一种精密双螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，具体为一种精密双螺杆挤出机。

背景技术：

2.螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
3.根据检索发现，专利号为cn202122241342.0的中国专利公开了一种精密双螺杆挤出机，其通过在双螺旋杆和啮合齿座的相互作用下，其转速较高，可以将在啮合区不同位置处有较接近的相对运动速度，所以可以产生强烈、均匀的剪切，对物料有较好的挤出作用，通过外界电源控制真空泵，可以通过抽气管将挤出腔座内部的气体进行抽出，方便了物料的挤出，同时抽气管的内部设置了过滤格栅，所以在物料被推送时，能够阻止物料进入到抽气管的内部，保证了抽气管的正常使用。
4.针对上述技术，发明人认为该专利虽然利用真空泵和抽气管能够对双螺杆挤出机内部的空气进行抽除，防止双螺杆挤出机的内壁存有多余的空气，进一步影响挤出效果，但是，现有的双螺杆挤出机在进料时，进料斗处可能会被颗粒状物料堵住，造成进料斗堵塞影响双螺杆挤出机的正常使用。
5.针对上述问题，本实用新型提供了一种精密双螺杆挤出机。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种精密双螺杆挤出机，设置防堵组件，通过利用防堵组件中转动杆，转动杆在进料斗的内部圆周转动，利用转动杆上固定连接的螺旋刀片之间形成的螺旋通道，不仅能够对较大的颗粒进行切割，同时也能够利用螺旋通道更加快速的对物料进行输送，防止其将进料斗堵住，从而解决了背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密双螺杆挤出机，包括壳体，壳体上固定连接有进料斗，壳体的一端固定连接有设备箱，壳体的内部固定连接有电磁加热圈，壳体上固定连接有连接柱，壳体内部对称开设有安装槽，两个安装槽内均设置有螺杆，两个螺杆相同位置的一端均固定连接有齿轮，两个齿轮之间相互啮合，其中一个齿轮与设备箱中的用于为螺杆提供动力的动力组件相啮合，进料斗内连接有防堵组件；
8.防堵组件包括用于在进料斗内部圆周转动的转动杆，转动杆上固定连接有螺旋刀片，螺旋刀片之间形成供物料快速通过的螺旋形通道。
9.进一步地，螺旋刀片的外周壁与进料斗的直筒部的内壁之间滑动连接。
10.进一步地，螺杆上固定连接的螺旋叶片的外侧壁与安装槽的内壁之间均为滑动连接。
11.进一步地，进料斗内壁上方固定连接有安装架，安装架的下表面中部固定连接有安装箱，安装箱中固定连接有第二电机，第二电机的输出轴竖直向下且通过联轴器贯通安
装箱的底部与转动杆的顶部固定连接。
12.进一步地，电磁加热圈在壳体的内部设置有多组，相邻两个电磁加热圈之间的距离相等，从设备箱向连接柱方向的多个电磁加热圈的加热温度逐渐升高。
13.进一步地，动力组件包括第一电机，第一电机的输出端水平向右贯通设备箱的侧壁通过联轴器固定连接有主动齿轮，设备箱内壁通过转轴转动连接有连接杆，连接杆上固定连接有第一传动齿轮，连接杆的另一端固定连接有第二传动齿轮，主动齿轮与第一传动齿轮啮合连接，第二传动齿轮啮合连接有第三传动齿轮，第三传动齿轮与一个螺杆上的齿轮相互啮合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型提供的一种精密双螺杆挤出机，利用防堵组件中转动杆，转动杆在进料斗的内部圆周转动，利用转动杆上固定连接的螺旋刀片之间形成的螺旋通道，不仅能够对较大的颗粒进行切割，同时也能够利用螺旋通道更加快速的对物料进行输送，防止其将进料斗堵住，影响对双螺杆挤出机的送料效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种精密双螺杆挤出机立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的一种精密双螺杆挤出机剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a部放大示意图；
19.图4为本实用新型的一种精密双螺杆挤出机进料斗剖面结构示意图。
20.图中：1、壳体；2、连接柱；3、安装槽；4、螺杆；5、进料斗；6、安装架；7、安装箱；8、设备箱；9、第一电机；10、电磁加热圈；11、主动齿轮；12、第一传动齿轮；13、第二传动齿轮；14、第三传动齿轮；15、转动杆；16、第二电机；17、螺旋刀片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了解决如何能够防止进料斗5处堵塞的技术问题，如图1-4所示，提供以下优选技术方案：
23.一种精密双螺杆挤出机，包括壳体1，壳体1上固定连接有进料斗5，壳体1的一端固定连接有设备箱8，壳体1的内部固定连接有电磁加热圈10，壳体1上固定连接有连接柱2，壳体1内部对称开设有安装槽3，两个安装槽3内均设置有螺杆4，两个螺杆4相同位置的一端均固定连接有齿轮，两个齿轮之间相互啮合，其中一个齿轮与设备箱8中的用于为螺杆4提供动力的动力组件相啮合，进料斗5内连接有防堵组件；
24.防堵组件包括用于在进料斗5内部圆周转动的转动杆15，转动杆15上固定连接有螺旋刀片17，螺旋刀片17之间形成供物料快速通过的螺旋形通道。
25.螺旋刀片17的外周壁与进料斗5的直筒部的内壁之间滑动连接。
26.螺杆4上固定连接的螺旋叶片的外侧壁与安装槽3的内壁之间均为滑动连接。
