白铜锡配方与铜锡合金电镀工艺

白铜锡配方的改进与铜锡代镍工艺
(周生电镀导师)
白铜锡合金镀层应用广泛,由于皮肤对镍镀层有过敏性反应,市场对无镍电镀之需求增加,白铜锡代镍电镀工艺镀层中不含铅、镉等重金属元素。目前无氰白铜锡的稳定性不如含氰配方,本文白铜锡为氰化白铜锡电镀, 镀层呈银白,光亮、坚硬,延展性好,长时间电镀无雾状产生,180烘烤60分钟不变,适宜做镀金、银、锡钴和钯前的底层电镀,更适合各类阴、阳极电泳漆。
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镀层特征
硬度
300-400 Vickers   
镀层重量
0.82-0.85μg/μm,cm2
镀1μm镀层需时
1.4分(3.0A/dm2
阴极电流效率
19-23(3.0A/dm2) mg/Amin
操作条件
小型变速箱
最佳
范围
金属铜
12 g/L
10-18 g/L
金属锡
20 g/L
12-25 g/L
游离氰
50 g/L
45-60 g/L
pH值(pH计测试值)
12.7(25)
11.7-12.8
镀液比重
20 Be
20-28 Be工业合成氨
温度
55℃
50-60℃
搅拌
中度
阴极电流密度
2.0 A/dm2
1.0-4.0 A/dm2
阳极电流密度
越低越理想
镀1μm镀层需时
1分24秒(用3.0A/dm2电流)
电镀速度
19-23mg/Amin发电机空气冷却器(用3.0A/dm2电流)
镀液成份比例:
游离氰比金属铜
4.2:1
3.9-4.6:1
镀液最高负载
0.3 A/L
镀液配制
PM-3白铜锡可以直接使用,无需稀释或添加任何其他添加剂。
1、彻底清洗镀槽,然后用10%KOH 溶液加热至50℃,浸洗至少两小时,最后用清水冲洗干净;
2、加入PM-3白铜锡开缸剂;
3、加热至操作温度;
4、检查PH值并做相应调整;
用2-5A/dm2电流电解处理镀液,每升镀液处理30Amin便可开始生产。
844vv电镀设备
镀槽
PYREX、PTFE、天然PP、PVC或高密度聚脂衬里
整流器
标准直流电整流器。波纹小于4%
过滤器
镀液必须用PP滤芯(孔隙率5μm)连续过滤,以保证镀液清澈。滤芯必须预先在10%氢氧化钾溶液内浸一晚,然后用清水彻底清洗才可使用。滤泵必须能够保证每小时过滤五次镀液。
加热器
配有恒温器以保持镀液在操作范围内。不能用石英及陶瓷加热笔,可用不锈钢或钛加热笔。
搅拌器
适当中度搅拌
阳极
优质石墨碳板阳极包阳极袋。阳极电流密度不大于0.3A/dm2,阳极应分布均匀以保证阳极电流密度均匀。
通风
由于镀液含氨水,建议镀槽应配备槽边通风装置,使工作环境更理想。
工作流程
  基体:锌合金
前处理→预镀铜→碱铜→酸铜→PM-3白铜锡代镍→镀金或银等
  基体:铁件
前处理→预镀铜→酸铜→PM-3白铜锡代镍→镀金或镀银等
  基体:铜或其他合金
前处理→酸铜→PM-3白铜锡代镍→镀金或银等
镀液维护
添加纯水以维持镀液的体积;
补充剂一套包括三种产品:
1)PM-3白铜锡 R1(1L装)
2)PM-3白铜锡光亮剂A(200mL装)
3)PM-3白铜锡光亮剂B(100mL装)
     
三种皆为液体,每补充一套补充剂(即1L PM-3白铜锡 R1和200mL PM-3白铜锡光剂A, 100mL PM-3白铜锡光剂B),对应100g镀层重量。每100安培小时消耗:PM-3白铜锡 R1 1000 ml、PM-3白铜锡光剂A 150-200 ml、PM-3白铜锡光剂B50-100 ml,可以获得100克白铜锡镀层。
注:添加补充剂时,切忌将R1和光剂A、光剂B混合在一起,应分开加入至镀槽内。光剂A是微酸性溶液,添加时要注意通风。
1、在某种情况下,铜含量骤降。可补充PM-3白铜锡铜络合剂以维护其含量。每升溶液含100g铜,若要增加1g/L圆弧齿同步带金属铜,加入10mL铜补充剂。
2、或在某种情况下,锡含量降低到5g/L或以下,可用PM-3白铜锡锡补充剂调其含量,每升溶液含100g锡。
3、如在正常操作条件下,镀层泽太红或光亮度不足,可加入20-40mL/L PM-3白铜锡调整剂。
4、如镀层出现针孔,可补充0.1-0.3mL/L PM-3白铜锡 润湿剂。
5、调整溶液PH值:
调低PH值,用30%磷酸溶液;
调高PH值,用25%氢氧化钾溶液。

本文发布于:2024-09-22 23:31:39,感谢您对本站的认可!

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