纺丝设备的制作方法

1.本发明涉及纺丝设备。

背景技术：

2.在专利文献1中公开了生成由合成纤维构成的丝线的纺丝设备。纺丝设备具有从纺丝喷丝头喷出(纺出)作为丝线材料的高温的熔融聚合物的纺丝装置、以及配置在纺丝装置的下方的冷却装置。虽然在专利文献1中没有图示，但纺丝装置具有多个纺丝喷丝头。从多个纺丝喷丝头分别喷出的丝线材料由冷却装置冷却而固化，成为由1根以上的长丝构成的丝线。也就是说，生成与纺丝喷丝头的数量相同数量的丝线。此外，在上下方向上，在纺丝装置与冷却装置之间形成有用于对从纺丝喷丝头喷出并下降的丝线材料进行缓冷的空间(缓冷空间)。缓冷空间的上下方向上的适当长度(即，纺丝喷丝头与冷却装置的上下方向上的适当距离)根据丝线材料的种类(以下，称为丝线种类)以及长丝的粗细以及数量等而不同。也就是说，在丝线种类等改变的情况下，需要变更缓冷空间的上下方向上的长度(专利文献1中称作喷丝头面深度)。
3.对此，在专利文献1中设置有构成为能够变更喷丝头面深度的喷丝头面深度可变装置。具体而言，喷丝头面深度可变装置具有固定于纺丝装置的下表面的筒状的上侧罩、以及固定于冷却装置的上表面的筒状的下侧罩。上侧罩构成为包围下侧罩的至少上侧部分。此外，冷却装置构成为能够沿着上下方向移动。通过冷却装置以及下侧罩沿着上下方向移动，防止外部气体流入缓冷空间，并变更喷丝头面深度。
4.专利文献1：日本特开2016-108698号公报
5.近年来，纺丝装置能够一次纺出的丝线的数量有逐渐增加的趋向。在这样的状况下，在与各丝线对应地设置上述的上侧罩以及下侧罩时，需要的部件的数量增加，产生纺丝设备的成本增大的问题。

技术实现要素：

6.本发明的目的在于，即使在要纺出的丝线的数量多的情况下，也能够以较少数量的部件变更缓冷空间的上下方向上的长度。
7.第1发明的纺丝设备具备：纺丝装置，具有用于分别纺出丝线的多个纺丝喷丝头；冷却装置，配置在上述纺丝装置的下侧，构成为冷却从上述多个纺丝喷丝头分别纺出的多根上述丝线；以及缓冷部，在上下方向上配置在上述纺丝装置与上述冷却装置之间，该纺丝设备的特征为，上述冷却装置具有多个冷却筒，上述多个冷却筒沿着上下方向延伸且配置成分别包围上述多根丝线，并构成为向上述多根丝线引导冷却风，上述缓冷部具有：块部件，具有构成为分别包围上述多个冷却筒的上下方向上的至少一部分的多个包围面，通过上述多个包围面中比上述多个冷却筒靠上侧的部分，形成用于分别缓冷上述多根丝线的多个缓冷空间；以及调节部，构成为能够调节上述块部件与上述多个冷却筒的上下方向上的相对位置。
8.在本发明中，能够通过一个块部件包围多个冷却筒。进而，通过调节部调节块部件与多个冷却筒的上下方向上的相对位置，由此能够变更纺丝喷丝头与冷却装置的上下方向上的距离(即缓冷空间的上下方向上的长度)。因而，即使在纺丝设备中能够纺出的丝线的数量较多的情况下，也能够通过较少数量的部件变更缓冷空间的上下方向上的长度。
9.第2发明的纺丝设备的特征为，在上述第1发明中，上述纺丝设备具备密封部件，该密封部件配置成在上下方向上夹在上述纺丝装置与上述块部件之间。
10.如果纺丝喷丝头的温度变动，则丝线品质有可能降低。在本发明中，通过密封部件，能够可靠地抑制外部气体从纺丝装置与块部件之间的间隙侵入缓冷空间。因此，能够抑制因外部气体而引起的纺丝喷丝头的温度变动。
11.第3发明的纺丝设备的特征为，在上述第2发明中，上述密封部件是隔热部件。
12.在本发明中，能够抑制热在纺丝装置与块部件之间移动。由此，能够进一步抑制纺丝喷丝头的温度变动。
13.第4发明的纺丝设备的特征为，在上述第1～第3的任一个发明中，上述纺丝设备具备移动机构，该移动机构构成为使上述冷却装置在从上述纺丝装置纺出上述多根丝线时的第1位置与比上述第1位置靠下侧的第2位置之间移动，当上述冷却装置位于上述第2位置时，在上下方向上，在上述纺丝装置与上述冷却装置之间形成能够对上述多个纺丝喷丝头、上述多个冷却筒以及上述调节部进行作业的作业空间。
14.在本发明中，通过使冷却装置移动到第2位置，能够在作业空间中对纺丝喷丝头、冷却筒以及调节部进行作业。因而，能够确保良好的作业性。
15.第5发明的纺丝设备的特征为，在上述第4发明中，上述块部件构成为，在上述移动机构的动作时与上述冷却装置一体地移动。
16.当冷却装置朝第2位置移动时，在块部件相对于冷却装置移动的情况下，块部件与多个冷却筒暂时分离。因此，当使冷却装置从第2位置朝第1位置移动时，需要进行多个包围面与多个冷却筒的对位，有可能耗费工时。在本发明中，当使冷却装置移动时，能够维持多个包围面分别包围多个冷却筒的状态。因而，能够避免产生上述对位的需要。
17.第6发明的纺丝设备的特征为，在上述第5发明中，上述调节部具有1个以上的载置部，上述1个以上的载置部构成为载置上述块部件且构成为能够相对于上述冷却装置沿着上下方向移动。
18.在本发明中，能够根据需要容易地将块部件从载置部移开。
19.第7发明的纺丝设备的特征为，在上述第6发明中，上述调节部具有分别支承上述1个以上的载置部的、沿着上下方向延伸的1个以上的螺栓，上述调节部构成为，通过上述1个以上的螺栓旋转而使上述载置部沿着上下方向移动。
20.在本发明中，通过使用了螺栓的简单构造，能够精密地调节载置部的上下方向上的位置。换言之，通过简单构造，能够精密地调节块部件与多个冷却筒的相对位置。
