一..性能特点：水貂肉
2、沉积速度快。
3、低电流密度光亮区范围宽，可用于形状较复杂的零部件的挂镀，也可用于滚镀。 6、耐蚀性较电镀锌高5倍以上。
二.工艺参数：
成分及操作条件 | 含 量 |
氯化锌（ZnCl2） | 50–65 g/L |
氯化镍（NiCl2·6H2O） | 140 g/L |
氯化铵（NH4Cl） | 220–230 g/L |
三乙醇胺（三乙醇胺含量80–85%） | 25 g/L |
氨水（用于调节pH） | 适量 |
添加剂A | 50 ml/L |
添加剂B | 钉角机10 ml/L |
温度 | 35–38℃ |
pH值 | 5.35–5.60 |
阴极电流密度DK（用于挂镀） | 2–4 A/dm2 |
镍阳极面积/锌阳极面积 | 1∶2.0–2.5 |
锌/镍含量比 | 0.7–0.9 | www.wifiok.info
搅拌方式 | 阴极移动 |
| 一体化橡胶道口板 过滤 | 连续或间歇过滤 |
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三.配制方法
1、先往电镀槽加入1/2体积的水，加热至50–60℃，而后加入氯化铵，边加入边搅拌以加速溶解。待氯化铵全部溶解后再依次加入氯化镍、氯化锌、三乙醇胺、开缸剂（添加剂A）及辅助光亮剂（添加剂B）。
2、待所有组分全部溶解后，用过滤机过滤镀液，去除颗粒杂质。
3、补充水至规定体积。测定pH值并用氨水调整至5.35–5.40。
4、新配制的镀液在投入生产之前须经预电解去除化工原料中所含的铜、铅、锑等重金属杂质元素。预电解在0.3–0.4 A/dm2阴极电流密度下进行，预电解时间一般为几小时至几十个小时，直至镀层达到银白为止。
四.槽液维护：
1、pH值的控制
该镀液的适宜pH值在5.35–5.65范围内。PH≤5.2，镀层呈麻点状；PH≤5.3，镀层光亮性
差。随着电镀的进行，镀液的pH值缓慢的上升，用盐酸调整之。
2、Zn/Ni比的控制
镀液的锌含量与镍含量之比（Zn/Ni比）不仅是决定镀层镍含量的主要参数，也对镀层外观有显著的影响，必须严格加以控制。该镀液的适宜Zn/Ni比最好控制在0.7–0.9范围内。Zn/Ni比过高（≥1.0），当槽液温度较低（≤35℃）与阴极电流密度较小（≤1.5 A/dm2）的情况下，镀层呈灰。反之，Zn/Ni比过低（≤0.5），镀层的镍含量有可能超过15%，对提高镀层的耐蚀性不再有益，而脆性增加。镀液Zn/Ni比可通过化学分析或其它简单方法予以测定。根据测定结果及变化趋势及时调整锌阳极与镍阳极的面积比。
3、温度控制
本工艺的操作温度较宽（30–40℃），除滚镀及镀件形状过于复杂的场合外，电镀操作温度一般选择35–38℃。
4、阴极电流密度的控制
阴极电流密度的选择取决于镀件形状。总的原则是，在保证镀层质量的情况下采用较大的电流密度，加大镀层沉积速度，缩短电镀时间。挂镀一般选择2–4 A/dm2，滚镀为1.0 A/dm2左右。
5、补缸剂（添加剂C）的添加
添加剂C的消耗量为100–120 ml/K.A.hr。添加剂C过量将导致镀件的高电流密度区出现凹凸不平及气流状条纹。反之，添加剂C不足则镀层光亮性不足。
6、该镀液的适宜氯化铵含量为220–230克/diy电子显微镜升，含量过低镀层呈灰。定期分析并适当补充。
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