一种车用低气味低VOC环保纤维的再生系统及使用方法与流程

一种车用低气味低voc环保纤维的再生系统及使用方法
技术领域
1.本发明属于纤维加工技术领域，具体地说，尤其涉及一种车用低气味低voc环保纤维的再生系统及使用方法。

背景技术：

2.众所周知，我国是纺织工业大国，同时也是纺织品消费大国，每年我国废旧纺织品高达数千万吨之巨。涤纶织物在废弃纺织品中占据了相当大的比重，因此，如何通过合理有效的办法使废旧涤纶织物得以再资源化成了摆在我们面前急待解决的难题，现有的涤纶废料几乎都被当作垃圾进行掩埋和焚烧，对环境造成了破坏，再利用率极低。而涤纶绿处理中可以将废旧涤纶布料回收后进行再加工，使其变成再生涤纶纤维丝，再生涤纶纤维丝广泛应用于非织造布行业中，特别是在汽车、家纺、软体家居、室内装饰等领域，其在生产过程、使用过程、资源重复利用以及回归自然界等各阶段具有所谓“环境友好”的特点。但现有的涤纶绿处理都是将废旧涤纶布料回收后经过清洗直接通过螺杆挤出机挤出后纺丝，不仅杂质极易混杂于成品纤维中，影响成品纤维的品质，而且原料中混合的杂质易产生voc。

