为确保垃圾焚烧厂尾气达标排放，按招标文件要求，本项目采用两级工艺组合的烟气净化系统，包括：SNCR＋半干法+干法+活性炭喷射＋布袋除尘+单元制烟囱。
版税计算本工程的烟气排放按照优于目前国家《生活垃圾焚烧污染控制标准（GB18485-2001）》的排放限值执行。同时严格按照欧盟2000标准执行，如在某项中国家标准高于欧盟2000标准，则按国家排放标准执行。
烟气净化系统设计充分考虑并达到烟气环保排放要求（环评要求），采取氮氧化物的控制和去除方法。保证在任何情况下烟气均达标排放，并采取切实、可行的方案措施，包括烟气在保证达到排放标准的同时不影响观感，保证在任何情况下不出现烟囱排放影响景观的可见气体（预留脱白装置）。在尾气处理设备故障以及焚烧启停炉时，采取可靠措施保证排放指标。
1.1.2 烟气净化工艺的确定
烟气净化是保证垃圾焚烧厂烟气达标排放，防止造成二次污染的重要流程。烟气净化系统流程设置的先进、合理与否，将直接影响到垃圾焚烧厂稳定、经济运行。
国内、外垃圾焚烧行业烟气净化系统的流程配置有多种方案，根据垃圾焚烧后产生的烟气中含有NOx、HCl、SO2等酸性气体和烟尘、重金属及二噁英等有害物质情况，主要分为脱酸系统和除尘系统的不同组合。
本工程选用组合工艺：
(SNCR/去除NOx)
磁力头+(旋转喷雾反应塔/净化酸性气体)
+(小苏打喷射/净化酸性气体)
+(活性炭喷射/吸附重金属和呋喃与二噁英)
+(布袋除尘器/收尘)
+(单元制烟囱/在线检测与在线监测)。
1.1.
2.1 氮氧化物的去除
垃圾焚烧厂氮氧化物的形成主要与垃圾中氮氧化物的形成有关(占总氮氧化物产量的90%)，即垃圾中含氮物质(主要指含氮的有机化合物)通过燃烧氧化而成。这一复杂过程主要与燃烧时局部的氧含量、温度，和氮含量有关。
旋转阀门本工艺采用以下两种方减少氮氧化物排放：
1)通过优化燃烧和后燃烧工艺，来减少氮氧化物的产生。
本工程通过采用这些措施：采用吉宝西格斯多级炉排和每个燃烧区配有独立的一次风机，燃烧高效稳定；采用智能SIGMA控制系统，提高了燃烧工艺和一次风、二次风的分配；采用CFD (计算机流体动态模拟)设计炉膛和锅炉第一通道几何形状，避免了局部过热和氧含量过高。优化二次风注入，使气流速度，含氧量和温度分配均匀(采用两种不同的空气喷嘴，和CFD技术)。即可将氮氧化物的含量可以控制在320-380 mg/Nm3。
2)设置SNCR系统，通过在锅炉第一通道投加尿素溶液进行化学反应去除氮氧化物，从而使NOx排放低于200 mg/Nm3。
乳液聚合1.1.
2.2 酸性气体净化
酸性气体净化的方法主要有湿法、半干法、干法三种。对酸性气体的净化效率以湿法工艺为最好，吸收剂消耗量小，但存在流程复杂、配套设备较多、投资费用高、运行及维修费用高、需后续污水处理等问题。干法净化工艺设备简单、工程费用低，但净化效率相对较低，吸收剂消耗量大。
半干法流程的净化过程是将烟气从较高温度降到设定温度，并喷入碱性吸收剂液体使之与烟气中的酸性气体反应且同时得到干燥的盐类产物，再用除尘器加以回收。烟雾过滤器
半干法流程具有工艺成熟、设备简单、一次性投资较低、净化效率高、生成物易处理，无二次污染等优点。在国内外焚烧厂中均有良好应用业绩；
半干法流程应用较多的设备分为喷雾干燥吸收塔和气体悬浮式吸收塔。吸收剂采用石灰乳液，石灰乳液通过喷雾干燥吸收塔内的喷嘴雾化后喷入塔内。
该设备的烟气一般为下流式，即烟气从喷雾干燥吸收塔的上部进入，下部流
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议