2019年第1期柳钢科技47
□李泽紙（振*護张-虫；（烧结厂）
电子顺磁共振
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“链篦机-回转窑”球团工艺中的“回转窑气氛”，一是根据回转窑焙烧燃料的用量、温度 高低、富氧或缺氧，进而可分类为氧化或还原焙烧气氛；二是特指回转窑焙烧过程中窑内粉末含量的多少，以及因此反映的窑内清晰透明程度，这一气氛的好坏受原料及其准备、造球、干燥、焙烧、工的 文主要论述有关窑内清晰透明程度的气氛不佳的成因、判断及控制。 回转窑气氛判断、分析与控制
（-）气氛判断
气氛好的回转窑
清晰；窑内透，窑中度，窑清晰窑及；窑内
变速轮球料、料不；一窑清晰透明反为气氛不佳
气氛好的回转窑中温度
，是粉末过、气氛不佳
温不准、温度；链篦机高温度
箱（即链篦机头倒数第2、3号风箱）温度应在480+~580.时预热效果最佳，同时，其它风温度工艺内干燥工艺的温度度，链篦高温度温度快速降至400/以下且较长时间无法恢复，明链篦机干燥预热不好，回转窑粉末增并引起气氛恶化；，亦可从窑头负压判断，其突然升高，排除料层变化的原因后，可判断为粉末含量增导料层透气性下降。特别是有时候回转窑内清晰度下降不大，未见大量粉末黑烟，但参数恶化，则可能是由于粉末颗粒较大造成气氛异常，此时目测难以及时发现，应以链回环各段参数进行判断。
判断相对滞后，参数判断、尤其是根
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据链篦机参数进行判断更为准确，但技术要求更高。实际生产之中，窑头监控存在故障可能，产生的粉末也存在多种形式，特别是基于预防与提前调控原则，目测与参数判断应相互结合，尤其要以参数判断、提前预测为主，以期为提前调控奠定基础。
（二）气氛不佳的原因分析
回转窑气氛不佳的直接原因是窑内粉末含量增多，而导致粉末含量增多的原因包括以下几个方面。
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（1）操作因素：最为重要的是链篦机、以及链回环3大热机间的风热平衡、梯度控制，控制则生在生，预
充分，干球强度不足，进入回转窑后破损或表面磨剥产生粉末。其次，是造球操作的控制，直接影响生球的水分、强度、爆裂温度等重要指标的好坏，而这些指标又受配料、混磨操作的影响。 （2）工艺、设备因素：120球团线链篦机整体过短、240球团链篦机鼓干段过短，都会导致温度梯度、升温速度过快，生球易爆裂且干球强式头
因素的，，、高不、，
边缘效应严重，引起干燥预热效果差，入窑干球质量低。同时，配料电子秤误差大、无高压辐磨、混合机故障、效率低、返料无筛分也都会对生球、干球质量造成很大影响。
（3）原料因素：原料物理、化学性能的优劣，配矿，女口：铁矿性质、粒度组成、比表面积、亲水性、成球性等等，乃至膨润土的物理、化学性能，也都会影响干燥、预热、焙烧、均热和冷却过程，最终影响回转窑气氛的优劣
在实际生产中，上述因素交错影响，而回转窑作为球团工序的核心，对系统的风热平衡起着承上启下的作用。在实际生产中，粉末产生的原因主要分为2类：一类是生球在干燥爆裂产生，二类是生球在转运过程中磨剥或破碎导致。因此生球的常温物理强度、低温爆裂温度性能是关键的第一步，因磨剥、破碎、爆裂产生的粉尘，在链篦机、回转窑内无法消除，甚至强度低的干球会进一步粉化，最糾致回转窑气氛的恶化。生产中控制好链篦机干燥温度、干燥速度能够减少生球爆裂的产生，研究、实践表明具体控制方法如下。
控制方法电子票据系统
控制好回转窑气氛的关键在于抑制粉末的产生。根据上述分析可知，控制过程粉末产生可从3个方面入手：一是原料的优化，二是生球质量的控制，三是干燥、预热、焙烧、均热、冷却和的控
（-）原料优化
以优化配矿为基础，做好原料合理配用，对铁精矿、膨润土的物理、化学性能严格跟踪管控，研究在性能化行优化调整。同时，应用高压辐磨技术，对原料的物理性能，特是比积、成性数行优化（二）生球质量
对生质的控以提高为目的，减少转运程中的和碎，同提高生
裂温度，保证低温干燥时生球结构不被破坏。主要措施如下：
根据原性能，调膨润土比，生球爆裂温度!400）应用原料和造球杂物辐筛工艺，避免大块杂物内循环富集，破坏成球效果；定时定量配用干返料和除尘灰；应用高压*磨可以提高原料比表面积200*400cm2/g。优化造球的下料点、加水点、造球盘刮刀布、应用高子不应用
定
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球时间提高生球强度；避免大水大料，减少表面粉末，提高爆裂温度。
（三）干燥、预热、焙烧、均热、冷却和风热平衡稳定生球总量，保证链篦机布料厚度的平整和机速的；制，以回转窑主为主要源、机头烧嘴进行补，利用环冷余，冷却、回、抽机，以带，“链篦机一回转窑一环冷机”系统的梯，回转窑气氛的良性循环。
通过实践摸索，建立链回环风热平衡工艺控制要求，分鼓干、抽干低温脱，星免；梯上升，分层；焙烧，质量；均冷却的过渡，龙
急冷的大应力产；一冷机与回机配合；二冷、回机与主抽风机配合；三冷机与鼓干风机配合；构造过程
效果
上述措施先后在柳钢120、240球团生产线实施，分别实现了37个月、20个月回转窑连续顺行无结圈；成品球质量大同提高，综合合格率由99.88%提咼到99.95%，一级品由10.39%提咼到27.44%；回转窑扒块、系统慢转处理时间由66.48min/d降低到5.19min/d，产量提高了&25万吨/年，仅此一项即可创效536.25万元/年；能源空耗大幅下降，其中年煤气空耗降低了173.25x104m3、年电空耗降低了140.25x104 kW-h；为高炉顺行、节能减排、绿环保生产奠定了基础。
多年来，通过判断回转窑气氛，系统分析导致回转窑气氛不佳的原因，采取包括原料、生、干、、烧、均、冷却
等方面的系统处理措施，有效地控制了球团工艺过程，实现了回转窑气氛长期良好稳定，达到了稳产优质、低耗低本的目的，很好地满足了高炉求，，了回转窑结块、结圈等行业难题，大大降低了职工的劳动强度。
（上接第28页）据采集比较完善，所以统一标准操作之后得到的提升效果显著；目前，1、3区正在完善一、二级采集程序的基础上加强管理，各项指标迅速提升中。
消声室制作表1转炉厂连铸工艺参数综合执行率
1区2区3区全厂投用9月54.6974.5962.3964.79前10月58.5592.5566.9174.8
投用11月上旬74.8195.7871.0282.42后11月中旬75.3395.0884.7685.75应工艺要求，连铸工艺参数执行率采集批处理程序增加了7号板坯连铸机双流标记的采集，并根据双流标记修改了统计程序（双流炉数统计参数总数为20，其他还是13）和明细数据显程序7号板坯连铸机不显2流7参数判定结果）。每天各连铸车间信息化管理程序存在，中执行率的要1增双流标记修改后的统计程序在统计增前的数据；2、号统一
判定；37号板坯连铸机流双流标的判定执行率的统计；4坯一级号执行率基0上，程序
工艺一二程序正在目前，程序存在的
坯一级号执行率结果，正在处理，并有可预见性向好趋势。黄毅玲
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