一种基坑堵漏结构的制作方法

1.本技术涉及基坑堵漏技术领域，尤其是涉及一种基坑堵漏结构。

背景技术：

2.在进行建筑施工时，往往要开挖基坑来保证降水和施工的顺利进行。在开挖基坑后，为了防止基坑周围的土方塌陷，通常会在基坑内设置支护结构。在基坑设置支护结构后，当基坑下有承压水存在时，基坑开挖减小了含水层上覆的不透水层的厚度，当不透水层的厚度减小到一定程度时，承压水的水头压力能顶破或冲毁基坑底板，造成基坑突涌现象，当基坑出现突涌现象时，基坑的侧壁会出现网状或树枝状裂缝，地下水就会从裂缝中涌出，即出现基坑漏水。
3.现有的深基坑漏水大多直接使用堵漏材料对其进行堵漏，水流冲击容易导致堵漏材料与基坑内壁产生缝隙，地下水依旧能够通过缝隙渗出，导致现有方式堵漏效果较差。

技术实现要素：

4.为了改善现有的深基坑漏水大多直接使用堵漏材料对其进行堵漏，水流冲击容易导致堵漏材料与基坑内壁产生缝隙，地下水依旧能够通过缝隙渗出，导致现有方式堵漏效果较差的问题，本技术提供一种基坑堵漏结构。
5.本技术提供一种基坑堵漏结构，采用如下的技术方案：
6.一种基坑堵漏结构，包括两个对称设置的模板，两个所述模板相远离的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽内腔的其中一端固定连接有分隔板，所述分隔板与所述模板内壁之间设有滑环，所述滑环与所述分隔板固定连接，所述滑环内腔中滑动连接有灌浆管；
7.所述分隔板外侧设有气囊，所述气囊的两端和所述分隔板侧壁上均固定连接有魔术贴，所述气囊通过魔术贴与所述模板内壁固定相粘接，所述气囊的顶部固定连接有充气管，所述充气管贯穿所述气囊，所述充气管与所述气囊内腔相连通；
8.两个所述模板相邻的一侧侧壁上均固定连接有支撑螺杆，所述支撑螺杆相邻端外表面上套设有螺纹管，所述螺纹管与所述支撑螺杆相螺接，两个所述模板上固定连接的所述支撑螺杆上的设置的螺纹方向相反。
9.通过采用以上技术方案，使用时，用户将模板固定连接有分隔板的一端向上贴合在基坑漏水处，然后用户转动螺纹管，通过螺纹作用带动两个模板上设置的支撑螺杆反向移动，将模板紧紧贴合在基坑内壁，然后用户将外部充气泵通过充气管与气囊连接，通过充气管向气囊内腔中充入大量的空气，通过空气挤压气囊膨胀，从而使气囊远离模板的一侧与基坑漏水处紧密贴合，然后用户通过灌浆管向气囊与容纳槽内壁之间的空隙内部填充大量的封堵材料，并在填充封堵材料的同时通过充气管对气囊缓慢放气，通过封堵材料挤压气囊与基坑漏水处贴合，直至将容纳槽内部完全填满，待封堵材料凝固板结后，用户将气囊从模板内壁上揭下，并将模板拆除，即可完成对基坑漏水部位的封堵工作，通过设置气囊预先封堵漏水部位，再通过填充封堵材料，通过封堵材料的重力挤压气囊与漏水部位贴合，尽
量避免了现有的深基坑漏水大多直接使用堵漏材料对其进行堵漏，水流冲击容易导致堵漏材料与基坑内壁产生缝隙，地下水依旧能够通过缝隙渗出，导致现有方式堵漏效果较差的问题。
10.可选的，所述模板上开设的所述容纳槽内部设有多个支撑板，所述支撑板的其中一侧与所述容纳槽内壁固定连接，所述支撑板的另一侧与所述气囊相抵接。
11.通过采用以上技术方案，在模板内腔中设置多个支撑板，用于对气囊进行支撑，使气囊与容纳槽内壁之间留设有一定的间隙，方便用户向容纳槽内部填充封堵材料。
12.可选的，所述分隔板的两端均固定连接有安装板，所述安装板上设有螺栓，所述螺栓贯穿所述安装板，所述螺栓与所述模板内壁固定连接。
13.通过采用以上技术方案，设置安装板用于增加分隔板与模板内壁的接触面，采用螺栓螺接的连接方式进行连接，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸工作。
14.可选的，所述气囊内腔中设有多个橡胶隔板，所述橡胶隔板的周侧与所述气囊内壁固定连接，所述橡胶隔板的中间开设连通孔。