21.第8发明的纺丝设备的特征为，在上述第7发明中，上述纺丝设备具备螺合有上述1个以上的螺栓的基座部，上述1个以上的螺栓构成为通过旋转而能够相对于上述基座部分别沿着上下方向移动，上述1个以上的载置部构成为能够分别与上述1个以上的螺栓一体地沿着上下方向移动。
22.在本发明中，通过简单构造，能够使载置部沿着上下方向移动。
23.第9发明的纺丝设备的特征为，在上述第8发明中，上述1个以上的载置部具有分别形成有与上述块部件接触的载置面的1个以上的螺母，上述1个以上的螺母分别固定于上述1个以上的螺栓。
24.在本发明中，通常能够使用廉价的螺母形成载置部。因而，能够降低部件的成本。
25.第10发明的纺丝设备的特征为，在上述第7～第9的任一个发明中，上述块部件具有1个以上的作业孔，上述1个以上的作业孔用于在上述块部件载置于上述1个以上的载置部的状态下对上述1个以上的螺栓进行作业。
26.在本发明中，在载置部载置有块部件的状态下，通过使得用于转动螺栓的工具通过作业孔，能够使工具接近螺栓。因此，能够在将块部件载置于载置部的状态下使螺栓旋转。也就是说，当使螺栓旋转时，无需将块部件从载置部移开。因而，能够减少手动调节块部件与冷却筒的相对位置时的工时。
27.第11发明的纺丝设备的特征为，在上述第6～第10的任一个发明中，上述调节部具有多个载置部而作为上述1个以上的载置部。
28.在仅设置一个载置部的构成中，根据载置部与块部件的大小关系，块部件有可能失去平衡而相对于水平方向倾斜。在这样的情况下，例如，块部件与冷却筒抵接，有可能对用于调节块部件与冷却筒的相对位置的作业造成妨碍。关于这一点，在本发明中，在多个载置部载置块部件。因此，能够良好地维持块部件的平衡。
29.第12发明的纺丝设备的特征为，在上述第5～第11的任一个发明中，上述多个冷却筒分别具有：过滤部件，能够相对于上述冷却装置拆装；以及按压部件，构成为从上侧按压上述过滤部件，上述按压部件构成为，当上述冷却装置位于上述第2位置时，能够在从上侧按压上述过滤部件的按压状态与解除上述按压状态而能够抬起上述过滤部件的解除状态之间变更状态。
30.在块部件能够与冷却装置一体地移动的构成中，根据按压部件与块部件的位置关系，当将过滤部件从冷却装置卸下时，需要使块部件相对于冷却装置移动。在本发明中，通过将按压部件的状态从按压状态变更为解除状态，即使不使块部件相对于冷却装置移动，也能够将过滤部件抬起而从冷却装置卸下。
31.第13发明的纺丝设备的特征为，在上述第12发明中，上述按压部件是能够相对于上述多个冷却筒的各个的上表面拆装的环部件。
32.在本发明中，能够通过简单构造的按压部件从上侧按压过滤部件，且能够将过滤部件从冷却装置卸下。
33.第14发明的纺丝设备的特征为，在上述第1～第13的任一个发明中，上述多个冷却筒分别具有相比上述块部件的下表面向下侧延伸的多个延伸部，上述纺丝设备具备1个以上的覆盖部件，上述1个以上的覆盖部件构成为相对于上述多个延伸部至少能够沿着上下方向移动，覆盖形成在上述多个冷却筒与上述多个包围面之间的多个间隙。
34.如果块部件的包围面与冷却筒的外周面之间的间隙较大，则外部气体容易流入缓冷空间，可能会对丝线品质造成恶劣影响。因此，优选该间隙尽量小。但是，如果该间隙过小，则在块部件与冷却筒的上下方向上的相对位置的调节时，块部件、包围面以及冷却筒的外周面容易抵接。因此，块部件与冷却筒无法相对移动，有可能难以进行调节动作。在本发明中，在生产丝线时，能够通过覆盖部件覆盖块部件的包围面与冷却筒的外周面之间的间
隙。因此，即使在该间隙较大的情况下，也能够防止外部气体流入缓冷空间。因而，能够兼顾块部件的位置调节的容易度与良好的丝线品质。
35.第15发明的纺丝设备的特征为，在上述第14发明中，上述1个以上的覆盖部件构成为能够相对于上述多个延伸部拆装。
36.在本发明中，当调节块部件的包围面与冷却筒的相对位置时，能够防止覆盖部件成为妨碍。
附图说明
37.图1是本实施方式的纺丝设备的概要图。
38.图2是表示冷却装置以及缓冷部位于第2位置的状态的说明图。
39.图3是缓冷部及其附近部分的立体图。
40.图4是表示块部件从调节部抬起的状态的立体图。
41.图5是缓冷部及其附近的部件的放大图。
42.图6的(a)、(b)是表示块部件的高度调节的顺序的说明图。
43.图7的(a)、(b)是表示过滤部件的卸下的顺序的说明图。
44.图8是调节后的缓冷部及其附近的部件的放大图。
45.图9是变形例的缓冷部及其附近的部件的放大图。
46.符号说明：
47.1：纺丝设备；2：纺丝装置；3：冷却装置；4：缓冷部；13：纺丝喷丝头；20b：罩部件(基座部)；21：冷却筒；22：过滤部件；23e：延伸部；28：气缸(移动机构)；30：块部件；32：第2贯通孔(作业孔)；33：包围面；35：垫片(密封部件)；40：调节部；41：载置部；42：螺栓；44：螺母；52：盖部件(按压部件)；60：覆盖部件；ss：缓冷空间；sw：作业空间；y：丝线。
具体实施方式
48.接着，对本发明的实施方式进行说明。为了便于说明，将图1所示的方向设为上下方向以及前后方向。上下方向(图1的纸面上下方向)是重力作用的铅垂方向。前后方向(图1的纸面左右方向)是与上下方向正交的方向。将与上下方向以及前后方向的双方正交的方向(图1的纸面垂直方向)设为左右方向。
49.(纺丝设备)
