提净式籽棉清理机的制作方法

1.本实用新型涉及为生产纤维和长丝而对天然纤维或长丝状原料进行的其他机械处理，尤其是提净式籽棉清理机。

背景技术：

[0002]“籽棉”是指含有棉籽的棉花，是仅经采摘作业即得到的棉花原始物料。籽棉需经专用的籽棉清理机加工，将棉纤维中的棉籽分离去除，再进入下一工序。
[0003]
现有的籽棉清理机生产效率普遍不高，例如，在申请号为201210005590.8的中国实用新型专利中，给出了“一种提净兼电烘干籽棉清理机”，其包括开设有籽棉进棉口和出棉口的机架、机架内部的烘干清理装置，烘干清理装置由热风装置和多组电加热刺钉辊构成，每组电加热刺钉辊外围都设置有排杂格栅，排杂格栅两两之间用挡板连接起来，机架内部且烘干清理装置的正下方还设置有用来排除铃壳或僵瓣的提净装置，烘干清理装置和提净装置均连接至为该烘干清理装置和提净装置提供动力的驱动电机。
[0004]
又如，申请号为201320115887.x的中国实用新型专利中，给出了一种“异性纤维籽棉清理机”，其包括包括开设有籽棉进棉口和出棉口的机架、机架内部的清理装置，其中，进棉口处设置有进棉装置，进棉装置与进棉口之间加设有离合式送棉双通道，双通道之间隔板顶部铰接有通道转换翻板，只允许其中一个通道与进棉装置连通，每个通道中均错列设置有至少四个缠绕辊，清理刺钉辊和大抛棉辊之间设置有传动轴，传动轴上方设置有异性纤维去除装置，送棉双通道的每个通道的侧面均开设有便于缠绕辊清理的侧门。
[0005]
再如，在申请号为201620280114.0的中国实用新型专利中，给出了一种“综合式籽棉清理机”，其包括机架，在机架上同时安装有异性纤维清理系统、淸铃系统、倾斜式籽棉清理回收系统、倾斜式清花系统和排杂系统，带有异性纤维、棉铃、棉叶和杂草的籽棉从综合式籽棉清理机的进棉口进入后经过异性纤维清理系统、淸铃系统、倾斜式籽棉清理回收系统、倾斜式清花系统的连续处理，除异性纤维定期从异性纤维清理系统清除外，棉铃壳、棉叶和杂草连续从排杂系统排出，干净的籽棉从综合式籽棉清理机的出口排出。
[0006]
最后，在申请号为201920702062.5的中国实用新型专利中，公开了“一种模块化籽棉清理机”，其包括机壳箱体，弧形篦条板将箱体分隔，一侧具有籽棉进口通道、第一籽棉出口通道、喂棉辊、籽棉清理滚筒，另一侧具有v型围板，v型围板底部通过螺旋给料机连通至箱体外。籽棉由籽棉进口通道进入，由一对做相对旋转的喂棉辊筒控制籽棉喂入量，籽棉清理辊筒带动籽棉向前移动，并依序经过多个籽棉清理辊筒进行清理，籽棉上的杂质从落杂篦条之间的缝隙掉落，被设置在下部的排杂绞龙输送出机体，清理后的籽棉从籽棉出口通道排出机体，完成籽棉清理工作。
[0007]
我们知道，籽棉可以由机器采摘、人工采摘等方式获取，因此，籽棉中的杂质含量存在很大差异。虽然上述方案从增加烘干功能、采用送棉双通道、能清除异性纤维及模块化等方面对籽棉清理机进行升级优化，但缺乏对杂质含量差异的区别处理，其适用性不强。
[0008]
纺织行业内亟待研发可根据杂质含量差异进行区别处理的提净式籽棉清理机。

技术实现要素：

[0009]
为了克服现有技术中缺乏对杂质含量差异进行区别处理、适用性差的不足，本实用新型提供一种可根据杂质含量差异进行区别处理、适用性好的提净式籽棉清理机。
