洗高压水泵，控制冲洗水压力在10MPa（根据冲洗效果调节），开启上下冲洗水管阀门进行冲洗。
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汽车膨胀水箱（5）冲洗完毕后，停运空预器，停运空预器冲洗水泵及高压水泵，关闭冲洗水管阀门做好防护措施后，检查换热元件表面的洁净度。检查时应穿戴防护服，注意水洗废液呈酸性。建议由两人同时进行检查，并在空预器外部设专人监护，即在缓慢人工盘动转子的同时一人用灯或手电从转子底部向上照，另一人从顶部检查换热元件进入空预器内部检查冲洗效果，确认各换热片之间的沉积物已全部清洗干净时，视为冲洗合格。
（6）注意：水洗时要尽量一次将换热元件表面清洗干净，否则会缩短空预器换热元件的使用寿命。水洗后部分遗留下来的沉积物在空预器重新投用后结成硬块，下次水洗就无法将其彻底清除。如发现换热元件一次水洗不干净，则应再进行一个循环。
风力发电机叶片设计
（7）确认所有换热元件均冲洗干净后，待冲洗水排尽后，关闭疏水管道阀门。
（8）干燥空预器，启动单侧送、引风机迅速干燥空预器换热元件表面（另一台空预器冲洗完毕干燥时应利用一二次风联络挡板），以防锈蚀。
1.2空预器在线冲洗操作
吹灰器高压水冲洗程序
1.2.1 吹灰器高压水冲洗用于在锅炉运行时进行单台预热器隔离清洗（也可在停炉阶段进行），一般用于有 SCR系统的锅炉。高压水泵的控制由DCS完成。在预热器烟气阻力上升到运行初值的150％或烟气侧出入口差压大于1.8KPa时，需用高压水疏通冷段传热元件。在线高压水清洗程序如下：
1.2.2 锅炉降低负荷到60％BMCR左右，采用单侧预热器运行。用辅助电机传动待清洗的预热器。
1.2.3 关闭待清洗预热器的热端烟空气挡板门，打开预热器出口烟道和风道排水阀。预热器二次风仓需通入不低于BMCR工况30％的冷风量，用于冷却和吹干转子。待预热器热端转子金属温度冷却到150℃以下时，方可进行清洗。
1.2.4 确认高压水参数符合要求，确认吹灰器高压水喷嘴畅通。
1.2.5 启动高压水泵，保证水泵出口压力大于10MPa。视冲洗效果的需要，可以将水压提高到15MPa。
1.2.6 高压水冲洗的顺序，可以先冷端再热端或者视情况冷热端同时进行，在高压水冲洗时应同时向吹灰器中通蒸汽，在高压水清洗时同步吹扫。
1.2.7 完成整个高压水清洗周期（约3小时，具体参考吹灰器的资料）。
1.2.8 预热器清洗后重新投运前，需用风机继续吹干预热器受热面。送风机风量维持30%左右的负荷，连续吹干转子应不低于3小时，直到转子完全干燥。
1.2.9 打开冲洗完的预热器热端挡板门，关闭烟风道排水阀。按规定程序投入运行。
1.2.10 按同样程序清洗另一台预热器。
1.2.11 两台预热器清洗完毕，停运高压水泵，关闭所有管路阀门。
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