新型高精度植钉包胶注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，具体为新型高精度植钉包胶注塑模具。

背景技术：

2.植钉是在瞬间产生强电流将焊钉前端熔化并通过焊的压力(压力焊)或冲击力(提升焊)将焊钉焊接在金属板表面，看上去就像是焊钉被“种植”在金属板表面的过程，植钉在生产和包装过程中需要在表面进行包胶注塑操作。
3.但是，现有的植钉尺寸小，在包胶注塑过程中不便于对植钉进行定位，且不能够根据植钉尺寸对模具进行适应性调节；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了新型高精度植钉包胶注塑模具。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供新型高精度植钉包胶注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的植钉尺寸小，在包胶注塑过程中不便于对植钉进行定位，且不能够根据植钉尺寸对模具进行适应性调节等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型高精度植钉包胶注塑模具，包括支撑座，所述支撑座的上端面固定安装有定位底板，所述定位底板的上端面安装有下模座，所述定位底板的内侧均匀安装有五个支撑座，所述支撑座的上端面安装有七个植钉定位座，所述植钉定位座的内侧安装有植钉调节座，所述植钉调节座的上端面设置有植钉主体，所述下模座的上端面安装有上模座，所述上模座的两端均固定安装有保持板，所述保持板的内侧安装有调节旋钮，其中一个所述调节旋钮的一端安装有第一活动架，另一个所述调节旋钮的一端安装有第二活动架，所述上模座的上端面安装有密封压板，所述上模座与密封压板的内侧设置有七个进料管。
6.优选的，所述密封压板的上端面安装有电动推杆，所述电动推杆的外侧固定安装有支撑板。
7.优选的，所述定位底板与支撑座通过螺钉连接固定，所述定位底板的上端面设置有定位槽，所述支撑座设置在定位槽的内侧，所述植钉定位座的底端与支撑座通过定位销连接。
8.优选的，所述植钉调节座与植钉定位座通过螺纹连接，所述植钉主体的底端贯穿上模座、下模座和植钉定位座的上端延伸至植钉调节座的上端面。
9.优选的，所述调节旋钮的一端贯穿保持板的中部延伸至第一活动架和第二活动架的内侧，所述调节旋钮与保持板通过螺纹连接。
10.优选的，所述第一活动架和第二活动架的内侧均设置有注塑弧形槽，所述第一活动架、第二活动架、密封压板和上模座组成注塑腔。
11.优选的，所述进料管的一端通过螺纹与上模座连接，所述进料管与注塑腔贯通连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过植钉定位座便于对植钉主体进行定位放置，在植钉定位座的内侧通过螺纹连接有植钉调节座，使得通过植钉调节座在植钉定位座的内侧进行转动便于实现对植钉主体的高度进行调节，便于对植钉的包胶长度进行调节；
14.2、本实用新型通过转动调节旋钮便于对第一活动架和第二活动架在上模座的内侧进行滑动调节，进而能够对植钉表面的包胶厚度进行调节和确定，电动推杆通过密封压板带动上模座进行下移，进而密封压板、上模座、下模座、第一活动架和第二活动架能够对植钉主体进行包裹形成注塑腔，进而便于通过进料管实现注塑操作。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型上模座的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型第一活动架的剖面结构示意图。
19.图中：1、支撑板；2、电动推杆；3、密封压板；4、上模座；5、调节旋钮；6、下模座；7、定位底板；8、支撑座；9、进料管；10、植钉调节座；11、植钉主体；12、保持板；13、第一活动架；14、第二活动架；15、植钉定位座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型所提到的电动推杆2(型号为lbp40)可从市场采购或私人定制获得。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：新型高精度植钉包胶注塑模具，包括支撑座8，支撑座8的上端面固定安装有定位底板7，定位底板7的上端面安装有下模座6，定位底板7的内侧均匀安装有五个支撑座8，支撑座8的上端面安装有七个植钉定位座15，通过植钉定位座15便于对植钉主体11进行定位放置，植钉定位座15的内侧安装有植钉调节座10，植钉调节座10的上端面设置有植钉主体11，下模座6的上端面安装有上模座4，上模座4的两端均固定安装有保持板12，保持板12的内侧安装有调节旋钮5，其中一个调节旋钮5的一端安装有第一活动架13，另一个调节旋钮5的一端安装有第二活动架14，上模座4的上端面安装有密封压板3，密封压板3的上端面安装有电动推杆2，电动推杆2的外侧固定安装有支撑板1，上模座4与密封压板3的内侧设置有七个进料管9，整体通过对植钉进行精确定位安装，能够实现对植钉的包胶长度和厚度进行调节，注塑效率高。
23.其中，定位底板7与支撑座8通过螺钉连接固定，定位底板7的上端面设置有定位槽，支撑座8设置在定位槽的内侧，植钉定位座15的底端与支撑座8通过定位销连接。