[0010]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提净式籽棉清理机，其包括机箱和电机，所述电机设置在机箱上，其特征在于，所述机箱分隔为卸料通道、加工通道和排杂通道，在所述机箱的顶部设有三通，三通的入料口与进棉管相连接，卸料口与卸料通道相连接，加与加工通道相连接，在三通内设有上翻板，上翻板摆动控制入料口与卸料口或者入料口与加的通断，在所述卸料通道的底部设有出棉口，在所述机箱内自上而下依次连接设有开松排杂机构、上钩拉排杂机构和上回收排杂机构，所述开松排杂机构设置在加工通道内，其输入端与加相连通，排杂端与排杂通道相连通，在开松排杂机构的输出端设有挡板，所述挡板摆动控制开松排杂机构输出端与卸料通道或者开松排杂机构输出端与上钩拉排杂机构输入端的通断，所述上钩拉排杂机构设置在加工通道内，其排杂端与排杂通道相连通，上钩拉排杂机构的输出端与卸料通道相连通，所述上回收排杂机构设置在排杂通道的底部，其输入端与排杂通道相连通，上回收排杂机构的排杂端经排杂室与排杂口相连通，输出端与卸料通道相连通。
[0011]
优选的，所述开松排杂机构包括刺钉辊和上排杂网，所述刺钉辊设置在三通加的下方，所述上排杂网同轴弧形设置在刺钉辊靠近排杂通道的一侧，且分隔加工通道和排杂通道。
[0012]
优选的，所述上钩拉排杂机构包括上u形齿条辊、上排杂格栅、上刷棉辊和上钢丝刷，所述上u形齿条辊设置在开松排杂机构输出端下方，所述上排杂格栅同轴弧形设置在上u形齿条辊靠近排杂通道的一侧，且分隔加工通道和排杂通道，所述上刷棉辊设置在上u形齿条辊的下方，且与上u形齿条辊相外切，所述上钢丝刷设置在上u形齿条辊的上方并伸向上u形齿条辊。
[0013]
优选的，所述上回收排杂机构包括上回收齿条辊、上回收排杂格栅、回收刷棉辊和上回收钢丝刷，所述上回收齿条辊设置在排杂通道的下方，所述上回收排杂格栅同轴弧形设置在上回收齿条辊靠近排杂室的一侧，且分隔排杂通道和排杂室，回收刷棉辊设置在上回收齿条辊的下方，且与上回收齿条辊相外切，所述上回收钢丝刷设置在上回收齿条辊的上方并伸向上回收齿条辊。
[0014]
优选的，在所述上钩拉排杂机构与上回收排杂机构之间设有下翻板和下钩拉排杂机构，所述下翻板摆动控制上钩拉排杂机构输出端与卸料通道或者上钩拉排杂机构输出端与下钩拉排杂机构输入端的通断，所述下钩拉排杂机构的排杂端与排杂通道相连通，其输出端与卸料通道相连通。
[0015]
优选的，所述下钩拉排杂机构包括下u形齿条辊、下排杂格栅、下刷棉辊和下钢丝刷，所述下u形齿条辊设置在上刷棉辊下方，所述下排杂格栅同轴弧形设置在下u形齿条辊靠近排杂通道的一侧，且分隔加工通道和排杂通道，所述下刷棉辊设置在下u形齿条辊的下方，且与下u形齿条辊相外切，所述下钢丝刷设置在下u形齿条辊的上方并伸向下u形齿条辊。
[0016]
优选的，在所述上回收排杂机构下方设有下回收排杂机构，所述下回收排杂机构设置在排杂室的底部，其输入端与排杂室相连通，下回收排杂机构的排杂端经排杂腔与排
杂口相连通，输出端与卸料通道相连通。
[0017]
优选的，所述下回收排杂机构包括下回收齿条辊、下回收排杂格栅、下排杂网和下回收钢丝刷，所述下回收齿条辊设置在上回收排杂格栅的下方，且与回收刷棉辊相外切，所述下回收排杂格栅同轴弧形设置在下回收齿条辊远离回收刷棉辊的一侧，下排杂网设置在下回收齿条辊下方，下回收排杂格栅、下排杂网分别分隔排杂室和排杂腔，所述下回收钢丝刷设置在下回收齿条辊的上方并伸向下回收齿条辊。
[0018]
优选的，在所述排杂口的下方设有排杂绞龙。
[0019]