技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种杂质去除率高、voc含量低、气味低的车用低气味低voc环保纤维的再生系统及使用方法。
4.为了实现上述技术目的，本发明车用低气味低voc环保纤维的再生系统及使用方法采用的技术方案为：
5.一种车用低气味低voc环保纤维的再生系统，包括沿流水作业方向依次设置的除杂分离装置、转鼓真空干燥机、双螺杆挤出机、纺丝箱体以及后处理装置；
6.所述除杂分离装置包括机架，所述机架表面架设有反应罐，所述反应罐上方倒设有u形架，所述u形架表面依次设置有与反应罐相连通的溶剂罐、清水罐以及纳米fe2o3溶液罐，所述反应罐顶部开设有进料口，所述进料口处设有向罐体内部延伸的进料道，所述进料道内壁贴设有吸附片，所述反应罐中部经调节组件连接有隔板，所述调节组件包括设置于反应罐罐体侧部外壁的固定座，所述固定座外侧设有连接耳，所述连接耳插入隔板内壁，所述隔板外壁经螺栓连接有控制隔板翻转的c形板，所述c形板另一端内壁设有沿反应罐外壁表面滑动的滑柱，所述滑柱滑动连接于反应罐外壁表面的滑槽内，所述隔板成平面状插入反应罐中部内侧，所述隔板下方设有置于反应罐内部的定位环，所述定位环底部设有过滤网兜，所述定位环沿直径方向穿设有转动轴，所述转动轴另一侧转动连接于反应罐侧部，所述反应罐处于隔板下方段的罐体内壁贴设有磁条，所述磁条之间设有处于网兜下方的加热盘管和超声波发生器，所述反应罐侧部下方经管道连接有储液罐，所述储液罐顶部经管道连接有真空泵。
7.优选的，所述反应罐内壁顶端设有延伸至罐体中下部的搅拌轴，搅拌轴上套设有搅拌叶。
8.优选的，所述储液罐顶部处于所述隔板水平设置时轴线下方，其侧部下方与真空泵左侧相连接。
9.优选的，所述后处理装置包括设置于纺丝箱体尾端两侧的环吹器，环吹器尾端设有进一步冷却纺丝的半开放甬道，甬道后端依次设有牵伸件以及定型件。
10.一种车用低气味低voc环保纤维再生系统的使用方法，包括以下步骤：
11.(1)将混合涤纶纤维杂料投入除杂分离装置内，经溶剂浸泡除杂后过滤分离，清水清洗后加热烘干，使涤纶短纤维原料和杂质分离；
12.(2)将分离后的涤纶短纤维原料浸泡于纳米fe2o3溶液中，经磁场和超声波重新排序内部纤维后，去液，干燥，制得磁性涤纶短纤维原料；
13.(3)将磁性涤纶短纤维原料置于转鼓真空干燥机内真空干燥后再投入双螺杆挤出机内，熔融后挤出熔体，熔体经过滤器过滤后进入纺丝箱体，纺丝组件喷丝，形成涤纶短纤维初生丝；
14.(4)初生丝经过环吹器环吹冷却后，再进入半开放式甬道进行冷却，随后经牵伸件上油、牵引卷绕，最后经卷曲、烘干、定型件定型后打包，制得车用低气味低voc环保纤维。
15.优选的，所述步骤(1)中溶剂为硫酸。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明利用除杂分离装置对混合涤纶短纤维原料进行除杂预处理，不仅避免杂物进入后续工序阶段，影响纤维出品精度，而且能够将多种杂质于同一装置中去除，提高杂质去除效率；通过在纤维纺丝之前将涤纶短纤维浸泡于纳米fe2o3溶液中，使涤纶短纤维原料内部纤维重新排序，从而降低涤纶短纤维的voc含量；通过半开放纺丝冷却工艺，加速聚酯熔体中小分子的释放，降低再生聚酯的气味。
附图说明
18.图1是本发明的结构示意图；
19.图2是本发明中除杂分离装置的结构示意图；
20.图3是本发明中调节组件的结构示意图。
21.图中：1.转鼓真空干燥机；2.双螺杆挤出机；3.纺丝箱体；4.机架；5.反应罐；6.u形架；7.溶剂罐；8.清水罐；9.纳米fe2o3溶液罐；10.进料道；11.吸附片；12.隔板；13.固定座；14.连接耳；15.c形板；16.滑柱；17.滑槽；18.定位环；19.过滤网兜；20.转动轴；21.磁条；22.加热盘管；23.超声波发生器；24.储液罐；25.真空泵；26.搅拌轴；27.搅拌叶；28.环吹器；29.甬道。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式，对发明进一步说明：
23.如图1—图3所示，一种车用低气味低voc环保纤维的再生系统，包括沿流水作业方向依次设置的除杂分离装置、转鼓真空干燥机1、双螺杆挤出机2、纺丝箱体3以及后处理装置；
