一种新型一体式干粉袋全自动制袋机的制作方法

1.本实用新型属于干粉袋加工设备技术领域，具体是一种新型一体式干粉袋全自动制袋机。

背景技术：

2.一体式全自动制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。
3.目前，工厂在加工干粉袋的过程中，经常需要使用到一体式全自动制袋机，而现有技术中的一体式全自动制袋机在实际使用的过程中，尽管能够达到基本加工干粉袋的目的，但是由于其在对干粉袋进行加工的过程中，经常需要对干粉袋进行分切加工，当需要分切不同尺寸的干粉袋时，此时操作人员便需要手动调节干粉袋的切割间距，其过程中不仅过于麻烦，且耗费时间较长，并降低了该装置的自动化程度，因此需要对其进行改进。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种新型一体式干粉袋全自动制袋机，具有自动调节切割间距的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型一体式干粉袋全自动制袋机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有外壳，所述外壳的内部活动套接有套接杆，所述外壳的顶部固定安装有气压缸，所述气压缸的下端贯穿外壳并固定连接有位于外壳内部的移动块，所述移动块的侧面与外壳的内壁活动套接，所述移动块的底部等距铰接有铰接块，所述铰接块下端的两侧均铰接有旋转块，所述旋转块的另一端铰接有固定块，所述外壳的内部固定套接有位于套接杆上方的限位杆，所述限位杆外表面的中部固定安装有固定刀，所述限位杆的外表面等距活动套接有位于固定刀两侧的活动刀，所述活动刀和固定刀的外表面均与套接杆的外表面活动连接，所述活动刀和固定刀的顶部均与固定块的内壁固定连接，所述外壳的内部固定套接有位于套接杆下方右侧的固定杆。
6.作为本实用新型优选的，所述外壳的内部固定套接有位于固定杆上方的滑槽柱，所述滑槽柱的内部活动套接有滑块，所述滑槽柱正面的内部环形等距开设有卡槽。
7.作为本实用新型优选的，所述滑块的下端固定连接有位于滑槽柱外部的锥形环，所述锥形环的内表面与滑槽柱的外表面活动套接。
8.作为本实用新型优选的，所述滑块的内部螺纹套接有双螺纹杆，所述双螺纹杆的另一端贯穿外壳并与外壳的内壁活动套接。
9.作为本实用新型优选的，所述双螺纹杆的前端固定连接有位于外壳外部的圆盘，所述圆盘的侧面固定安装有支架块，所述支架块的内部活动套接有拉杆，所述拉杆的后端贯穿圆盘并延伸至卡槽的内部。
10.作为本实用新型优选的，所述拉杆的外表面固定套接有圆块，所述拉杆的外表面
活动套接有位于圆块背面与圆盘正面之间的刚性弹簧，所述刚性弹簧的一端与圆块的背面固定连接，所述刚性弹簧的另一端与圆盘正面的固定连接。
11.作为本实用新型优选的，所述外壳的前侧固定安装有位于套接杆左侧的驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有旋转杆，所述旋转杆的另一端贯穿外壳并固定套接有位于外壳外部的干粉袋本体。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置铰接块、旋转块和固定刀，由于气压缸的运行，使得移动块沿着外壳的内壁向上移动，并通过铰接块带动两个旋转块发生转动，固定块带动两个活动刀沿着限位杆的内壁发生相向运动，此时由于固定刀为固定式设计，使得活动刀通过旋转块的作用沿着限位杆的内壁发生等距相向运动，进而达到自动调节切割干粉袋本体间距目的。
14.2、本实用新型通过设置滑块、双螺纹杆和锥形环，通过拉动拉杆，从而将会带动拉杆脱离卡槽的内部，圆块拉伸刚性弹簧，然后通过转动圆盘，带动双螺纹杆发生旋转，并使得带动两个滑块沿着滑槽柱的内壁发生移动，进而使得两个锥形环沿着滑槽柱的内壁发生相向运动，直至合适位置停止，达到了调节限位干粉袋本体间距的目的，进而使得干粉袋本体不会发生位置偏移情况。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型背面结构示意图；
17.图3为本实用新型套接杆的俯视半剖结构示意图；
18.图4为本实用新型锥形环的正面剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型铰接块和旋转块结构示意图；
20.图6为本实用新型滑槽柱结构示意图；
21.图7为图3中a处局部放大结构示意图。