本实用新型是将机箱分隔为卸料通道、加工通道和排杂通道，在加工通道内自上而下依次设有开松排杂机构、上钩拉排杂机构，在排杂通道的底部设有上回收排杂机构，在机箱的顶部设有三通，在三通内设有上翻板，上翻板摆动控制入料口与卸料口或者入料口与加的通断，在开松排杂机构的输出端设有挡板，挡板摆动控制开松排杂机构输出端与卸料通道或者开松排杂机构输出端与上钩拉排杂机构输入端的通断，其结构简单。调整上翻板、挡板的位置，机采棉等杂质含量偏高的籽棉，依次由开松排杂机构、上钩拉排杂机构提净处理；对于手摘棉等杂质含量偏低的籽棉，仅通过开松排杂机构即可满足提净处理需求；若籽棉中杂质含量极少，其可由三通直接落至出棉口，跳过提净处理流程。本实用新型可根据杂质含量差异进行区别处理，其适用性强。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型的一种结构剖视示意图。
[0021]
图中：1.机箱，11.卸料通道，12.加工通道，13.排杂通道，14.出棉口，15.排杂口，16.排杂绞龙，2.三通，21.入料口，22.卸料口，23.加，24.上翻板，3.开松排杂机构，31.刺钉辊，32.上排杂网，33.挡板，4.上钩拉排杂机构，41.上u形齿条辊，42.上排杂格栅，43.上刷棉辊，44.上钢丝刷，5.上回收排杂机构，51.上回收齿条辊，52.上回收排杂格栅，53.回收刷棉辊，54.上回收钢丝刷，55.排杂室，6.下钩拉排杂机构，61.下u形齿条辊，62.下排杂格栅，63.下刷棉辊，64.下钢丝刷，7.下回收排杂机构，71.下回收齿条辊，72.下回收排杂格栅，73.下排杂网，74.下回收钢丝刷，75.排杂腔，8.下翻板，9.电机，10.进棉管。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
实施例1
[0024]
如图1所示，提净式籽棉清理机，其包括机箱1和电机9。电机9用于为转动件提供扭矩，其设置在机箱1的一侧。
[0025]
如图1所示，机箱1分隔为卸料通道11、加工通道12和排杂通道13。其中，卸料通道11主要用于通过不需要提净处理或者经过提净处理的籽棉，在卸料通道11的底部设有出棉口14；加工通道12主要用于引导待提净处理的籽棉经过提净处理的机构；排杂通道13主要用于通过籽棉提净后分离的铃壳、棉杆等杂质。
[0026]
在机箱1的顶部设有三通2，三通2的入料口21与进棉管10相连接，卸料口22与卸料通道11相连接，加23与加工通道12相连接。为控制连通关系，在三通2内设有上翻板24。参照图1，当上翻板24摆动至图示左侧时，三通2的入料口21与加23相连接，由进棉管10进入的籽棉经三通2流入加工通道12，其适用于需要提净处理的籽棉；当上翻板24摆动至图示右侧时，三通2的入料口21与卸料口22相连接，由进棉管10进入的籽棉经三通2流入卸料通道11，其适用于不需要提净处理的籽棉。
[0027]
如图1所示，在机箱1内自上而下依次连接设有开松排杂机构3、上钩拉排杂机构4和上回收排杂机构5。
[0028]
开松排杂机构3设置在加工通道12内，其输入端与加23相连通，排杂端与排杂通道13相连通。具体的，开松排杂机构3包括刺钉辊31和上排杂网32，其中，刺钉辊31设置在三通2加23的下方，上排杂网32同轴弧形设置在刺钉辊31靠近排杂通道13的一侧，且分隔加工通道12和排杂通道13。籽棉由三通2的加23落至刺钉辊31，由高速转动的刺钉辊31与静止的上排杂网32产生速度差对籽棉逐步开松，在刺钉辊31、上排杂网32的双重作用下，籽棉被迫抖动、摩擦、旋滚，铃壳、棉杆、棉叶等杂质与籽棉分离且由上排杂网32滤出，落入排杂通道13中。
[0029]