50.参照图1的概要图对本实施方式的纺丝设备1的概要进行说明。纺丝设备1是用于生成由合成纤维构成的丝线y的设备。纺丝设备1具备纺丝装置2、冷却装置3、缓冷部4以及油剂施加部5。
51.纺丝装置2是构成为纺出由熔融聚合物构成的多根丝线y的熔融纺丝装置。纺丝装置2具有大致长方体形状的框架10、形成于框架10的多个组件壳体11、以及分别安装于多个组件壳体11的多个纺丝组件12。多个纺丝组件12例如沿着左右方向排列成锯齿状(省略图示。关于水平方向上的配置，例如参照图4所示的后述的冷却筒21以及第1贯通孔31)。从未图示的配管向各纺丝组件12供给高温液状的熔融聚合物(丝线材料)。在各纺丝组件12的下端部配置有纺丝喷丝头13。纺丝喷丝头13例如具有多个喷嘴(未图示)。纺丝组件12从纺丝喷丝头13的多个喷嘴分别喷出丝线材料(换言之，纺出丝线y)。从多个喷嘴喷出的丝线材料
由冷却装置3冷却，成为由多个长丝f构成的丝线y。也就是说，从一个纺丝喷丝头13纺出一根丝线y。或者，各纺丝喷丝头13也可以仅具有一个喷嘴。在该情况下，丝线y作为单丝而生成。另外，刚从纺丝喷丝头13喷出之后的(被冷却而固化之前的)丝线材料也相当于本发明的丝线。
52.冷却装置3构成为，通过冷却风冷却从多个纺丝喷丝头13喷出的丝线材料而使其固化。冷却装置3配置在纺丝装置2的下侧。如图1所示，冷却装置3具有中空的箱体20以及冷却筒21。另外，在图1中，仅图示一个冷却筒21。
53.箱体20具有主体20a、以及配置在主体20a的上侧的罩部件20b。在本实施方式中，罩部件20b的水平方向上的端部朝下方弯曲。另外，罩部件20b的形状并不限定于此。罩部件20b例如也可以简单地形成为平板状。在该情况下，能够减少罩部件20b的加工的工时。罩部件20b例如通过未图示的螺钉螺纹固定于主体20a。通过卸下螺钉，罩部件20b能够从主体20a分离。例如，如图1所示，箱体20的内部空间由大致水平地配置的整流板26上下分隔。整流板26由冲压金属等具有整流功能的材料形成。
54.多个冷却筒21构成为向丝线材料引导冷却风。多个冷却筒21固定于箱体20。多个冷却筒21沿着上下方向延伸。多个冷却筒21分别配置在多个纺丝喷丝头13的正下方。也就是说，冷却筒21当从上下方向观察时，配置成包围从纺丝喷丝头13纺出的丝线材料。各冷却筒21具有过滤部件22以及上筒部件23。
55.过滤部件22是用于在对应的冷却筒21的径向上将冷却风朝内侧引导的部件。过滤部件22具有冲压过滤器22a以及冷却过滤器22b。冲压过滤器22a为大致圆筒状的部件。冲压过滤器22a与整流板26相同，由冲压金属等具有整流功能的材料形成。冲压过滤器22a从箱体20的上部空间(比整流板26靠上侧的空间)的下端部的位置朝上方延伸，比罩部件20b的上端向上侧突出。冲压过滤器22a的上端部在冷却筒21的径向上配置在上筒部件23的内侧。冷却过滤器22b为大致圆筒状的部件。冷却过滤器22b的周壁部例如由具有整流功能的网眼状的材料形成。冷却过滤器22b配置在冲压过滤器22a的径向内侧。冷却过滤器22b与冲压过滤器22a相同，比罩部件20b的上端向上侧突出。
56.上筒部件23为大致圆筒状的部件。上筒部件23例如固定于罩部件20b中配置在最上侧的上板部。例如，在上筒部件23的下端部形成有凸缘，凸缘固定于罩部件20b的上板部的下表面。上筒部件23配置成包围过滤部件22且从上侧按压过滤部件22。上筒部件23构成为不使空气在冷却筒21的径向上透过。由此，能够抑制在冷却筒21的径向上外部气体流入冷却筒21的内侧。冷却筒21构成为将冷却风朝上侧(到冷却筒21的上端部附近)引导。
57.在箱体20的下部空间(比整流板26靠下侧的空间)的、多个过滤部件22的正下方的位置配置有多个分隔筒24。分隔筒24构成为不使空气在分隔筒24的径向上透过。从某一纺丝喷丝头13喷出并下降的丝线材料依次通过配置在该纺丝喷丝头13的正下方的过滤部件22的内部空间以及分隔筒24的内部空间。
58.在箱体20的下部的后侧部分连接有管道27。管道27与压缩空气源(省略图示)连接。利用压缩空气源，将用于冷却丝线材料的空气输送到管道27内。冷却用的空气通过管道27内朝箱体20的下部空间内供给。以下，对箱体20内的空气的流动进行说明(请一并参照图1中记载的箭头)。流入到箱体20的下部空间的空气通过整流板26被朝上整流，朝箱体20的上部空间流动。另外，分隔筒24的壁不使空气透过，因此，空气不会直接从箱体20的下部空
间流入分隔筒24内。流入到箱体20的上部空间的空气在通过过滤部件22(冲压过滤器22a以及冷却过滤器22b)时被整流，朝过滤部件22的径向内侧流入。由此，从过滤部件22的外侧整周朝丝线材料吹喷空气，丝线材料被冷却而成为丝线y。
59.冷却装置3构成为能够由气缸28(本发明的移动机构)升降移动。更详细来说，气缸28例如立起设置于车间的地面。活塞杆28a沿着上下方向延伸。在箱体20的下端固定有朝下侧延伸的罩部件29。在罩部件29的侧面固定有活塞杆28a的前端部。在这样的构成中，冷却装置3整体通过气缸28的动作而能够在纺丝设备1工作时的第1位置(参照图1)与比第1位置靠下侧的第2位置(参照图2)之间移动。当冷却装置3位于第1位置时，能够生成丝线y。当冷却装置3位于第1位置时，冷却装置3以及缓冷部4由气缸28施加朝向上侧(纺丝装置2侧)的力。当冷却装置3位于第2位置时，在上下方向上且在纺丝装置2与冷却装置3之间形成有作业空间sw(详细情况后述)。
