注：主传动齿轮或重要的传动，偏上限选择；辅助传动或一般传动，居中或偏下限选择。 机器类别机器类别精度等级精度等级汽轮机金属切削机床航空发动机轻型汽车载重汽车 便携式鱼缸
３￣６３￣８４￣８５￣８７￣９
拖拉机通用减速器锻压机床起重机农业机械
６￣８６￣８６￣９７￣１０８￣１１
表３常用精度等级齿轮的加工方法及应用范围
精度等级
５
级
（精密级）
６
级
（高精度级）
７
涨紧轮级
（比较高的精度级）８
级
（中等精度级）９级１０级
（低精度级）加工方法齿面最终精加工
齿面粗糙度Ｒａ／μｍ
应用范围
效率（％）
③在周期性误差非常小的精密齿轮机床上展成加工精密磨齿。大型齿
轮用精密滚齿滚切后，再研磨或剃齿
０．８
在高精度的齿轮机床上展成加工
精密磨齿或剃齿
在高精度的齿轮机床上展成加工
不淬火的齿轮推荐用高精度的刀具切制。淬火的齿轮需要精加工（磨齿、剃齿、研磨、珩齿）
精密的分度机构用齿轮；用于高速、并对运转平稳性和噪声有比较高的要求的齿轮；高速汽轮机用齿轮；８级或９级齿轮的标准齿轮
①①用于在高速下平稳地回转，并要求有最高的效率和低噪声的齿轮；分度机构用齿轮；高速减速器的齿轮；飞机、汽车和机床中的重要齿轮②
①用于高速、载荷小或反转的齿轮；
机床的进给齿轮；需要运动有配合的齿轮；
中速减速器的齿轮；飞机、汽车制造中的齿轮②
①对精度没有特别要求的一般机械用齿轮；机床齿轮（分度机构除外）；特别不重要的飞机、汽车拖拉机齿轮；起重
机、农业机械、普通减速器用齿轮、用于对精度
要求不高，并且在低速
下工作的齿
轮９９（９８．５）以上
９９（９８．５）以上
９８（９７．５）以上
９７（９６．５）以上
９６（９５）以上H无穷控制
用展成法或仿型法加工
用任意的方
法加工
不磨齿。必要时剃齿或研磨不需要精加工
１２．５
２５
３．２￣６．３
１．６０
０．８
注：本表不属国家标准，仅供参考。①Ⅱ组精度可以降低１级；②Ⅰ组精度可以降低１级；③
括号内的效率是包括轴承损失的数值。
表４齿轮圆周速度与最低精度（Ⅱ组）的关系
直齿斜齿（平行轴）
最低精度Ⅱ组等级
（）ν≥１５１５＞ν≥１０１０＞ν≥６６＞ν≥２
２＞ν≥３０３０＞ν≥１５１５＞ν≥１０１０＞ν≥４
４＞ν
风力摆
５６７８９
圆周速度ν／（ｍ／ｓ）注：本表不属国家标准，仅供参考。
根据ＧＢ１００９５－８８
４齿坯要求
１）齿轮在加工、检验和安装时的径向基准面和轴向辅助基准面应尽量一致，并在零件图上予以标注。
灌浆剂
２）齿坯公差包括轴、孔的尺寸、形状和位置公差以及基准面的跳动，各项公差值见表５和表６。表５齿坯公差
精度等级①７
８９
１０
孔轴
尺寸公差形状公差尺寸公差形状公差顶圆直径
②
基准面的径向圆跳动③
基准面的端面圆跳动５ＩＴ５
ＩＴ７
ＩＴ５６ＩＴ６
ＩＴ７ＩＴ６ＩＴ８ＩＴ８ＩＴ７ＩＴ９
见表６
表６齿轮基准面径向和端面圆跳动公差①当三个公差组的精度等级不同时，按最高精度等级确定公差值。
②当顶圆不作测量齿厚的基准时，尺寸公差按ＩＴ１１给定，但不大于０．１。③
当顶圆作基准面时，本拦就指顶圆的径向跳动。
m ｎ分度圆直径／ｍｍ精度等级
大于－１２５４００８００１６００２５００
到１２５４００８００１６００２５００４０００
５和６１１１４２０２８４０６３
７和８
１８２２２０２８６３１００
９和１０２８３６５０７１１００１６０