27.电磁加热圈10在壳体1的内部设置有多组，相邻两个电磁加热圈10之间的距离相等，从设备箱8向连接柱2方向的多个电磁加热圈10的加热温度逐渐升高。
28.进料斗5内壁上方固定连接有安装架6，安装架6的下表面中部固定连接有安装箱7，安装箱7中固定连接有第二电机16，第二电机16的输出轴竖直向下且通过联轴器贯通安装箱7的底部与转动杆15的顶部固定连接。
29.具体地，在使用时，先将进料斗5固定连接在壳体1上，然后向进料斗5中倒入颗粒状物料，打开第二电机16，第二电机16会带动转动杆15在进料斗5内部圆周转动，转动杆15上固定连接的螺旋刀片17会将较大的颗粒状物料进行切割，同时，利用螺旋刀片17之间的螺旋通道能够更加快速的将物料输送到壳体1中，再利用动力组件来使安装槽3内相向转动的螺杆4上的螺旋叶片与安装槽3的内壁之间滑动连接，进一步保证了物料在安装槽3内的流动挤压速度，进一步保证了双螺杆挤出机的挤出效果。
30.进一步的，通过图1-4所示，提供以下优选技术方案：
31.动力组件包括第一电机9，第一电机9的输出端水平向右贯通设备箱8的侧壁通过联轴器固定连接有主动齿轮11，设备箱8内壁通过转轴转动连接有连接杆，连接杆上固定连接有第一传动齿轮12，连接杆的另一端固定连接有第二传动齿轮13，主动齿轮11与第一传动齿轮12啮合连接，第二传动齿轮13啮合连接有第三传动齿轮14，第三传动齿轮14与一个螺杆4上的齿轮相互啮合。
32.具体地，通过利用多个相互啮合的齿轮，能够达到利用第一电机9就能够实现两个螺杆4之间的相向转动的目的，进一步降低了装置的生产成本。
33.工作原理：在使用时，先将进料斗5固定连接在壳体1上，然后向进料斗5中倒入颗粒状物料，打开第二电机16，第二电机16会带动转动杆15在进料斗5内部圆周转动，转动杆15上固定连接的螺旋刀片17会将较大的颗粒状物料进行切割，同时，利用螺旋刀片17之间的螺旋通道能够更加快速的将物料输送到壳体1中，再利用动力组件来使安装槽3内相向转动的螺杆4上的螺旋叶片与安装槽3的内壁之间滑动连接，进一步保证了物料在安装槽3内的流动挤压速度，进一步保证了双螺杆挤出机的挤出效果。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种精密双螺杆挤出机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上固定连接有进料斗(5)，壳体(1)的一端固定连接有设备箱(8)，壳体(1)的内部固定连接有电磁加热圈(10)，壳体(1)上固定连接有连接柱(2)，壳体(1)内部对称开设有安装槽(3)，两个安装槽(3)内均设置有螺杆(4)，两个螺杆(4)相同位置的一端均固定连接有齿轮，两个齿轮之间相互啮合，其中一个齿轮与设备箱(8)中的用于为螺杆(4)提供动力的动力组件相啮合，进料斗(5)内连接有防堵组件；防堵组件包括用于在进料斗(5)内部圆周转动的转动杆(15)，转动杆(15)上固定连接有螺旋刀片(17)，螺旋刀片(17)之间形成供物料快速通过的螺旋形通道。2.根据权利要求1所述的一种精密双螺杆挤出机，其特征在于：所述螺旋刀片(17)的外周壁与进料斗(5)的直筒部的内壁之间滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种精密双螺杆挤出机，其特征在于：所述螺杆(4)上固定连接的螺旋叶片的外侧壁与安装槽(3)的内壁之间均为滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种精密双螺杆挤出机，其特征在于：所述进料斗(5)内壁上方固定连接有安装架(6)，安装架(6)的下表面中部固定连接有安装箱(7)，安装箱(7)中固定连接有第二电机(16)，第二电机(16)的输出轴竖直向下且通过联轴器贯通安装箱(7)的底部与转动杆(15)的顶部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种精密双螺杆挤出机，其特征在于：所述电磁加热圈(10)在壳体(1)的内部设置有多组，相邻两个电磁加热圈(10)之间的距离相等，从设备箱(8)向连接柱(2)方向的多个电磁加热圈(10)的加热温度逐渐升高。6.根据权利要求1所述的一种精密双螺杆挤出机，其特征在于：所述动力组件包括第一电机(9)，第一电机(9)的输出端水平向右贯通设备箱(8)的侧壁通过联轴器固定连接有主动齿轮(11)，设备箱(8)内壁通过转轴转动连接有连接杆，连接杆上固定连接有第一传动齿轮(12)，连接杆的另一端固定连接有第二传动齿轮(13)，主动齿轮(11)与第一传动齿轮(12)啮合连接，第二传动齿轮(13)啮合连接有第三传动齿轮(14)，第三传动齿轮(14)与一个螺杆(4)上的齿轮相互啮合。

技术总结

本实用新型公开了一种精密双螺杆挤出机，涉及双螺杆挤出机技术领域，包括壳体，壳体上固定连接有进料斗，壳体的一端固定连接有设备箱，壳体的内部固定连接有电磁加热圈，壳体上固定连接有连接柱，壳体内部对称开设有安装槽，两个安装槽内均设置有螺杆，两个螺杆相同位置的一端均固定连接有齿轮，两个齿轮之间相互啮合，其中一个齿轮与设备箱中的用于为螺杆提供动力的动力组件相啮合，进料斗内连接有防堵组件。利用防堵组件中转动杆，转动杆在进料斗的内部圆周转动，利用转动杆上固定连接的螺旋刀片之间形成的螺旋通道，不仅能够对较大的颗粒进行切割，同时也能够利用螺旋通道更加快速的对物料进行输送，防止其将进料斗堵住。防止其将进料斗堵住。防止其将进料斗堵住。