60.缓冷部4在上下方向上配置在纺丝装置2与冷却装置3之间。缓冷部4构成为，在到从纺丝装置2喷出的丝线材料被冷却装置3冷却为止的期间，逐渐冷却(缓冷)丝线材料。在缓冷部4形成有用于缓冷丝线材料的缓冷空间ss。对于缓冷部4的详细情况将在后面叙述。
61.油剂施加部5用于对多根丝线y施加油剂。油剂施加部5配置在冷却装置3的下侧。油剂施加部5具有与由冷却装置3冷却的多根丝线y分别接触的多个油剂引导件(未图示)。多个油剂引导件对多根丝线y分别喷出油剂，对丝线y施加油剂。由油剂施加部5施加了油剂的多根丝线y被牵引辊(未图示)牵引。进而，将多根丝线y输送至卷绕装置(未图示)。多根丝线y在卷绕装置中分别卷绕于多个筒管(未图示)。
62.(缓冷部的详细构成)
63.接着，参照图3～图5对缓冷部4的详细构成进行说明。图3是缓冷部4及其附近部分的立体图。图4是表示块部件30(后述)从调节部40(后述)抬起的状态的立体图。图5是缓冷部4及其附近的部件的放大图。上述的缓冷空间ss的上下方向上的适当长度(更具体而言，为纺丝喷丝头13的下表面与冷却筒21的上端的上下方向上的适当距离)根据要生成的丝线y的种类、长丝f的粗细以及数量等而不同。为了即使在纺丝设备1中能够纺出的丝线y的数量较多的情况下，也能够以较少数量的部件变更缓冷空间ss的上下方向上的长度，缓冷部4等如以下那样构成。
64.缓冷部4具有块部件30以及调节部40。块部件30是用于形成缓冷空间ss的部件。调节部40构成为能够调节块部件30与冷却筒21的上下方向上的位置关系。由此，如后所述，调节部40构成为能够调节纺丝喷丝头13的下表面13a(参照图5)与冷却筒21的上端的上下方向上的距离(即，缓冷空间ss的上下方向上的长度l。参照图5)。
65.如图3以及图4所示，块部件30是大致长方体形状的部件。块部件30例如是由铝合金构成的金属部件。块部件30载置在调节部40的多个载置部41(后述)上。块部件30配置在箱体20的上侧。在块部件30形成有沿着上下方向贯通的多个第1贯通孔31、以及同样沿着上下方向贯通的多个第2贯通孔32(本发明的作业孔)。块部件30例如除了形成有多个第1贯通孔31以及多个第2贯通孔32的部分之外，为实心的。多个第1贯通孔31在水平方向上形成在与多个冷却筒21对应的位置。在本实施方式中，多个第1贯通孔31沿着左右方向呈锯齿状配置(参照图3以及图4)。多个第1贯通孔31形成为能够使得多个冷却筒21(更具体而言，为多个上筒部件23中除了形成于下端部的凸缘及其附近之外部分)分别沿着上下方向插通。换
言之，块部件30具有形成多个第1贯通孔31的多个包围面33。多个包围面33从上下方向观察时呈大致圆形状。多个包围面33构成为分别包围多个冷却筒21的至少上侧的一部分(上下方向上的至少一部分)(参照图5)。通过多个包围面33中比多个冷却筒21靠上侧的部分，形成缓冷空间ss。多个第2贯通孔32在水平方向上形成在与后述的多个载置部41对应的位置。第2贯通孔32例如具有小径部32a和大径部32b。小径部32a从块部件30的上端延伸至上下方向上的中途。大径部32b配置在小径部32a的下侧且延伸至块部件30的下端。大径部32b的直径大于小径部32a的直径。由此，在小径部32a与大径部32b的交界处形成朝下的接触面32c。接触面32c是能够与后述的载置部41接触的面。块部件30能够载置于多个载置部41。此外，能够由作业者使块部件30相对于多个载置部41移动。
66.在多个包围面33与多个冷却筒21的外周面(上筒部件23的外周面23a)之间形成有间隙34。间隙34形成为，在后述的调节作业时，用于极力抑制包围面33与冷却筒21(上筒部件23)相互抵接而不动。另一方面，为了抑制外部气体侵入缓冷空间ss，优选间隙34尽量窄。
67.如图3～图5所示，在块部件30的上表面载置有大致水平地配置的板状的垫片35。垫片35是用于堵塞纺丝装置2的下表面与块部件30的上表面之间的间隙的密封部件。垫片35例如优选为具有弹性以及耐热性的橡胶部件。垫片35优选为具有隔热性的隔热部件。垫片35配置成，当冷却装置3以及缓冷部4位于第1位置时，在上下方向上夹在纺丝装置2与块部件30之间。垫片35例如构成为能够与块部件30分离。垫片35当从上下方向观察时具有与块部件30大致相同的大小。垫片35的上表面的大致整体与纺丝装置2的框架10的下表面接触。在垫片35形成有沿着上下方向贯通的多个第1贯通孔36以及多个第2贯通孔37。多个第1贯通孔36在水平方向上配置在与多个第1贯通孔31大致相同的位置。当从上下方向观察时，多个第1贯通孔36的各个是与多个第1贯通孔31的各个相同的大小或者稍小。多个第2贯通孔37在水平方向上配置在与多个第2贯通孔32大致相同的位置。
68.调节部40例如具有构成为载置块部件30的多个载置部41、用于使多个载置部41分别沿着上下方向移动的多个螺栓42、以及上述的罩部件20b。罩部件20b支承多个螺栓42。罩部件20b相当于本发明的基座部。如以下所述，多个载置部41以能够沿着上下方向移动的方式支承于箱体20。由此，能够变更块部件30与冷却筒21的上下方向上的相对位置。多个载置部41中一部分的载置部41例如配置成支承块部件30的水平方向上的四个角。此外，多个载置部41中其他的载置部41例如也可以配置成在左右方向上夹在两个第1贯通孔31之间(参照图3以及图4)。
