一种塑料配光镜增加均发光点缀的雕刻工艺的制作方法

1.本发明涉及汽车配件的制造领域，特别涉及一种塑料配光镜雕刻工艺。

背景技术：

2.汽车灯具及内外饰件行业对光源造型的布局与利用越来越绚烂，各式各样的光源布局与绚丽的效果输出在当前汽车高速发展的背景下随处可见。它们起着整车装饰与内部不同功能识别的作用，不仅用于外部汽车照明与装饰，而且在内饰零部件需要用到光源指示的领域也在不断拓展。此类塑料配光镜及功能指示屏需实现不工作状态呈现主体高亮黑，点缀布局样件呈现银或镀金磨砂效果。工作状态主体依然呈现高亮黑，点缀布局样件呈现动态样式，或者触摸感应效果。实现点缀效果现在常规的技术有：1）烫印，此类技术可以在产品上通过烫印工艺雕刻出不同点缀图案及泽的造型，但此类工艺无法实现均发光效果，而且仅适用在不透光产品上。2）衬套布局，此类技术将光源cas面根据点缀图案效果进行设计，布局光源，产品外衬套一块装饰板进行无效区隔断，形成目视点缀效果。此类技术涉及零件较多，存在衬套间隙，无法实现外cas为一张平面的效果布局。3）双模结构布局，此类技术成本投入高昂，需开发双模具，里黑外透明塑料件进行半透明镀膜、镀钛等工艺实现，但此工艺存在料流熔接等缺陷。

技术实现要素：

3.为了克服上述缺陷，本发明的目的是提供一种塑料配光镜增加均发光点缀的雕刻工艺，利用配光镜单面板结合喷涂与高精度雕刻工艺相结合的方式来达到点缀目的，实现布局光源后达到均发光及律动效果。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料配光镜增加均发光点缀的雕刻工艺，1）配光镜单面板单面喷涂高亮漆喷涂完成后再次检查产品表面质量并将配光镜放置于温控箱，设置温控箱温度为60℃，烘烤时间为4h；2）点缀特征进行雕刻：在得到造型效果图时，先根据效果中点缀特征进行结构布局，勾勒出点缀特性边界条件，导入2d图纸，标识雕刻特殊要求并将要求进行传递，以供后续产品雕刻工序作业。
5.对油漆点缀区域进行雕刻，利用激光光束照射油漆表面，调整焦距与反射弧度，使点缀区域油漆融熔甚至气化，并且轻微熔融特征面，形成带磨砂点缀标记，同时将点缀区域配光镜进行释放；3）对点缀特征区域进行半透明镀铝设计前期确定点缀特征区域非工作状态需要呈现哪种金属效果，评估金属效果的附着力及耐温性能，满足-40℃至70℃工作温度，对特征点缀区域进行隔断，方便二次处理夹具的制作与工艺实施；
产品在进行半透明镀铝或者镀钛前对工件表面质量进行检查，清理工件表面油污，前道工序准备完成后将溅射式真空镀铝机进行预热2h，将工件悬挂在夹具上，将固定量铝丝或者钛丝悬挂在真空镀膜机内，关闭镀膜机，作业35min并进行硅油保护，取出工件检验入库，完成工件整套工序。
6.本发明专利申请的塑料配光镜增加均发光点缀的雕刻工艺，可实现在任何基材为透明塑料上，通过雕刻及半透明镀铝相组合的新工艺新技术实现非工作状态为银或镀金点缀效果，工作状态为特征点缀点带温律动效果。
具体实施方式
7.一种塑料配光镜增加均发光点缀的雕刻工艺，包括1. 配光镜单面板单面喷涂高亮黑漆（或其他需求漆）产品材料设计过程中，根据产品客户的要求和国家法规的强制要求，合理确定产品上使用的漆，避免一些复杂混合容易产生反应及非环保的油漆。在涉及油漆喷涂时，重点需要考虑油漆的附着力、耐cass能力、硬度及环保性能。
8.产品结构设计重点关注及校核产品结构布局及喷漆方式，避免比较陡的结构局部与死角位置进行油漆喷涂。类结构容易造成油漆堆积流挂及喷涂不均与等缺陷，量选择在广顺平面上做效果。
9.工艺实施过程，应先将工件进行清洁，保持透光镜表面无任何杂质，根据客户要求调配性能符合要求的漆进行机械喷涂。喷涂完成后再次检查产品表面质量并将工件放置于温控箱，设置温控箱温度为60℃，烘烤时间为4h。
10.2. 点缀特征进行雕刻：在得到造型效果图时，先根据效果中点缀特征进行结构布局，勾勒出点缀特性边界条件，导入2d图纸，标识雕刻特殊要求等并将要求进行传递，以供后续产品雕刻工序作业。
11.在产品雕刻时，要重点考虑激光光束的焦距、焦点，还有功率和频率、雕刻强度、光斑大小等参数。避免因焦距、焦点设置不合理，功率选择不当、速度过慢、强度过高而产生火焰，火焰将烧灼工件表面形成刀痕，无法达到雕刻后工件表面光顺或带细磨砂效果。严重者将损坏聚焦镜片。合理选择参数并导入作业文件规范操作，工件雕刻点缀特征边界清晰，产品透光度较好。
12.工艺实现对油漆点缀区域进行雕刻，利用激光光束照射油漆表面，调整焦距与反射弧度，使点缀区域油漆融熔甚至气化，并且轻微熔融特征面，形成带磨砂点缀标记，同时将点缀区域配光镜进行释放。
13.3、对点缀特征区域进行半透明镀铝设计前期确定点缀特征区域非工作状态需要呈现哪种金属效果，评估金属效果的附着力及耐温性能，满足-40℃至70℃工作温度。对特征点缀区域进行隔断，方便二次处理夹具的制作与工艺实施。
14.产品在进行半透明镀铝或者镀钛前对工件表面质量进行检查，清理工件表面油污，若清理不干净工件二次处理后将会存在杂质、颗粒及发黑现象。前道工序准备完成后将溅射式真空镀铝机进行预热2h，将工件悬挂在夹具上，将固定量铝丝或者钛丝悬挂在真空
镀膜机内，关闭镀膜机，作业35min并进行硅油保护，取出工件检验入库，完成工件整套工序。
15.成品工件在不工作的状态下表面就会呈现银或者镀金，放在带不同温的光源下点缀特征区域就会产生透光效果，而黑区域则不透光，实现点缀式均发光特征。该特性工艺还能运用在一些律动标识区域及中控区域进行参数显示及功能感应板块。
16.本发明申请，是将零部件相对复杂，制造成本高昂的双模技术进行创新，以新工艺、新技术的方向进行摸索与验证，已达到相同效果的目的，合理避免了双模开发成本高、调试周期长、料流熔接等现象。因工艺简单，制造成本低廉，此类技术可以在不同领域进行推广，以满足使用需求。

