讲解稿
一、中厚钢板是国家现代化建设不可缺少的一项钢材品种，（被广泛用于大直径输送管、压力容器、锅炉、桥梁、海洋平台、各类舰艇、坦克装甲、车辆、建筑构件、机器结构等领域）一个国家的中厚板轧机水平也是一个国家钢铁工业装备水平的标志之一，进而在一定程度上也是一个国家工业水平的反映。//随着我国工业的发展，对中厚钢板产品，无论从数量上还是从品种质量上都提出了更高的要求。//因此对中厚板轧制工艺过程的研究是很有必要并且前景广阔。 什么是中厚板？按照习惯，厚板按厚度分为中板、厚板、特厚板，习惯上把中板、厚板、特厚板统称为中厚板。目前我国中厚板轧机生产的钢板规格大部分是厚度为4—250mm。宽度为1200—3900mm，长度一般不超过12m。（附表：板带材3页）
二、轧制工艺过程介绍：
（一）中厚板生产原料
厚板生产原料经历着钢锭—初轧坯—连铸坯的演变。
连铸坯：用板坯连铸机将钢水连续不断的注入其结晶器，一定厚度和宽度的板坯连续的被拉出，并切成一定的长度。 优点：1.简化和缩短生产过程，减少设备和资金等。2.节约能源，提高金属收得率。3.物理化学性能均匀。因此采用连铸坯对于提高产品质量、降低生产成本是很有意义的。（二）板坯加热（附图：板带材11页） 板坯加热采用连续式加热炉，加热过程分为预热段、加热段和均热段。
预热段：一是加热缓慢，以免加热速度太快造成厚板坯内部温差太大，产生热应力引起内部裂纹；二是利用加热段废气余热对板坯预热，可以节能。
加热段：提高加热速度。
均热段：使板坯的内部受热均匀。
连续式加热炉依据板坯在炉膛内前进方式不同分为推钢式加热炉和步进式加热炉两种。由于推钢式加热炉板坯加热不均匀；板坯下表面有划痕等缺点所以正逐步被步进式加热炉所取代。
步进式加热炉优点：1.均匀加热2.板坯表面无划伤3.板坯不会产生起拱现象。
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（三）除磷（附图：中国热轧60页）
板坯在轧制前和轧制过程中必须清除在加热过程中的炉生氧化铁皮和轧制过程中产生的再生氧化铁皮，这一过程叫做除磷。
除磷对保证港版的表面质量是非常重要的。除磷设备分为：
在这里我们选用“高压水除磷”，这种利用高压水的冲击力破碎和清除板坯表面上的氧化铁皮的方法已得到广泛应用。
（四）粗轧
除磷后的板坯被送入粗轧机。粗轧阶段的主要任务是将板坯展宽到所需要的宽度并进行大压缩延伸。体育看台
按板坯进入轧机的方式不同可分为全横轧法、全纵轧法、横轧—纵轧法。（附图：板带材13）当板坯长度大于或等于钢板宽度时，就可以直接用全横轧法。
当板坯的宽度稍大于或等于成品钢板的宽度时，就可以直接用全纵轧法。
横轧—纵轧法：包括纵向辗平、横轧展宽和纵轧三个工序。在展宽轧制时使用旋转辊道使板坯旋转90°。（附图：中厚板36页）
旋转辊道：辊道辊为阶梯型或圆锥形形状，相邻两个辊交替布置且转向相反使板坯产生旋转
力矩而旋转，当不需要旋转板坯时所有的辊道辊转向相同，作为一般辊道辊使用。
（五）保温装置、切头切尾和除磷
位于粗轧机与精轧机之间的辊道上的保温装置有利于改善产品质量，有利于节约能源。
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切头切尾：将形状不良的头尾端剪切掉，以便板坯顺利进入精轧机组。
为了去除轧制过程中产生的二次氧化铁皮，在轧机上设有除磷装置。（附图：热连轧27页）（六）精轧
精轧阶段的主要任务是质量控制，是轧制生产过程的核心部分。
目前由于对厚板的尺寸精度和质量要求越来越高，因而两台四辊轧机的精轧机组形式日益受到重视。（附图：中厚板15页）
煤矿井下用绞车（七）矫直
矫直是为了保证钢板的平整度符合产品的标准要求。
中厚板矫直设备可大致分为辊式矫直机和压力矫直机。（中厚板105上）普通轧制通知使用热矫直，因此我们选择辊式热矫直机。（附图：中厚板生产105页中）
（八）冷却（附图：中厚板100页，小书热扎带97）
钢板的轧后冷却速度对其金相组织和力学性能影响非常大。在轧制后采用快速冷却，抑制铁素体长大，进一步细化铁素体、使珠光体均匀分布，产生细小的贝氏体，提高强度和冲击韧性。当钢板经过热矫直机后采用圆盘辊式冷床对钢板进行冷却。
三、flash流程讲解
选用连铸坯作为轧制原材料。坯料放在受料辊道上，送至装炉位置，经装料推钢机将板坯推入炉内，板坯在炉膛内由步进机构搬运前进实现加热，加热好的板坯由出钢机从炉内托出放在出料端的输送辊道上，送至高压水除磷箱进行一次除磷，然后进入粗轧机进行粗轧，经过二次除磷后进入精轧机组进行精轧，经过精轧的板坯温度可高达1000°，经过层流冷却装置使板坯快速冷却至700°，进行热矫直，矫直后的钢板进入冷床缓慢冷却。
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周一晚上翻译完，上下连贯的话加上，大体意思不要变，可改动句子语序，要体现出讲解稿中的意思。最好采用比较复杂的、有点技术含量的句子。不要上网翻译！自己翻译的将来自己讲！
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