69.各载置部41具有螺母44。螺母44具有未图示的内螺纹，与螺栓42螺合。进而，螺母44在与螺栓42螺合的状态下，例如通过焊接固定于螺栓42。由此，螺母44构成为能够与螺栓42一体地旋转。螺母44的上表面44a(本发明的载置面)能够与形成于块部件30的上述的接触面32c接触。
70.本实施方式的螺栓42例如是不具有头部的公知的全螺钉，或者是公知的双头螺栓。螺栓42沿着上下方向延伸。螺栓42的下侧部分支承于罩部件20b。在螺栓42的上侧部分固定有螺母44。螺栓42能够与螺母44一体地旋转。在螺栓42的上端部形成有螺纹孔42a(参照图4)。螺纹孔42a例如是六角孔。
71.罩部件20b构成为螺合多个螺栓42。更具体而言，例如，在罩部件20b的上表面部形成有能够插通螺栓42的插通孔43a。在插通孔43a的紧下侧例如配置有螺母43b。螺母43b例
如通过焊接固定于罩部件20b。在本实施方式中，螺母43b包含于罩部件20b。螺栓42的下侧部分与螺母43b螺合。通过使螺栓42(以及载置部41)旋转，螺栓42以及载置部41能够相对于罩部件20b(即，相对于冷却装置30)沿着上下方向移动。
72.当通过气缸28(参照图1以及图2)使冷却装置3沿着上下方向移动时，载置部41以及螺栓42与罩部件20b(箱体20)一体地沿着上下方向移动。因而，载置于多个载置部41的块部件30在气缸28动作时，与冷却装置3一体地沿着上下方向移动。
73.(冷却筒的详细构成)
74.接着，参照图5对多个冷却筒21的更详细的构成进行说明。如上所述，多个冷却筒21分别具有过滤部件22(冲压过滤器22a以及冷却过滤器22b)、以及上筒部件23。冲压过滤器22a的上端部与冷却过滤器22b的上端部通过垫片53连结。此外，虽然省略图示，但冲压过滤器22a的下端部与冷却过滤器22b的下端部也通过垫片(未图示)连结。上筒部件23具有外周部件51以及盖部件52(本发明的按压部件)。外周部件51例如是通过未图示的螺钉固定于箱体20的大致圆筒状的部分。外周部件51在过滤部件22的径向上配置在过滤部件22的外侧。即，过滤部件22配置在外周部件51的径向内侧。换言之，当从上下方向观察时，过滤部件22配置成被外周部件51包围。盖部件52是环状的部件。盖部件52例如构成为能够经由垫片53从上侧按压过滤部件22。也就是说，通过盖部件52，防止过滤部件22意外地沿着上下方向移动。盖部件52例如通过未图示的螺钉固定于外周部件51的上表面。也就是说，盖部件52构成为能够相对于外周部件51拆装。换言之，盖部件52构成为，能够在螺纹固定于外周部件51的上表面的按压状态和从外周部件51卸下的解除状态之间变更状态。当盖部件52的状态处于按压状态时，盖部件52从上侧按压过滤部件22。当盖部件52的状态处于解除状态时，盖部件52从上侧按压过滤部件22的状态被解除，过滤部件22能够相对于箱体20抬起。垫片53是与盖部件52的下表面接触的密封部件。如上所述，垫片53将冲压过滤器22a与冷却过滤器22b连结。
75.(作业方法)
76.接着，在具有上述构成的纺丝设备1中，参照图6的(a)～图8对由作业者进行的作业方法进行说明。图6的(a)、(b)是表示块部件30的高度调节的顺序的说明图。图7的(a)、(b)是表示过滤部件22的卸下的顺序的说明图。图8是块部件30的高度调节后的缓冷部4及其附近的部件的放大图。作业者能够如以下所述那样进行缓冷部4的调节作业以及过滤部件22的拆装作业。
77.首先，作业者在不从纺丝装置2纺出丝线y(丝线材料)的状态下，进行用于使气缸28动作的操作。更具体而言，作业者通过使气缸28动作，使冷却装置3以及缓冷部4下降，从第1位置(参照图1)移动到第2位置(参照图2以及图6的(a))。由此，形成上述的作业空间sw。作业空间sw是作业者能够接近多个纺丝喷丝头13、多个冷却筒21以及调节部40的空间。也就是说，作业者能够在作业空间sw中对多个纺丝喷丝头13、多个冷却筒21以及调节部40进行作业。
78.在冷却装置3以及缓冷部4移动到第2位置之后，块部件30载置在载置部41上，垫片35载置在块部件30上。以下，将这样的状态称作载置状态。在载置状态下，维持多个包围面33分别包围多个冷却筒21的上侧部分的状态。
79.在载置状态下，作业者能够进行缓冷部4的高度调节(调节作业)。具体而言，如图6
的(b)所示，作业者在作业空间sw中，例如将六角扳手hw插通到垫片35的第2贯通孔37以及块部件30的第2贯通孔32中，将六角扳手hw的前端部插入到螺栓42的螺纹孔42a中。然后，作业者将上下方向作为旋转轴方向使六角扳手hw旋转，由此使螺栓42沿着上下方向移动(即，使载置部41沿着上下方向移动)。由此，载置部41上的块部件30沿着上下方向移动，包围面33与冷却筒21的上下方向上的相对位置被变更。
80.另外，当使块部件30沿着上下方向移动时仅使一个载置部41沿着上下方向移动的情况下，可能仅通过该一个载置部41支承块部件30。在该情况下，块部件30有可能失去平衡而相对于水平方向稍微倾斜。于是，多个包围面33有可能与多个冷却筒21抵接而不动。这样，为了避免块部件30不动，要求将块部件30维持为大致水平状态。因此，为了维持块部件30的平衡，优选使两个以上的载置部41同时沿着上下方向移动。也就是说，优选两个以上的六角扳手hw分别插入到两个以上的螺纹孔42a中并使其同时旋转。例如，也可以1个作业者使两个六角扳手hw同时旋转。或者，也可以2个以上的作业者使两个以上的六角扳手hw同时旋转。
