石武铁路客运专线综合工程队
台球杆架
中铁三局石武客运专线河南段项目部四分部
2008.11.29自动车位锁
钻孔桩冬季施工保证措施
一、操作系统的热保温
为了创造良好的冬期施工环境，保证机械的正常运行及钻孔成桩的质量，须在施工现场设置保温大棚：将钻孔的钻机、吊车等机械设备置于保温大棚之中；使棚内温度维持在0℃～10℃之间，以便于生产人员的操作和机械的正常运转，也便于保证灌注混凝土的入孔温度不低于10℃。 保温大棚可利用钻孔施工吊装用的两个龙门架作为骨架，骨架外面用棉帐蓬围裹。
在冬期施工为了使泥浆的拌制、贮存正常进行，需要采取如下加热保温措施：
1、拌制泥浆的粘土均应使用暖土。在进入冰冻前应该将粘土运输到现场，集大堆存放，并用棉帐蓬覆盖，以防冻结，如发生粘土冻结，则须打成碎块在拌制池内用蒸汽使其融化。
2、泥浆拌制池、贮浆池、沉淀池均罩以暖棚，池四周用装满河砂的草袋围挡，内层填炉渣或暖土保温。在池与池之间设火炉加温；池内设蒸汽针，直接用蒸汽加热泥浆。
3、泥浆循环管路均用防寒毡包裹。每台钻机另设一套备用管路，一旦受冻可及时将备用的管路换上。对于钻孔大棚到泥浆池的一段泥浆溜槽也设置暖棚，防止受冻影响泥浆的各项技术指标。
三、钢筋骨架的冬期生产
过低的温度对钢筋骨架的焊接质量会产生一定的影响。因此，钢筋骨架的焊接成型均应采取供暖保温措施，使生产作业场地有适当的防风、雪、严
旋压皮带轮寒设施。环境温度在5℃～10℃，焊接采取技术措施，低于-20℃时，不得进行焊接。工地建设不易发生火灾的活动房，内设暖器或火炉，做为钢筋骨架的生产采暖房屋。
在钢筋骨架入孔就位时，如果孔内泥浆温度在10℃以上，由于骨架入孔后到混凝土灌注前要经过40分
钟左右的准备时间，骨架与泥浆的温度可以达到平衡；如果入孔时泥浆温度低于10℃，则需要用蒸汽针预热泥浆后骨架才可吊装入孔。为了增加负温下钢筋笼整体连接的可靠性，在焊接部位应尽量采取电热器或蒸汽预热措施。
四、混凝土施工
混凝土拌和站采用全封闭暖棚结构，蒸汽锅炉供热，确保暖棚内温度和对水、砂石料进行加热，采用混凝土输送车加保温套进行混凝土输送等措施。具体作法如下：
暖棚墙体结构采用砖结构，屋顶采用石棉保温层。预留两个进料口，一个水泥入口，一个混凝土罐车入口。入口在施工中均采用棉质挂帘封闭。
在暖棚旁边，修建一个2t蒸汽锅炉房供热，临近锅炉房设一座拌和机和水池供热。由锅炉房引出几条管道分别对暖棚中暖气片、骨料加热斗、拌和机和水池供热。管道连接应顺畅牢固，确保安全。
加热池中设蒸汽管对水加热，加热池一端帮逆流闸阀连接进水管，一端连拌和机，水温应加热至45～50℃。
在暖棚背后设置三座砂、石料仓库，备足冬季施工用料，仓库四周用浆砌片石挡墙围挡，顶部覆盖保温材料，确保不受雨、雪影响，料堆高4～5m 为宜。
电阻线
对混凝土搅拌机配料斗用厚1cm钢板加焊1米高左右，并在料斗下部焊接Φ100mm钢管做成的“M”型蒸汽管，对进料口的砂、石料进行预加热。
在暖棚内两台拌和机旁，分别设两处水泥临时堆放点，水泥库内水泥应提前一天搬入临放点，确保水泥入机前温度。
输送混凝土用的罐车，在外部覆盖保温套。
冬季施工条件下混凝土拌和时间适当延长。混凝土出料口的温度不应低于20℃，保证入模前混凝土的温度在5℃以上。
做好现场的临时供水管道保温防冻工作。
做好冬季混凝土配合比的试验工作，由现场试验室提供各期混凝土配合比。
五、冻期灌注混凝土
冬季施工的关键是防止混凝土早期受冻，必须十分重视水下混凝土的养护.施工实践证明，水下混凝土一经入孔，即处在地热的蓄热养护之中。但是在地层冰冻线以上部分的桩身混凝土，必须采取可靠的早期防冻措施.施工中的主要做法是：
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1、为了提高混凝土的早期强度，提高混凝土水化作用后的温度和抗冻性，可以采用FDN、NNO、木钙等外掺剂。
2、混凝土灌注温度应控制在10℃~15℃，这样可以满足技术要求，并能合理的利用能源。
3、适当地延长混凝土的搅拌时间，并采用掺入温水的热拌工艺，提高灌注时的温度和和易性。
4、在混凝土灌注前，应对混凝土料斗、导管等用蒸汽清洗，以减少不
必要的热量损失。
5、冰冻线以上的桩身，可长期局部漫水并用蒸汽针加温，以提高养护温度或采取蓄热养护。
六、桩的质量控制
冬季钻孔成桩的质量控制，除了设置有效可靠的加热保温设备，严格实施管理外，还应特别注意下列事项：
1、监控泥浆温度
除保证泥浆的各项技术指标(主要是相对密度、粘度、含砂率等)外，为了防止泥浆受冻，应每隔3h-4h
对粘土、搅拌池、泥浆槽、护筒内泥浆及作业棚、泥浆棚内的温度测定一次，发现温度异常时及时采取加热措施。
2、监控混凝土(包括原材料)温度，坍落度及桩身温度变化
水泵自动抽水
(1)拌和水、砂、石的加热温度，混凝土的出罐温度及灌注温度等，均每隔2h测定一次。
(2)集料的含水量，每4h测定一次。
(3)对混凝土坍落度每10m3-20 m3测定一次。
(4)对不能获得地温保护的桩身混凝土要预留测温孔。前7d每隔3h-4h 测定一次，后7d每隔4h-6h测定一次，15d-28d每天测一次桩身混凝土的温度，发现问题，及时处理。
3、加强混凝土试体管理
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