24.所述除杂分离装置包括机架4，所述机架4表面架设有反应罐5，所述反应罐5上方倒设有u形架6，所述u形架6表面依次设置有与反应罐5相连通的溶剂罐7、清水罐8以及纳米
fe2o3溶液罐9，所述反应罐5顶部开设有进料口，所述进料口处设有向罐体内部延伸的进料道10，所述进料道10内壁贴设有吸附片11，所述反应罐5中部经调节组件连接有隔板12，所述调节组件包括设置于反应罐5罐体侧部外壁的固定座13，所述固定座13外侧设有连接耳14，所述连接耳14插入隔板12内壁，所述隔板12外壁经螺栓连接有控制隔板12翻转的c形板15，所述c形板15另一端内壁设有沿反应罐5外壁表面滑动的滑柱16，所述滑柱16滑动连接于反应罐5外壁表面的滑槽17内，所述隔板12成平面状插入反应罐5中部内侧，所述隔板12下方设有置于反应罐5内部的定位环18，所述定位环18底部设有过滤网兜19，所述定位环18沿直径方向穿设有转动轴20，所述转动轴20另一侧转动连接于反应罐5侧部，所述反应罐5处于隔板12下方段的罐体内壁贴设有磁条21，所述磁条21之间设有处于网兜19下方的加热盘管22和超声波发生器23，所述反应罐2侧部下方经管道连接有储液罐24，所述储液罐24顶部经管道连接有真空泵25。
25.本发明中除杂分离装置工作时，夹杂金属、油剂、染料、棉花等大量杂物的废旧原料由进料口落入进料道10，进料道10内壁上的吸附片11对混合料中富含的金属进行吸附，去除金属后，混合料落入反应罐5罐体内，打开溶剂罐7，溶剂罐7内硫酸浸泡混合料，启动搅拌轴26，搅拌叶27搅拌混合料，使混合料中棉花、染料等杂质充分溶解，随后拨动滑柱16，滑柱16在滑槽17内滑动，c形板15带动隔板12翻转，隔板12贴合于反应罐5内壁，混合液通过过滤网兜19，去除杂质后的涤纶短纤截留于过滤网兜19内，杂液落入反应罐5底部，启动真空泵25，储液罐24内压强低于反应罐5内压强，杂液进入储液罐24内，打开清水罐8，清水浸泡过滤网兜19，加热盘管22对清水加热，由于醛酮可溶于水中，因此清水不仅能够对残留硫酸进行清洗，而且能够清除原料中夹杂的醛酮，充分清洗后，打开反应罐5底部出口，将洗后清水排出，打开纳米fe2o3溶液罐9，纳米fe2o3溶液浸泡涤纶纤维，同时启动反应罐5内壁的磁条21和超声波反应器23，由于纳米是铁的氧化物中最稳定的体系，且具有超顺磁性，在外加脉冲磁场的作用下，定向移动，有利于在涤纶短纤维内存储，同时随着内储存量的积累，内部纤维进一步有序排列，超声促进纳米fe2o3的均匀分布，减少化学试剂的应用，降低成品纤维中的voc含量，环保健康，同时纳米fe2o3的量子效应有利于提升纤维强度，浸泡完全后翻转转动轴，涤纶纤维由过滤网兜中翻出进入下一工序。
26.本发明中，所述反应罐5内壁顶端设有延伸至罐体中下部的搅拌轴26，搅拌轴26上套设有搅拌叶27。在罐体内设置搅拌轴26，利用搅拌轴26充分搅拌混杂原料，使原料充分浸泡于溶剂或纳米fe2o3溶液中。
27.本发明中，所述储液罐24顶部处于所述隔板12水平设置时轴线下方，其侧部下方与真空泵25左侧相连接。利用真空泵25将反应罐5中废液转入储液罐24中，以免对环境造成危害。
28.本发明中，所述后处理装置包括设置于纺丝箱体3尾端两侧的环吹器28，环吹器28尾端设有进一步冷却纺丝的甬道29，甬道29后端依次设有牵伸件以及定型件。
29.一种车用低气味低voc环保纤维再生系统的使用方法，包括以下步骤：
30.(1)涤纶短纤维的预处理：将混合涤纶纤维杂料投入除杂分离装置内，经溶剂浸泡除杂后过滤分离，清水清洗后加热烘干，使涤纶短纤维原料和杂质分离；
31.(2)涤纶短纤维降voc处理：将分离后的涤纶短纤维原料浸泡于纳米fe2o3溶液中，经磁场和超声波重新排序内部纤维后，去液，干燥，制得磁性涤纶短纤维原料；
32.(3)将磁性涤纶短纤维原料置于转鼓真空干燥机内真空干燥后再投入双螺杆挤出机内，熔融后挤出熔体，熔体经过滤器过滤后进入纺丝箱体，纺丝组件喷丝，形成涤纶短纤维初生丝；
33.(4)初生丝经过环吹器环吹冷却后，再进入甬道进一步冷却，随后经牵伸件上油、牵引卷绕，最后经卷曲、烘干、定型件定型后打包，制得车用低气味低voc环保纤维。
34.本发明中，所述步骤(1)中溶剂为硫酸。
35.综上，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。