24.通过采用上述技术方案，通过植钉定位座15便于对植钉主体11进行定位放置。
25.其中，植钉调节座10与植钉定位座15通过螺纹连接，植钉主体11的底端贯穿上模座4、下模座6和植钉定位座15的上端延伸至植钉调节座10的上端面。
26.通过采用上述技术方案，通过植钉调节座10的转动便于实现对植钉主体11的高度
进行调节，便于对植钉的包胶长度进行调节。
27.其中，调节旋钮5的一端贯穿保持板12的中部延伸至第一活动架13和第二活动架14的内侧，调节旋钮5与保持板12通过螺纹连接。
28.通过采用上述技术方案，通过转动调节旋钮5便于对第一活动架13和第二活动架14在上模座4的内侧进行滑动调节，进而能够对植钉表面的包胶厚度进行调节和确定。
29.其中，第一活动架13和第二活动架14的内侧均设置有注塑弧形槽，第一活动架13、第二活动架14、密封压板3和上模座4组成注塑腔，进料管9的一端通过螺纹与上模座4连接，进料管9与注塑腔贯通连接。
30.通过采用上述技术方案，进而通过进料管9便于对植钉进行注塑操作。
31.使用时，检查各零件的功能是否完好，将五个支撑座8均匀排列在定位底板7的上端面，使得植钉定位座15与支撑座8通过定位销连接，进而通过植钉定位座15便于对植钉主体11进行定位放置，在植钉定位座15的内侧通过螺纹连接有植钉调节座10，使得通过植钉调节座10在植钉定位座15的内侧进行转动便于实现对植钉主体11的高度进行调节，便于对植钉的包胶长度进行调节，接通电源，两个调节旋钮5的一端贯穿保持板12的中部延伸至第一活动架13和第二活动架14的内侧，调节旋钮5与保持板12通过螺纹连接，使得通过转动调节旋钮5便于对第一活动架13和第二活动架14在上模座4的内侧进行滑动调节，进而能够对植钉表面的包胶厚度进行调节和确定，启动电动推杆2，使得电动推杆2在支撑板1的支撑作用下通过密封压板3带动上模座4进行下移，进而密封压板3、上模座4、下模座6、第一活动架13和第二活动架14能够对植钉主体11进行包裹形成注塑腔，进而便于通过进料管9实现注塑操作。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.新型高精度植钉包胶注塑模具，包括支撑座(8)，其特征在于：所述支撑座(8)的上端面固定安装有定位底板(7)，所述定位底板(7)的上端面安装有下模座(6)，所述定位底板(7)的内侧均匀安装有五个支撑座(8)，所述支撑座(8)的上端面安装有七个植钉定位座(15)，所述植钉定位座(15)的内侧安装有植钉调节座(10)，所述植钉调节座(10)的上端面设置有植钉主体(11)，所述下模座(6)的上端面安装有上模座(4)，所述上模座(4)的两端均固定安装有保持板(12)，所述保持板(12)的内侧安装有调节旋钮(5)，其中一个所述调节旋钮(5)的一端安装有第一活动架(13)，另一个所述调节旋钮(5)的一端安装有第二活动架(14)，所述上模座(4)的上端面安装有密封压板(3)，所述上模座(4)与密封压板(3)的内侧设置有七个进料管(9)。2.根据权利要求1所述的新型高精度植钉包胶注塑模具，其特征在于：所述密封压板(3)的上端面安装有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的外侧固定安装有支撑板(1)。3.根据权利要求1所述的新型高精度植钉包胶注塑模具，其特征在于：所述定位底板(7)与支撑座(8)通过螺钉连接固定，所述定位底板(7)的上端面设置有定位槽，所述支撑座(8)设置在定位槽的内侧，所述植钉定位座(15)的底端与支撑座(8)通过定位销连接。4.根据权利要求1所述的新型高精度植钉包胶注塑模具，其特征在于：所述植钉调节座(10)与植钉定位座(15)通过螺纹连接，所述植钉主体(11)的底端贯穿上模座(4)、下模座(6)和植钉定位座(15)的上端延伸至植钉调节座(10)的上端面。5.根据权利要求1所述的新型高精度植钉包胶注塑模具，其特征在于：所述调节旋钮(5)的一端贯穿保持板(12)的中部延伸至第一活动架(13)和第二活动架(14)的内侧，所述调节旋钮(5)与保持板(12)通过螺纹连接。6.根据权利要求1所述的新型高精度植钉包胶注塑模具，其特征在于：所述第一活动架(13)和第二活动架(14)的内侧均设置有注塑弧形槽，所述第一活动架(13)、第二活动架(14)、密封压板(3)和上模座(4)组成注塑腔。7.根据权利要求6所述的新型高精度植钉包胶注塑模具，其特征在于：所述进料管(9)的一端通过螺纹与上模座(4)连接，所述进料管(9)与注塑腔贯通连接。

技术总结

本实用新型公开了新型高精度植钉包胶注塑模具，包括支撑座，所述支撑座的上端面固定安装有定位底板，所述定位底板的上端面安装有下模座，所述定位底板的内侧均匀安装有五个支撑座，所述支撑座的上端面安装有七个植钉定位座，所述植钉定位座的内侧安装有植钉调节座，所述植钉调节座的上端面设置有植钉主体，所述下模座的上端面安装有上模座，所述上模座的两端均固定安装有保持板，所述保持板的内侧安装有调节旋钮，其中一个所述调节旋钮的一端安装有第一活动架，另一个所述调节旋钮的一端安装有第二活动架。本实用新型通过对植钉进行精确定位安装，能够实现对植钉的包胶长度和厚度进行调节，注塑效率高。注塑效率高。注塑效率高。