81.此外，作业者能够在上述的载置状态下进行过滤部件22的拆装作业。作业者例如使用未图示的螺丝刀，卸下将盖部件52固定于外周部件51的未图示的螺钉。由此，盖部件52的状态从上述的按压状态变更为解除状态。之后，作业者抬起盖部件52，从块部件30的第1贯通孔31中取出。由此，卸下从上侧按压过滤部件22的盖部件52(参照图7的(a))。之后，作业者能够抬起过滤部件22(由垫片53连结的冲压过滤器22a以及冷却过滤器22b)而从冷却装置3卸下(参照图7的(b))。过滤部件22例如也可以在被清扫之后再次安装于冷却装置3。或者，也可以将另一个新的过滤部件22安装于冷却装置3。这样，进行过滤部件22的拆装作业。
82.此外，作业者也可以在作业空间sw中，与缓冷部4的调节作业以及/或者过滤部件22的拆装作业一起，例如进行纺丝喷丝头13的清扫作业等。
83.之后，作业者通过使气缸28动作，使冷却装置3以及缓冷部4从第2位置返回到第1位置。由此，缓冷空间ss的上下方向上的长度l例如从调节前的长度l1(参照图5)变更为调节后的长度l2(参照图8)。另外，块部件30以及垫片35被气缸28朝上侧施加力。因而，通过垫片35有效地密封块部件30与纺丝装置2的下表面之间的间隙。此外，垫片35的上表面的大致整体与纺丝装置2的框架10的下表面接触。当将冷却装置3以及缓冷部4从第2位置返回到第1位置时，无需进行垫片35的精密的对位。
84.如以上那样，能够通过一个块部件30包围多个冷却筒21。进而，通过调节部40调节块部件30与多个冷却筒21的上下方向上的相对位置，由此能够变更纺丝喷丝头13与冷却装置3的上下方向上的距离(也就是缓冷空间ss的上下方向上的长度)。因而，即使在纺丝设备1中能够纺出的丝线y的数量较多的情况下，也能够通过较少数量的部件变更缓冷空间ss的上下方向上的长度l。
85.此外，通过作为密封部件的垫片35，能够可靠地抑制外部气体从纺丝装置2与块部件30之间的间隙侵入缓冷空间ss。因此，能够抑制因外部气体而引起的纺丝喷丝头13的温度变动。
86.此外，垫片35是隔热部件。因此，能够抑制热在纺丝装置2与块部件30之间移动。由此，能够进一步抑制纺丝喷丝头13的温度变动。
87.此外，通过使冷却装置3朝第2位置移动，能够在作业空间sw中对纺丝喷丝头13、冷却筒21以及调节部40进行作业。因而，能够确保良好的作业性。
88.此外，当冷却装置3朝第2位置移动时，在假设构成为块部件30相对于冷却装置3移动的情况下，块部件30与多个冷却筒21暂时分离。因此，当使冷却装置3从第2位置移动到第1位置时，需要进行多个包围面33与多个冷却筒21的对位，有可能花费工夫。关于这一点，在本实施方式中，块部件30与冷却装置3一体地移动。因此，当使冷却装置3移动时，能够维持多个包围面33分别包围多个冷却筒21的状态。因而，能够避免产生上述对位的需要。
89.此外，在本实施方式中，能够根据需要从载置部41容易地移开块部件30。
90.此外，通过使用了螺栓42的简单构造，能够精密地调节载置部41的上下方向上的位置。换言之，通过简单构造，能够精密地调节块部件30与多个冷却筒21的相对位置。
91.此外，调节部40具有螺合有多个螺栓42的基座部(罩部件20b)。多个载置部41分别构成为能够与对应的螺栓42一体地相对于罩部件20b沿着上下方向移动。因而，通过简单的构造，能够使载置部41沿着上下方向移动。
92.此外，能够使用通常廉价的螺母44形成载置部41。因而，能够降低部件的成本。
93.此外，在载置部41载置有块部件30的状态下，通过使得用于转动螺栓42的工具(在本实施方式中为六角扳手hw)通过第2贯通孔32，能够使工具接近螺栓42。因此，能够在将块部件30载置于载置部41的状态下使螺栓42旋转。也就是说，当使螺栓42旋转时，不需要从载置部41移开块部件30。因而，能够减少手动调节块部件30与冷却筒21的相对位置时的工时。
94.此外，在多个载置部41载置块部件30。因此，能够良好地维持块部件30的平衡。
95.此外，通过将盖部件52的状态从按压状态变更为解除状态，即使不使块部件30相对于冷却装置3移动，也能够将过滤部件22抬起而从冷却装置3卸下。
96.此外，能够通过简单的构造的盖部件52从上侧按压过滤部件22，且能够从冷却装置3卸下过滤部件22。
97.接着，说明对上述实施方式施加了变更的变形例。但是，对具有与上述实施方式相同构成的部件，标注相同的符号并适当省略其说明。
98.(1)纺丝设备1也可以具备图9所示的多个覆盖部件60。覆盖部件60是覆盖形成在块部件30的包围面33与冷却筒21(更具体而言，为上筒部件23的外周面23a)之间的间隙34的下端部的部件。覆盖部件60构成为，相对于冷却筒21(上筒部件23)中比块部件30的下表面向下侧延伸的延伸部23e，至少能够沿着上下方向移动。也就是说，多个覆盖部件60例如也可以分别是构成为包围延伸部23e的橡胶环。由此，在生产丝线y时，能够通过覆盖部件60覆盖间隙34。因此，即使在间隙34大的情况下，也能够防止外部气体流入缓冷空间ss。因而，能够兼顾块部件30的位置调节的容易度和良好的丝线品质。或者，多个覆盖部件60也可以分别构成为能够相对于冷却筒21(上筒部件23)拆装。也就是说，覆盖部件60例如也可以是具有构成为在周向上能够分割的多个环片(未图示)的环部件。由此，能够防止在调节作业时覆盖部件60成为妨碍。另外，在该变形例中，也可以设置构成为覆盖多个间隙34全部的一个覆盖部件(未图示)。或者，也可以是构成为覆盖多个间隙34中的几个间隙34的覆盖部件(未图示)设置有多个。
