(2011-03-05 15:11:16)
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陶瓷化学镀铜
硫酸铜 7．0g／L
氢氧化钠 3．8g／L
碳酸钠 2．2g／L
酒石酸钾钠 20．8g／L
甲醛 26．0mL／L
氯化镍 2螺旋焊缝钢管．5g／L
工艺条件：pH值l2．5，温度20—30℃，时间1—2h，需不断搅拌，以保持镀层均匀。
陶瓷在进行化学镀铜前还需进行镀前处理。半导体激光器结构
除油：在70—80℃下，在除油液中浸5min。
除油液配方：Na2C03 40g／L、NaOH 80g／L、Na3P04 20g／L、 Na2Si0镀金液3 7g／L。粗化：
在20℃下，于粗化液中浸7min。
粗化液配方：铬酐180g／L、硫酸(相对密度l.84)1000mL、水400mL。
敏化：在室温下，于敏化液中浸5min。
敏化液配方：SnCl2·2H20 10g、浓盐酸40mL、水l000mL。
烘烤：经清水洗涤，于75℃烘1h。
活化：在AgN03一NH3·H20液中，室温下浸5min。
还原：在HCH0—H20液中，室温下浸5min，最后经清水洗涤后，进行化学镀铜，从而在
陶瓷镀件上形成一薄层导电铜膜，为使镀层加厚，还需进行电镀铜。
陶瓷化学镀镍前处理
①除油脱脂剂
碳酸钠 20g／L
磷酸钠 l0g／L
OP乳化剂 2g／L
水 加至lL
工艺条件：温度80℃，时间20～30min。
②表面粗化
硫酸 | l25mL芳纶头盔／L |
| 125mL／L |
铬酐 | 65g／L |
| |
工艺条件：温度室温，时间2—3min。
③敏化
二水氯化亚锡 | l0—20g／L |
盐酸 | l0一20g／L |
水 | 加至1L |
| |
工艺条件：pH>1，温度室温，时间5～10min。
④活化
七水氯化钯 | 24g／L |
一水次亚磷酸钠 | 24g／L |
柠檬酸钠 | 5g／L |
乳酸(催化促进剂) | 27g／L |
水 | 加至pvc覆膜胶水1L |
| |
工艺条件：pH值7～8，温度80～85℃，时间3—5min。
陶瓷刀具在进行上述前处理后再进行化学镀镍，能获得镀镍层均匀，与基体结合牢固的镀层。
陶瓷光亮镀镍
七水硫酸镍 | 300．00g／L |
氯化钠 | 15．00g/L |
硼酸 | 35．00g／L |
十水硫酸钠 | 70．00g／L |
糖精 | 0.80g／L |
1，4一丁炔二醇 | 2．00g／L |
十二烷基硫酸钠 | 0．08g／L |
水 | 加至1．00L |
| |
工艺条件：pH值5．5，温度40℃，时间60min，电流密度2—4A／dm2，阳极镍片卷成筒
状。
工艺条件：时间0．5min，温度为室温。
镀镍后的瓷件用清水冲洗1—2min，再置于钝化液中钝化，即可获得光亮、平整、结合力强、耐磨损的银白镀层。
配方l 陶瓷镀前烧渗法处理用银浆
氧化银 20份
硼酸铅 1份
松香一松节油溶液 8份
将涂有银浆制品在80一100℃预烘l0～15min。目的是使松香、松节油先挥发掉，以免高温时产生鳞片状的银层。预烘后将制品转入马弗炉中，逐渐升温到200℃，保温l0—15min。升温速度不宜太快，在1h左右将温度升至500—650℃，保温25—30min。温度太低银层结合不牢，温度太高对基体不利。烧渗完成后随炉冷却至50℃时，将制品取出，冷却至室温。
经烧渗银后，陶瓷制品表面已覆盖有导电的银层，随后即可进行电镀，为了保证银层质量，可采用2次或3次渗银处理。
目前陶瓷和玻璃上的电镀，多使用在电子工业中。由于它们具有高介质常数特性，制成的电容器有体积小、稳定性好、膨胀系数小等优点，因而得到广泛的应用。
松香一松节油溶液制备：取1份松香研成细粉，加入2—3份松节油，在不断搅拌下加热蒸发到相对密度为0．935—0．936，存瓶备用。
配方2釉面陶瓷化学粗化处理
200mL
硝酸 600mL
工艺条件：温度室温，时间3—5min。
为了在釉面陶瓷基体上得到附着力好的镀层，其镀前必须经过喷砂、化学粗化、敏化、活化处理。
配方3素烧陶瓷镀前化学粗化处理
铬酸酐 50—60g
100一l25mL
硫酸 l00～1255mL
工艺条件：温度室温，时间3—5min。
为了在素烧陶瓷基体上得到附着力好的镀层，其镀前必须经过化学粗化处理，再经敏化、活化处理。
配方4陶瓷无氰电镀铜
焦磷酸钠 28g／L
焦磷酸钾 l40g／L
硫酸铜 50g／L
柠檬酸铵 l3g／L
工艺条件：电流密度1A／dm2，pH值8．5，阳极为纯铜片，温度30—40℃，时间30min，需不断搅拌。
陶瓷镀件先经化学镀铜在瓷体表面形成一层平整、光滑的暗红铜膜；电镀铜使铜膜加厚，形成浅红、结晶致密、结合力强、硬度大、耐冷热的镀层。
陶瓷电镀金属化
(2011-03-05 10:07:58)
陶瓷金属化是在陶瓷表面牢固地粘附一层金属薄膜，使之实现陶瓷和金属间的焊接，可采用钼锰法、银浆法、镀金法、镀铂金、镀铜法、镀锡法、镀镍法等多种陶瓷金属化工艺。