技术特征：

1.一种塑料配光镜增加均发光点缀的雕刻工艺，其特征在于：1）配光镜单面板单面喷涂高亮漆喷涂完成后再次检查产品表面质量并将配光镜放置于温控箱，设置温控箱温度为60℃，烘烤时间为4h；2）点缀特征进行雕刻：在得到造型效果图时，先根据效果中点缀特征进行结构布局，勾勒出点缀特性边界条件，导入2d图纸，标识雕刻特殊要求等并将要求进行传递，以供后续产品雕刻工序作业。2.在产品雕刻时，合理选择激光光束的焦距、焦点、功率、频率、雕刻强度、光斑大小参数并导入作业文件规范操作，工件雕刻点缀特征边界清晰，产品透光度好；3）对点缀特征区域进行半透明镀铝设计前期确定点缀特征区域非工作状态需要呈现哪种金属效果，评估金属效果的附着力及耐温性能，满足-40℃至70℃工作温度，对特征点缀区域进行隔断，方便二次处理夹具的制作与工艺实施；产品在进行半透明镀铝或者镀钛前对工件表面质量进行检查，清理工件表面油污，前道工序准备完成后将溅射式真空镀铝机进行预热2h，将工件悬挂在夹具上，将固定量铝丝或者钛丝悬挂在真空镀膜机内，关闭镀膜机，作业35min并进行硅油保护，取出工件检验入库，完成工件整套工序。

技术总结

本发明公开了一种塑料配光镜增加均发光点缀的雕刻工艺，包括以下步骤：1）配光镜单面板单面喷涂高亮黑漆：2）配光镜单面板喷漆面进行点缀特征雕刻；3）真空镀铝机对点缀特征进行喷涂。本发明的塑料配光镜增加均发光点缀的雕刻工艺，可实现在任何基材为透明塑料上，通过雕刻及半透明镀铝相组合的新工艺新技术实现非工作状态为银或镀金点缀效果，工作状态为特征点缀点带温律动效果。为特征点缀点带温律动效果。