99.(2)在到上述为止的实施方式中，冷却筒21的盖部件52螺纹固定于外周部件51，但并不限定于此。盖部件52以及外周部件51例如也可以具有未图示的磁铁。由此，盖部件52也
可以通过磁力能够拆装地安装于外周部件51。此外，盖部件52为环状，但并不限定于此。盖部件52只要构成为在上述的按压状态与解除状态之间变更状态，便可以具有任意的形状。
100.(3)在到上述为止的实施方式中，盖部件52能够相对于外周部件51拆装，但并不限定于此。盖部件52例如也可以通过焊接不能拆装地固定于外周部件51。或者，冷却筒21也可以由一个部件成形。另外，在这些情况下，当进行过滤部件22的拆装作业时，需要使箱体20的罩部件20b从主体20a分离。作为为此的准备作业，需要将块部件30抬起并从多个载置部41移开。
101.(4)多个载置部41的水平方向上的位置并不限定于上述。考虑到块部件30的高度调节的作业性，也可以设计成多个载置部41配置在最佳的位置。
102.(5)块部件30的第2贯通孔32并不是一定要沿着上下方向贯通块部件30。第2贯通孔32只要形成为能够使工具接近螺栓42，例如也可以沿着斜向延伸。或者，并不是一定要形成第2贯通孔32。但是，在该情况下，在调节作业时需要将块部件30从多个载置部41移开。
103.(6)在到上述为止的实施方式中，调节部40具有多个载置部41，但并不限定于此。调节部40也可以具有一个较大的载置部(未图示)。这样的载置部也可以由1个或者多个螺栓42支承。
104.(7)在到上述为止的实施方式中，载置部41具有螺母44，但并不限定于此。载置部41也可以由螺母44以外的部件构成。例如，在到上述为止的实施方式中，螺栓42不具有头部，但并不限定于此。螺栓42例如也可以具有形成有六角孔的头部。也可以通过该头部构成本发明的载置部。另外，也可以在螺栓42形成六角孔以外的形状的螺纹孔(未图示)。此外，在螺栓42具有头部的情况下，并不是一定要在头部形成螺纹孔。也就是说，例如，具有大致六棱柱形状的头部的公知的六角螺栓也可以相当于本发明的载置部以及螺栓的双方。但是，在该情况下，在调节作业时需要将块部件30从多个载置部41移开。
105.(8)基座部(罩部件20b)的构成并不限定于上述构成。在上述的例子中，螺母43b固定于罩部件20b，但并不限定于此。例如，也可以在形成于罩部件20b的插通孔43a形成内螺纹。由此，螺栓42也可以与插通孔43a螺合。或者，基座部也可以由与罩部件20b不同的部件(未图示)形成。
106.(9)在到上述为止的实施方式中，调节部40具有沿着上下方向延伸的螺栓42，载置部41与螺栓42一体地沿着上下方向移动。但是并不限定于此。调节部(未图示)例如也可以具有由齿条(未图示)和小齿轮(未图示)构成的齿条齿轮机构。更具体而言，也可以在沿着上下方向延伸的齿条设置载置部(未图示)。在该情况下，小齿轮也可以与上下方向大致正交。也可以通过使小齿轮旋转，使齿条(载置部)沿着上下方向移动。或者，调节部(未图示)例如也可以具有未图示的千斤顶(菱形架伸缩千斤顶等)。例如也可以将两个菱形架伸缩千斤顶(未图示)在上下方向上设置在块部件30与箱体20(罩部件20b)之间。两个菱形架伸缩千斤顶也可以分别配置成支承块部件30的长边方向(左右方向)上的两端部。
107.(10)在到上述为止的实施方式中，调节部40具有载置部41，块部件30载置于载置部41。即，能够使块部件30与调节部40以及冷却装置3容易地分离。但是并不限定于此。例如，也可以将块部件30与调节部40构成为难以分离或者不能分离。
108.(11)在到上述为止的实施方式中，构成为当气缸28动作时，块部件30与冷却装置3一体地移动。但是并不限定于此。块部件30例如也可以固定于纺丝装置2。也就是说，缓冷部
4也可以构成为，当气缸28使冷却装置3从第1位置朝第2位置移动时，调节部40与块部件30相互分离。此外，并不是一定要在纺丝装置2与块部件30之间设置垫片35。
109.(12)在到上述为止的实施方式中，当气缸28使冷却装置3从第1位置移动到第2位置时，形成作业空间sw。即，在作业空间sw中，能够对多个纺丝喷丝头13、多个冷却筒21以及调节部40进行作业。但是并不限定于此。例如，在作业空间sw中，也可以仅能够对多个冷却筒21以及调节部40进行作业。
110.(13)在到上述为止的实施方式中，设置气缸28作为用于使冷却装置3沿着上下方向移动的移动机构。但是并不限定于此。也可以代替气缸28，例如设置液压缸(未图示)或者滚珠丝杠机构(未图示)等。
111.(14)在到上述为止的实施方式中，调节部40由作业者手动操作。但是并不限定于此。调节部40例如也可以具有未图示的电动式的线性致动器。在该情况下，并不是一定要设置用于使冷却装置3沿着上下方向移动的移动机构。在这样的情况下，也能够通过线性致动器变更缓冷空间ss的上下方向上的长度。进而，也可以设置用于控制线性致动器的未图示的控制装置。
112.(15)在到上述为止的实施方式中，块部件30的材料为铝合金，但并不限定于此。块部件30也可以由铝合金以外的金属材料形成。或者，块部件30也可以由非金属材料形成。此外，块部件30并不是一定要为实心。块部件30也可以为中空。