在开松排杂机构3的输出端设有挡板33，参照图1，当挡板33摆动至图示左侧时，开松排杂机构3的输出端与上钩拉排杂机构4的输入端相连通，经开松排杂机构3处理后的籽棉流入上钩拉排杂机构4；当挡板33摆动至图示右侧时，开松排杂机构3的输出端与卸料通道11相连通，经开松排杂机构3处理后的籽棉流入卸料通道11。
[0030]
上钩拉排杂机构4设置在加工通道12内，其排杂端与排杂通道13相连通，上钩拉排杂机构4的输出端与卸料通道11相连通。具体的，上钩拉排杂机构4包括上u形齿条辊41、上排杂格栅42、上刷棉辊43和上钢丝刷44，其中，上u形齿条辊41设置在开松排杂机构3输出端下方，上排杂格栅42同轴弧形设置在上u形齿条辊41靠近排杂通道13的一侧，且分隔加工通道12和排杂通道13，上刷棉辊43设置在上u形齿条辊41的下方，且与上u形齿条辊41相外切，上钢丝刷44设置在上u形齿条辊41的上方并伸向上u形齿条辊41。
[0031]
经开松排杂机构3处理后的籽棉落至上u形齿条辊41，蓬松的棉纤维随上u形齿条辊41旋转，直至由上刷棉辊43刷离落入卸料通道11，籽棉中含有的杂质、不孕籽及僵瓣棉因其表面光滑、重量大，不易被上u形齿条辊41钩拉，在离心作用和上钢丝刷44的崩弹作用下，由上排杂格栅42滤出，落入排杂通道13中。
[0032]
上回收排杂机构5设置在排杂通道13的底部，其输入端与排杂通道13相连通，上回收排杂机构5的排杂端经排杂室55与排杂口15相连通，输出端与卸料通道11相连通。具体的，上回收排杂机构5包括上回收齿条辊51、上回收排杂格栅52、回收刷棉辊53和上回收钢丝刷54，其中，上回收齿条辊51设置在排杂通道13的下方，上回收排杂格栅52同轴弧形设置在上回收齿条辊51靠近排杂室55的一侧，且分隔排杂通道13和排杂室55，回收刷棉辊53设置在上回收齿条辊51的下方，且与上回收齿条辊51相外切，上回收钢丝刷54设置在上回收齿条辊51的上方并伸向上回收齿条辊51。
[0033]
通过上排杂网32、上排杂格栅42滤出的杂质落至上回收齿条辊51，杂质中少量的单粒籽棉经上回收钢丝刷54压附后随上回收齿条辊51旋转，直至由回收刷棉辊53刷离落入卸料通道11，其尽可能减少杂质中的单粒籽棉含量，提高加工经济效益。铃壳、棉杆等杂质
在离心作用和上回收钢丝刷54的崩弹作用下，由上回收排杂格栅52滤出，落入排杂室55中，再经排杂口15收集排出机箱1。
[0034]
为提高杂质的排出效率，如图1所示，在在排杂口15的下方设有排杂绞龙16。
[0035]
实施例2
[0036]
与实施例1的不同之处在于，在本实施例中还包括下翻板8和下钩拉排杂机构6。
[0037]
如图1所示，下钩拉排杂机构6设置在上钩拉排杂机构4与上回收排杂机构5之间，下钩拉排杂机构6的排杂端与排杂通道13相连通，其输出端与卸料通道11相连通。
[0038]
下翻板8设置在上钩拉排杂机构4与下钩拉排杂机构6之间。参照图1，当下翻板8摆动至图示左侧时，上钩拉排杂机构4的输出端与下钩拉排杂机构6的输入端相连通，经上钩拉排杂机构4处理后的籽棉流入下钩拉排杂机构6；当下翻板8摆动至图示右侧时，上钩拉排杂机构4的输出端与卸料通道11相连通，经上钩拉排杂机构4处理后的籽棉流入卸料通道11。
[0039]
具体的，下钩拉排杂机构6包括下u形齿条辊61、下排杂格栅62、下刷棉辊63和下钢丝刷64，其中，下u形齿条辊61设置在上刷棉辊43下方，下排杂格栅62同轴弧形设置在下u形齿条辊61靠近排杂通道13的一侧，且分隔加工通道12和排杂通道13，下刷棉辊63设置在下u形齿条辊61的下方，且与下u形齿条辊61相外切，下钢丝刷64设置在下u形齿条辊61的上方并伸向下u形齿条辊61。