技术特征：

1.一种车用低气味低voc环保纤维的再生系统，包括沿流水作业方向依次设置的除杂分离装置、转鼓真空干燥机、双螺杆挤出机、纺丝箱体以及后处理装置；其特征在于：所述除杂分离装置包括机架，所述机架表面架设有反应罐，所述反应罐上方倒设有u形架，所述u形架表面依次设置有与反应罐相连通的溶剂罐、清水罐以及纳米fe2o3溶液罐，所述反应罐顶部开设有进料口，所述进料口处设有向罐体内部延伸的进料道，所述进料道内壁贴设有吸附片，所述反应罐中部经调节组件连接有隔板，所述调节组件包括设置于反应罐罐体侧部外壁的固定座，所述固定座外侧设有连接耳，所述连接耳插入隔板内壁，所述隔板外壁经螺栓连接有控制隔板翻转的c形板，所述c形板另一端内壁设有沿反应罐外壁表面滑动的滑柱，所述滑柱滑动连接于反应罐外壁表面的滑槽内，所述隔板成平面状插入反应罐中部内侧，所述隔板下方设有置于反应罐内部的定位环，所述定位环底部设有过滤网兜，所述定位环沿直径方向穿设有转动轴，所述转动轴另一侧转动连接于反应罐侧部，所述反应罐处于隔板下方段的罐体内壁贴设有磁条，所述磁条之间设有处于网兜下方的加热盘管和超声波发生器，所述反应罐侧部下方经管道连接有储液罐，所述储液罐顶部经管道连接有真空泵。2.根据权利要求1所述车用低气味低voc环保纤维的再生系统，其特征在于：所述反应罐内壁顶端设有延伸至罐体中下部的搅拌轴，搅拌轴上套设有搅拌叶。3.根据权利要求1所述车用低气味低voc环保纤维的再生系统，其特征在于：所述储液罐顶部处于所述隔板水平设置时轴线下方，其侧部下方与真空泵左侧相连接。4.根据权利要求1所述车用低气味低voc环保纤维的再生系统，其特征在于：所述后处理装置包括设置于纺丝箱体尾端两侧的环吹器，环吹器尾端设有进一步冷却纺丝的半开放甬道，甬道后端依次设有牵伸件以及定型件。5.一种车用低气味低voc环保纤维再生系统的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将混合涤纶纤维杂料投入除杂分离装置内，经溶剂浸泡除杂后过滤分离，清水清洗后加热烘干，使涤纶短纤维原料和杂质分离；(2)将分离后的涤纶短纤维原料浸泡于纳米fe2o3溶液中，经磁场和超声波重新排序内部纤维后，去液，干燥，制得磁性涤纶短纤维原料；(3)将磁性涤纶短纤维原料置于转鼓真空干燥机内真空干燥后再投入双螺杆挤出机内，熔融后挤出熔体，熔体经过滤器过滤后进入纺丝箱体，纺丝组件喷丝，形成涤纶短纤维初生丝；(4)初生丝经过环吹器环吹冷却后，再进入半开放式甬道进行冷却，随后经牵伸件上油、牵引卷绕，最后经卷曲、烘干、定型件定型后打包，制得车用低气味低voc环保纤维。6.根据权利要求1所述车用低气味低voc环保纤维再生系统的使用方法，其特征在于：所述步骤(1)中溶剂为硫酸。

技术总结

本发明公开了一种车用低气味低VOC环保纤维的再生系统及使用方法，属于纤维加工技术领域，解决了现有技术中杂质去除率低、VOC含量高、气味大的问题，包括沿流水作业方向依次设置的除杂分离装置、转鼓真空干燥机、双螺杆挤出机、纺丝箱体以及后处理装置。本发明利用除杂分离装置对混合涤纶短纤维原料进行除杂预处理，不仅避免杂物进入后续工序阶段，影响纤维出品精度，而且能够将多种杂质于同一装置中去除，提高杂质去除效率，通过在纤维纺丝之前将涤纶短纤维浸泡于纳米Fe2O3溶液中，使涤纶短纤维原料内部纤维重新排序，从而降低涤纶短纤维的VOC含量，通过半开放纺丝冷却工艺，加速聚酯熔体中小分子的释放，降低再生聚酯的气味。味。味。