113.(16)为了提高过滤部件22的拆装作业时的作业性，冷却装置3也可以如以下那样构成。例如，也可以在箱体20的主体20a的前表面设置1个以上的开口(未图示)，并安装分别堵塞1个以上的开口的1个以上的罩(未图示)。优选各罩沿着左右方向(多个冷却筒21排列的方向)延伸。优选各罩能够开闭或者能够从箱体20卸下。在这样的构成中，通过使各罩相对于由各罩堵塞的开口移动，作业者能够从前侧将手伸入箱体20的内部空间。由此，例如，当将过滤部件22安装于箱体20时，作业者能够容易地接近过滤部件22的侧面。因而，能够容易地微调整过滤部件22的位置。

技术特征：

1.一种纺丝设备，具备：纺丝装置，具有用于分别纺出丝线的多个纺丝喷丝头；冷却装置，配置在上述纺丝装置的下侧，构成为冷却从上述多个纺丝喷丝头分别纺出的多根上述丝线；以及缓冷部，在上下方向上配置在上述纺丝装置与上述冷却装置之间，上述纺丝设备的特征在于，上述冷却装置具有多个冷却筒，上述多个冷却筒配置成沿着上下方向延伸且分别包围上述多根丝线，并构成为向上述多根丝线引导冷却风，上述缓冷部具有：块部件，具有构成为分别包围上述多个冷却筒的上下方向上的至少一部分的多个包围面，通过上述多个包围面中比上述多个冷却筒靠上侧的部分，形成用于分别缓冷上述多根丝线的多个缓冷空间；以及调节部，构成为能够调节上述块部件与上述多个冷却筒的上下方向上的相对位置。2.根据权利要求1所述的纺丝设备，其特征在于，上述纺丝设备具备密封部件，该密封部件配置成在上下方向上夹在上述纺丝装置与上述块部件之间。3.根据权利要求2所述的纺丝设备，其特征在于，上述密封部件是隔热部件。4.根据权利要求1至3中任一项所述的纺丝设备，其特征在于，上述纺丝设备具备移动机构，该移动机构构成为使上述冷却装置在从上述纺丝装置纺出上述多根丝线时的第1位置与比上述第1位置靠下侧的第2位置之间移动，当上述冷却装置位于上述第2位置时，在上下方向上，在上述纺丝装置与上述冷却装置之间形成能够对上述多个纺丝喷丝头、上述多个冷却筒以及上述调节部进行作业的作业空间。5.根据权利要求4所述的纺丝设备，其特征在于，上述块部件构成为，在上述移动机构的动作时与上述冷却装置一体地移动。6.根据权利要求5所述的纺丝设备，其特征在于，上述调节部具有1个以上的载置部，上述1个以上的载置部构成为载置上述块部件且构成为能够相对于上述冷却装置沿着上下方向移动。7.根据权利要求6所述的纺丝设备，其特征在于，上述调节部具有分别支承上述1个以上的载置部的、沿着上下方向延伸的1个以上的螺栓，上述调节部构成为，通过上述1个以上的螺栓旋转而使上述载置部沿着上下方向移动。8.根据权利要求7所述的纺丝设备，其特征在于，上述纺丝设备具备螺合有上述1个以上的螺栓的基座部，上述1个以上的螺栓构成为通过旋转而能够相对于上述基座部分别沿着上下方向移动，上述1个以上的载置部构成为能够分别与上述1个以上的螺栓一体地沿着上下方向移动。
9.根据权利要求8所述的纺丝设备，其特征在于，上述1个以上的载置部具有分别形成有与上述块部件接触的载置面的1个以上的螺母，上述1个以上的螺母分别固定于上述1个以上的螺栓。10.根据权利要求7至9中任一项所述的纺丝设备，其特征在于，上述块部件具有1个以上的作业孔，上述1个以上的作业孔用于在上述块部件载置于上述1个以上的载置部的状态下对上述1个以上的螺栓进行作业。11.根据权利要求6至10中任一项所述的纺丝设备，其特征在于，上述调节部具有多个载置部而作为上述1个以上的载置部。12.根据权利要求5至11中任一项所述的纺丝设备，其特征在于，上述多个冷却筒分别具有：过滤部件，能够相对于上述冷却装置拆装；以及按压部件，构成为从上侧按压上述过滤部件，上述按压部件构成为，当上述冷却装置位于上述第2位置时，能够在从上侧按压上述过滤部件的按压状态与解除上述按压状态而能够抬起上述过滤部件的解除状态之间变更状态。13.根据权利要求12所述的纺丝设备，其特征在于，上述按压部件是能够相对于上述多个冷却筒的各个的上表面拆装的环部件。14.根据权利要求1至13中任一项所述的纺丝设备，其特征在于，上述多个冷却筒分别具有相比上述块部件的下表面向下侧延伸的多个延伸部，上述纺丝设备具备1个以上的覆盖部件，上述1个以上的覆盖部件构成为相对于上述多个延伸部至少能够沿着上下方向移动，覆盖形成在上述多个冷却筒与上述多个包围面之间的多个间隙。15.根据权利要求14所述的纺丝设备，其特征在于，上述1个以上的覆盖部件构成为能够相对于上述多个延伸部拆装。

技术总结

一种纺丝设备，即使在要纺出的丝线的数量较多的情况下也能够通过较少数量的部件变更缓冷空间的上下方向上的长度。其具备：纺丝装置(2)，具有多个纺丝喷丝头(13)；冷却装置(3)，构成为冷却从多个纺丝喷丝头分别纺出的多根丝线(Y)；及缓冷部(4)，在上下方向上配置在纺丝装置与冷却装置之间。冷却装置具有构成为向多根丝线引导冷却风的多个冷却筒(21)。缓冷部具有块部件(30)和调节部(40)。块部件具有构成为分别包围多个冷却筒的上下方向上的至少一部分的多个包围面(33)，通过多个包围面中比多个冷却筒靠上侧的部分形成多个缓冷空间(Ss)。调节部构成为能够调节块部件与多个冷却筒的上下方向上的相对位置。上下方向上的相对位置。上下方向上的相对位置。