22.图中：1、底座；2、外壳；3、套接杆；4、气压缸；5、移动块；6、铰接块；7、旋转块；8、固定杆；9、固定块；10、限位杆；11、固定刀；12、活动刀；13、滑槽柱；14、滑块；15、双螺纹杆；16、锥形环；17、圆盘；18、卡槽；19、支架块；20、拉杆；21、圆块；22、刚性弹簧；23、驱动电机；24、旋转杆；25、干粉袋本体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图7所示，本实用新型提供一种新型一体式干粉袋全自动制袋机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有外壳2，外壳2的内部活动套接有套接杆3，外壳2的顶部固定安装有气压缸4，气压缸4的下端贯穿外壳2并固定连接有位于外壳2内部的移动块5，移动块5的侧面与外壳2的内壁活动套接，移动块5的底部等距铰接有铰接块6，铰接块6下端的两侧
均铰接有旋转块7，旋转块7的另一端铰接有固定块9，外壳2的内部固定套接有位于套接杆3上方的限位杆10，限位杆10外表面的中部固定安装有固定刀11，限位杆10的外表面等距活动套接有位于固定刀11两侧的活动刀12，活动刀12和固定刀11的外表面均与套接杆3的外表面活动连接，活动刀12和固定刀11的顶部均与固定块9的内壁固定连接，外壳2的内部固定套接有位于套接杆3下方右侧的固定杆8。
25.参考图4和图6，外壳2的内部固定套接有位于固定杆8上方的滑槽柱13，滑槽柱13的内部活动套接有滑块14，滑槽柱13正面的内部环形等距开设有卡槽18。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，滑块14的外表面与滑槽柱13的内壁均光滑，因此将会使得滑块14在运动的过程中更加流畅。
27.参考图4，滑块14的下端固定连接有位于滑槽柱13外部的锥形环16，锥形环16的内表面与滑槽柱13的外表面活动套接。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，由于锥形环16的设计，从而将会使其可以对滑槽柱13上的干粉袋本体25进行限位，进而使得干粉袋本体25不会发生位置偏移的情况。
29.参考图3和图6，滑块14的内部螺纹套接有双螺纹杆15，双螺纹杆15的另一端贯穿外壳2并与外壳2的内壁活动套接。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，由于双螺纹杆15的设计，当双螺纹杆15发生旋转时，从而将会带动两个滑块14沿着滑槽柱13的内壁发生移动，进而使得两个锥形环16沿着滑槽柱13的内壁发生相向运动直至到合适位置时停止，从而达到了调节限位干粉袋本体25间距的目的。
31.参考图3和图7，双螺纹杆15的前端固定连接有位于外壳2外部的圆盘17，圆盘17的侧面固定安装有支架块19，支架块19的内部活动套接有拉杆20，拉杆20的后端贯穿圆盘17并延伸至卡槽18的内部。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，由于卡槽18和拉杆20之间的相互配合，从而将会使得拉杆20通过卡槽18对圆盘17和双螺纹杆15具有良好的固定效果。
33.参考图7，拉杆20的外表面固定套接有圆块21，拉杆20的外表面活动套接有位于圆块21背面与圆盘17正面之间的刚性弹簧22，刚性弹簧22的一端与圆块21的背面固定连接，刚性弹簧22的另一端与圆盘17正面的固定连接。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，由于刚性弹簧22的设计，从而将会使得圆块21具有良好的弹性复位功能，进而使其带动拉杆20与卡槽18的内壁贴合更加紧密牢固。
35.参考图1和图3，外壳2的前侧固定安装有位于套接杆3左侧的驱动电机23，驱动电机23输出轴的另一端固定套接有旋转杆24，旋转杆24的另一端贯穿外壳2并固定套接有位于外壳2外部的干粉袋本体25。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，因此当驱动电机23运行时，从而将会通过旋转杆24带动干粉袋本体25发生旋转，进而使得其将分切好的干粉袋本体25进行收卷。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：
38.首先，操作人员通过拉动拉杆20，从而将会带动拉杆20脱离卡槽18的内部，进而解除对双螺纹杆15和圆盘17的固定效果，同时将会通过圆块21拉伸刚性弹簧22，然后操作人员便可转动圆盘17，从而将会通过双螺纹杆15带动两个滑块14沿着滑槽柱13的内壁发生移