[0040]
与上钩拉排杂机构4原理相同，下钩拉排杂机构6对经上钩拉排杂机构4处理后的籽棉重复处理一次，进一步提高本实用新型的籽棉提净水平。
[0041]
实施例3
[0042]
与实施例1、实施例2的不同之处在于，本实施例在实施例1的基础上增加了下回收排杂机构7。
[0043]
如图1所示，下回收排杂机构7设置在上回收排杂机构5的下方、排杂室55的底部，其输入端与排杂室55相连通，其排杂端经排杂腔75与排杂口15相连通，其输出端与卸料通道11相连通。
[0044]
具体的，下回收排杂机构7包括下回收齿条辊71、下回收排杂格栅72、下排杂网73和下回收钢丝刷74，其中，下回收齿条辊71设置在上回收排杂格栅52的下方，且与回收刷棉辊53相外切，下回收排杂格栅72同轴弧形设置在下回收齿条辊71远离回收刷棉辊53的一侧，下排杂网73设置在下回收齿条辊71下方，下回收排杂格栅72、下排杂网73分别分隔排杂室55和排杂腔75，下回收钢丝刷74设置在下回收齿条辊71的上方并伸向下回收齿条辊71。
[0045]
通过上回收排杂格栅52滤出的杂质由形成的排杂室55收集并落至下回收齿条辊71，杂质中极少量单粒籽棉经下回收钢丝刷74压附后随下回收齿条辊71旋转，直至由回收刷棉辊53刷离落入卸料通道11，铃壳、棉杆等杂质在离心作用和下回收钢丝刷74的崩弹作用下，由下回收排杂格栅72、下排杂网73滤出，落入排杂腔75中，再经排杂口15收集排出机箱1。
[0046]
下回收排杂机构7的设置，将混入杂质中的极少量单粒籽棉回收，减少了棉纤维的浪费，进一步提高加工经济效益。
[0047]
虽然以上所有的实施例均使用图1，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中去掉即
可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的实用新型目的，所以所有这些变形实施例都在本实用新型的保护范围内。
[0048]
本技术中凡是没有展开论述的零部件本身、本技术中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式连接等。
[0049]
在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0050]
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
[0051]
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0052]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.提净式籽棉清理机，其包括机箱和电机，所述电机设置在机箱上，其特征在于，所述机箱分隔为卸料通道、加工通道和排杂通道，在所述机箱的顶部设有三通，三通的入料口与进棉管相连接，卸料口与卸料通道相连接，加与加工通道相连接，在三通内设有上翻板，上翻板摆动控制入料口与卸料口或者入料口与加的通断，在所述卸料通道的底部设有出棉口，在所述机箱内自上而下依次连接设有开松排杂机构、上钩拉排杂机构和上回收排杂机构，所述开松排杂机构设置在加工通道内，其输入端与加相连通，排杂端与排杂通道相连通，在开松排杂机构的输出端设有挡板，所述挡板摆动控制开松排杂机构输出端与卸料通道或者开松排杂机构输出端与上钩拉排杂机构输入端的通断，所述上钩拉排杂机构设置在加工通道内，其排杂端与排杂通道相连通，上钩拉排杂机构的输出端与卸料通道相连通，所述上回收排杂机构设置在排杂通道的底部，其输入端与排杂通道相连通，上回收排杂机构的排杂端经排杂室与排杂口相连通，输出端与卸料通道相连通。