梭子鱼综合症
国外大公司如村田、松下、京都陶瓷、摩托罗拉等长驱直入中国市场，目前已占据了国内片式元器件特别是高档片式元器件市场相当大的份额，大有当年“八国联军瓜分中国，抢占市场”之趋势。
为了满足这些要求，我们经过积极不懈的努力，终于获得成功突破技术瓶颈，拥有了自己的专享技
电镀实用技术讲座
(2011-03-06 09:42:41)
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1 前言
我国经济一直持续高速增长，世界制造业与加工业的中心正在向我国转移，电镀技术不仅仅在传统工业中扮演重要角；在高新技术产业，如现代电子技术，微电子技术，通讯技术及产品制造上发挥愈来愈大的作用。
我国的电镀加工基地主要集中在广东的珠江三角洲地区（这儿台商、日商、港商及我们自己的企业云集，据不完全统计达6000余家。浙江的温州地区（2300多家）。两地的电镀加工产值分别为70亿人民币和38亿人民币。此外浙江沿海及中部金华，义乌永康，江苏昆山、苏州、无锡，山东沿海及东北沿海，重庆及周边地区都有不少电镀工厂。
国外电镀加工订单及自己产品如灯饰、锁具、眼镜、打火机、洁具、汽车、摩托车配件、装饰五金、电器元件等的出口，对电镀工艺提出越来越高的技术要求，使之形成了一个“多商品大市场”的经济格局。因此一个以提高产品质量为中心、以节约能源、原材料、清洁生产，服务于大市场与高新技术为契机，使我国电镀技术从不同层面都得到了长足的进步，下面分几个主要方面谈谈我国电镀技术的现状和我们寄予的殷切希望。
2 常用镀种简况
镀锌作为钢铁的防护性镀层，在全国应用量很大，约占全部电镀零件面积的1/3左右，1970～1980年全国开展轰轰烈烈的“无氰电镀”研究与应用。上海轻工业研究所及大庆电镀
厂成功地将苄叉丙酮作主光亮剂应用于氯化物电镀；在碱性锌酸盐体系，武汉材保所及国营长江化工厂等单位成功地将DPE添加剂、广州电科所将DE添加剂应用于工业生产，都有千余家的业绩。对我国无氰电镀的发展都作过历史性的贡献。20年后的今天，技术进步很快。
在氯化钾镀锌方面，南京汽车制造厂是最早研究并应用高浊点阴离子表面活性剂的单位之一，上海永生助剂厂一直坚持高浊点表面活性HW和高增溶OM非离子表面活性剂的研究和生产，武汉风帆公司开发了系列的氯化钾镀锌光亮剂，有的远销东南亚市场。
在硫酸盐镀锌方面，武汉风帆公司不断技术创新，已获国家发明专利证书。
四川自贡精细化工及河北金日化工开发并生产系列的高蚀点具有良好分散性的非离子和阴离子专用表面活性剂，为一代、二代氯化钾光亮镀锌的大面积应用作出了成绩。
氯化钾镀锌主光亮剂有的用苄叉丙酮；有的用苄叉丙酮与磷氯苯甲醛联用；有的用芳香醛、酮的改性产物。
在碱性锌酸盐镀锌与低氰镀锌光亮剂方面，现在已不是Lairder 441的天下，BASF十年前
推出的镀锌中间体仍在内地大量应用，但是我国大批公司均能制造IZME合成物，BPC 34、BPC 38、BPC 48均能工业生产，有的达年产数百吨之多。BASF提供的聚乙烯亚胺，常用的有G 20、G 35。目前用它衍生制造了不少改性的镀锌中间体。
武汉强龙化工自己已能制造50% MW 1000，2000，3000等的国产聚乙烯亚胺，（江苏亦有工厂制造），打破了依赖BASF进口的局面，低氰镀锌光亮剂现在品种繁多，浙江台州，福建福州均有耐温达55°C的低氰光亮剂生产（聚氨砜合成物就有此耐温性能）；有的大公司引进美国、德国的产品来国内销售，性能并不比国产优秀的好。Atotech的Protolux2000是较新的锌酸盐光亮剂，综合技术性能很好。
德国一家著名公司的锌酸盐镀锌中间体性能很好，但那种特殊脂肪胺国内不能生产。
镀锌光亮剂虽然市场大，但制造商的利润空间很小，研究开发的人较少，有许多综合性能很好的光亮剂限于经济原因未投放市场。镀锌的耐蚀性主要靠后处理钝化工艺来保证。
武汉材保电镀技术生产力促进中心（以下简称材保所）生产了系列镀锌钝化剂。如：镀锌低铬高耐蚀蓝白钝化剂ZG-203系列产品，钝化溶液中六价铬含量低于0.5克/升，且不使用
氟化物，在常规条件下钝化，钝化膜外观为光亮的蓝白，钝化后经过特殊封闭处理，在中性盐雾加速腐蚀实验中，出白锈时间超过100小时。
ZG-205系列三价铬彩钝化剂，溶液中不含六价铬或其他氧化剂，常温下进行钝化，钝化膜外观为鲜艳的五彩，镀层厚度在10微米以上的挂镀件钝化后不进行封闭处理，可通过200小时的中性盐雾加速腐蚀试验而不出白锈，如果进行封闭处理，其耐蚀性可进一步提高。
2 常用镀种简况
2.2 镀铜
镀铜也是一个大镀种，目前国内应用的主要工艺是碱性光亮铜、焦磷酸光亮铜和酸性光亮铜。前两者多用作钢铁制品和锌压铸件的底镀层；后者用作高装饰性电镀的中间厚镀层，由于它光亮、整平性能好，加之镀层价格较低，不仅用量大，而且极为普遍。
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