（μｍ）
５齿轮副的侧隙
齿轮副的侧隙按齿轮工作条件决定，而与齿轮的精度等级无关。如工作时温升高的传动，为保证润滑（给齿面润滑油膜留有空间），避免因发热使轮齿变形而卡死，要求有较大的侧隙；而对需要正、反转或读数机构中的齿轮传动，为避免空程的影响，则要求较小的侧隙；一般齿轮传动，可具中等大小的侧隙。表７给出了齿轮副最小法向间隙的参考值。
侧隙通过选择适当的齿厚极限偏差（或公法线平均长度偏差）、中心距偏差等来保证。 ＧＢ１００９５－８８中对齿厚偏差（可折算为公法线平均长度偏差）规定字母代号为Ｃ￣Ｓ（按字母顺序）共１４种，其中以“Ｄ”为基准（偏差为零），“Ｅ￣Ｓ”都为负偏差，并且数值顺次增大。齿厚的上、下偏差，由选定的极限偏差来确定。如选取极限偏差Ｆ及Ｋ，则齿厚的上极限偏差为Ｆ，下极限偏差为Ｋ。
表１６、表１７给出了按表７的中等最小法向侧隙ｊ要求应选定的齿厚极限偏差和公法线平均长度极限偏差的代号及偏差值，供设计参考。
中心距极限偏差±按表８确定。
ｎｍｉｎf ａ根据ＧＢ１００９５－８８
表７
最小侧隙参考值
ｊｎｍｉｎ中心距／ｍｍ
＞２５００￣４０００较小侧隙
中等侧隙较大则隙类
别
≤８０＞８０￣１２５＞１２５￣１８０＞２５０￣３１５＞３１５￣４００＞４００￣５００＞５００￣６３０＞６３０￣８００＞８００￣１０００＞１０００￣１２５０＞１２５０￣１６００＞１
６００￣２０００＞２０００￣２５００＞１８０￣２５０７４
１２０１９０８７
１４０２２０
１００１００２５０
１１５１８５２９０
１３０２１０３２０１４０２３０３６０
１５５２５０４００
１７５２８０４４０２００３２０５００
２３０３６０５５０
２６０４２０６６０
３１０５００７８０
３７０６００９２０
４４０７００１１００
６００９５０１５００
注：１中等侧隙所规定的最小侧隙，对于钢或铸铁传动，当齿轮和壳体温差为２５时，不会由于发
热而卡住。
２本表不属国家标准，仅供参考。
℃表８
中心距极限偏差±f
（μｍ）
６推荐检验项目
齿轮公差项目较多，但有些性质近似，故在检验中常在各组中选一个或几个检验项目进行检测；齿轮副的切向综合误差、齿轮副的一齿切向综合误差、齿轮副的接触斑点位置和大小以及侧隙要求，这四方面要求如均能满足，则认为齿轮副合格。
推荐的圆柱齿轮和齿轮副检验项目参见表９。
（μｍ）
根据ＧＢ１００９５－８８
表９推荐的圆柱齿轮和齿轮副检验项目
注：．若接触斑点分布位置和大小确有保证时，则第Ⅲ公差组检验项目可不考虑；
．对ε＞１．２５，齿向线不作修正的斜齿轮，第组可检验、
或、；对∑≤１．２５齿向不作修正的斜齿轮可检验；
．本表不属国家标准，仅供参考。
皮革涂饰剂各有关检测项目的公差值及极限偏差值见表１０￣１５。
１２３ββⅣF f F F F ｐｘｆｐｘｂｂ７齿轮精度的图样标注
在齿轮零件图上应标注齿轮的精度等级和齿厚极限偏差的字母代号。标记示例：
１）齿轮三个公差组精度同为７级，其齿厚上偏差为Ｆ，下偏差为Ｌ：
７ＦＬ齿厚下偏差齿厚上偏差
第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ公差组的精度等级
ＧＢ１００９５－８８
根据ＧＢ１００９５－８８
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议