2.根据权利要求1所述的提净式籽棉清理机，其特征在于，所述开松排杂机构包括刺钉辊和上排杂网，所述刺钉辊设置在三通加的下方，所述上排杂网同轴弧形设置在刺钉辊靠近排杂通道的一侧，且分隔加工通道和排杂通道。3.根据权利要求1所述的提净式籽棉清理机，其特征在于，所述上钩拉排杂机构包括上u形齿条辊、上排杂格栅、上刷棉辊和上钢丝刷，所述上u形齿条辊设置在开松排杂机构输出端下方，所述上排杂格栅同轴弧形设置在上u形齿条辊靠近排杂通道的一侧，且分隔加工通道和排杂通道，所述上刷棉辊设置在上u形齿条辊的下方，且与上u形齿条辊相外切，所述上钢丝刷设置在上u形齿条辊的上方并伸向上u形齿条辊。4.根据权利要求1所述的提净式籽棉清理机，其特征在于，所述上回收排杂机构包括上回收齿条辊、上回收排杂格栅、回收刷棉辊和上回收钢丝刷，所述上回收齿条辊设置在排杂通道的下方，所述上回收排杂格栅同轴弧形设置在上回收齿条辊靠近排杂室的一侧，且分隔排杂通道和排杂室，回收刷棉辊设置在上回收齿条辊的下方，且与上回收齿条辊相外切，所述上回收钢丝刷设置在上回收齿条辊的上方并伸向上回收齿条辊。5.根据权利要求1所述的提净式籽棉清理机，其特征在于，在所述上钩拉排杂机构与上回收排杂机构之间设有下翻板和下钩拉排杂机构，所述下翻板摆动控制上钩拉排杂机构输出端与卸料通道或者上钩拉排杂机构输出端与下钩拉排杂机构输入端的通断，所述下钩拉排杂机构的排杂端与排杂通道相连通，其输出端与卸料通道相连通。6.根据权利要求5所述的提净式籽棉清理机，其特征在于，所述下钩拉排杂机构包括下u形齿条辊、下排杂格栅、下刷棉辊和下钢丝刷，所述下u形齿条辊设置在上刷棉辊下方，所述下排杂格栅同轴弧形设置在下u形齿条辊靠近排杂通道的一侧，且分隔加工通道和排杂通道，所述下刷棉辊设置在下u形齿条辊的下方，且与下u形齿条辊相外切，所述下钢丝刷设置在下u形齿条辊的上方并伸向下u形齿条辊。7.根据权利要求4所述的提净式籽棉清理机，其特征在于，在所述上回收排杂机构下方设有下回收排杂机构，所述下回收排杂机构设置在排杂室的底部，其输入端与排杂室相连通，下回收排杂机构的排杂端经排杂腔与排杂口相连通，输出端与卸料通道相连通。8.根据权利要求7所述的提净式籽棉清理机，其特征在于，所述下回收排杂机构包括下回收齿条辊、下回收排杂格栅、下排杂网和下回收钢丝刷，所述下回收齿条辊设置在上回收排杂格栅的下方，且与回收刷棉辊相外切，所述下回收排杂格栅同轴弧形设置在下回收齿
条辊远离回收刷棉辊的一侧，下排杂网设置在下回收齿条辊下方，下回收排杂格栅、下排杂网分别分隔排杂室和排杂腔，所述下回收钢丝刷设置在下回收齿条辊的上方并伸向下回收齿条辊。9.根据权利要求1所述的提净式籽棉清理机，其特征在于，在所述排杂口的下方设有排杂绞龙。

技术总结

本实用新型公开了提净式籽棉清理机，涉及为生产纤维和长丝而对天然纤维或长丝状原料进行的其他机械处理技术领域，解决了现有籽棉清理机缺乏对杂质含量差异的区别处理、适用性不强的问题，其是在机箱的顶部设有三通，在三通内设有上翻板，在机箱内自上而下设有开松排杂机构、上钩拉排杂机构，在开松排杂机构的输出端设有挡板，通过调整上翻板、挡板的位置，可对不同杂质含量的籽棉进行有区别的提净处理，其适用性强、实用价值高。实用价值高。实用价值高。