动，进而使得两个锥形环16沿着滑槽柱13的内壁发生相向运动，直至使得锥形环16对滑槽柱13上的干粉袋本体25进行限位时停止，此时操作人员通过松开拉杆20，从而将会使得刚性弹簧22拉动圆块21带动拉杆20移动至对应卡槽18的内部对圆盘17和双螺纹杆15进行固定，进而达到了调节限位干粉袋本体25间距的目的，并使得干粉袋本体25不会发生位置偏移的情况。
39.然后操作人员通过启动气压缸4，由于气压缸4的运行，从而将会使得移动块5沿着外壳2的内壁向上移动，并通过铰接块6带动两个旋转块7发生转动，此时由于固定刀11为固定式设计，固定块9带动两个活动刀12沿着限位杆10的内壁发生相向运动，进而将会使得活动刀12沿着限位杆10的内壁发生与固定刀11等距相向运动，进而达到自动调节切割干粉袋本体25间距目的，然后操作人员便可启动驱动电机23，由于驱动电机23的运行，从而将会通过旋转杆24带动干粉袋本体25发生旋转，进而使得其将分切好的干粉袋本体25进行收卷。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型一体式干粉袋全自动制袋机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有外壳（2），所述外壳（2）的内部活动套接有套接杆（3），所述外壳（2）的顶部固定安装有气压缸（4），所述气压缸（4）的下端贯穿外壳（2）并固定连接有位于外壳（2）内部的移动块（5），所述移动块（5）的侧面与外壳（2）的内壁活动套接，所述移动块（5）的底部等距铰接有铰接块（6），所述铰接块（6）下端的两侧均铰接有旋转块（7），所述旋转块（7）的另一端铰接有固定块（9），所述外壳（2）的内部固定套接有位于套接杆（3）上方的限位杆（10），所述限位杆（10）外表面的中部固定安装有固定刀（11），所述限位杆（10）的外表面等距活动套接有位于固定刀（11）两侧的活动刀（12），所述活动刀（12）和固定刀（11）的外表面均与套接杆（3）的外表面活动连接，所述活动刀（12）和固定刀（11）的顶部均与固定块（9）的内壁固定连接，所述外壳（2）的内部固定套接有位于套接杆（3）下方右侧的固定杆（8）。2.根据权利要求1所述的一种新型一体式干粉袋全自动制袋机，其特征在于：所述外壳（2）的内部固定套接有位于固定杆（8）上方的滑槽柱（13），所述滑槽柱（13）的内部活动套接有滑块（14），所述滑槽柱（13）正面的内部环形等距开设有卡槽（18）。3.根据权利要求2所述的一种新型一体式干粉袋全自动制袋机，其特征在于：所述滑块（14）的下端固定连接有位于滑槽柱（13）外部的锥形环（16），所述锥形环（16）的内表面与滑槽柱（13）的外表面活动套接。4.根据权利要求2所述的一种新型一体式干粉袋全自动制袋机，其特征在于：所述滑块（14）的内部螺纹套接有双螺纹杆（15），所述双螺纹杆（15）的另一端贯穿外壳（2）并与外壳（2）的内壁活动套接。5.根据权利要求4所述的一种新型一体式干粉袋全自动制袋机，其特征在于：所述双螺纹杆（15）的前端固定连接有位于外壳（2）外部的圆盘（17），所述圆盘（17）的侧面固定安装有支架块（19），所述支架块（19）的内部活动套接有拉杆（20），所述拉杆（20）的后端贯穿圆盘（17）并延伸至卡槽（18）的内部。6.根据权利要求5所述的一种新型一体式干粉袋全自动制袋机，其特征在于：所述拉杆（20）的外表面固定套接有圆块（21），所述拉杆（20）的外表面活动套接有位于圆块（21）背面与圆盘（17）正面之间的刚性弹簧（22），所述刚性弹簧（22）的一端与圆块（21）的背面固定连接，所述刚性弹簧（22）的另一端与圆盘（17）正面的固定连接。7.根据权利要求1所述的一种新型一体式干粉袋全自动制袋机，其特征在于：所述外壳（2）的前侧固定安装有位于套接杆（3）左侧的驱动电机（23），所述驱动电机（23）输出轴的另一端固定套接有旋转杆（24），所述旋转杆（24）的另一端贯穿外壳（2）并固定套接有位于外壳（2）外部的干粉袋本体（25）。

技术总结

本实用新型属于干粉袋加工设备技术领域，且公开了一种新型一体式干粉袋全自动制袋机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有外壳，所述外壳的内部活动套接有套接杆，外壳的顶部固定安装有气压缸，气压缸的下端贯穿外壳并固定连接有位于外壳内部的移动块。本实用新型通过设置铰接块、旋转块和固定刀，由于气压缸的运行，使得移动块沿着外壳的内壁向上移动，并通过铰接块带动两个旋转块发生转动，固定块带动两个活动刀沿着限位杆的内壁发生相向运动，此时由于固定刀为固定式设计，使得活动刀通过旋转块的作用沿着限位杆的内壁发生等距相向运动，进而达到自动调节切割干粉袋本体间距目的。的。的。