15.通过采用以上技术方案，在气囊内部设置多个橡胶隔板用于对气囊内壁进行拉扯作用，尽量避免气囊过度膨胀变形，导致封堵效果差的问题，在橡胶隔板上设置连通孔，使橡胶隔板两侧的空腔能够相互连通，方便用户对气囊内部进行充气。
16.可选的，所述充气管与所述气囊的连接处套设有阀门，所述阀门与所述充气管的外表面固定连接。
17.通过采用以上技术方案，设置阀门用于控制充气管与外部环境的连通状况，方便用户通过阀门控制对气囊进行充气和放气。
18.可选的，所述充气管远离所述气囊的一端固定连接有接头，所述接头内腔中开设有内螺纹。
19.通过采用以上技术方案，设置接头用于将充气管与外部充气泵的充气端相连接，采用螺接的连接方式，不仅安装稳固，而且气密性高，方便用户使用。
20.可选的，两个所述模板相邻侧设置的所述支撑螺杆的数量为多个，两个所述模板上设置的多个支撑螺杆之间一一对应。
21.通过采用以上技术方案，设置多个支撑螺杆用于对模板的不同部位进行支撑，使模板内腔中的气囊能够与基坑漏水处贴合的更加紧密，方便用户进行使用。
22.可选的，所述螺纹管的中间端套设有拧手，所述拧手与所述螺纹管固定连接，所述拧手的外表面开设有防滑槽。
23.通过采用以上技术方案，设置拧手方便用户转动螺纹管，在拧手上开设防滑槽，能够大大增加拧手与用户手掌之间的摩擦力，方便用户转动螺纹管对模板进行支撑。
24.综上所述，本技术有益效果如下：
25.本技术通过模板、容纳槽、气囊和灌浆管等结构间的配合设置，用户在堵漏时将模板紧密的压合在基坑漏水处，然后用户向气囊内部充气，通过气囊膨胀将漏水处进行初步封堵，然后用户通过灌浆管向容纳槽内壁与气囊之间的缝隙处灌入封堵材料，同时对气囊缓慢放气，通过封堵材料将气囊压合在基坑漏水处上，待封堵材料板固后，用户将模板拆下即可，尽量避免了现有方式直接使用堵漏材料对其进行堵漏，水流冲击使封堵材料无法与基坑内壁紧密贴合，导致现有方式堵漏效果较差的问题。
附图说明
26.图1是本技术整体立体结构示意图；
27.图2是本技术容纳槽内腔各组件的连接结构示意图；
28.图3是本技术气囊的剖面结构示意图。
29.附图标记说明：1、模板；2、容纳槽；3、支撑板；4、分隔板；5、安装板；6、螺栓；7、滑环；8、灌浆管；9、气囊；10、橡胶隔板；11、连通孔；12、魔术贴；13、充气管；14、阀门；15、接头；16、支撑螺杆；17、螺纹管；18、拧手。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.请参阅图1-3，一种基坑堵漏结构，包括两个对称设置的模板1，两个模板1相远离的一侧开设有容纳槽2。容纳槽2内腔的其中一端固定连接有分隔板4。分隔板4与容纳槽2内壁之间留设有间隙。分隔板4与模板1内壁之间设有滑环7，滑环7与分隔板4固定连接。滑环7内腔中滑动连接有灌浆管8。设置灌浆管8方便用户将堵漏材料（如混凝土）通过灌浆管8灌入容纳槽2内部，对基坑上的漏水部位进行封堵。采用滑动连接的方式进行连接，方便用户沿滑环7调节灌浆管8插入容纳槽2内部的深度，方便用户进行灌浆工作。
32.其中，在分隔板4的外侧设有对基坑漏水孔进行初步封堵作用的气囊9，气囊9的两端和分隔板4侧壁上均固定连接有魔术贴12，粘接有魔术贴12的气囊9通过魔术贴12与模板1内壁固定粘接，采用粘接的连接方式，使用户在将堵漏材料封堵至容纳槽内腔后，待封堵材料凝固板结后，方便用户将气囊9从模板1内腔中拆卸下来。气囊9的顶部固定连接有具有对气囊9进行充气作用的充气管13。同时，充气管13贯穿气囊9，充气管13与气囊9内腔相连通，使用户能够通过外部充气泵向气囊9内腔中充气，使气囊9膨胀至与基坑漏水部位贴合，对基坑漏水部位进行封堵作用。
33.另外，在两个模板1相邻的一侧侧壁上均固定连接有具有支撑模板1作用的支撑螺杆16，支撑螺杆16相邻端外表面上套设有螺纹管17，螺纹管17与支撑螺杆16相螺接，两个模板1上固定连接的支撑螺杆16上设置的螺纹方向相反。当用户转动螺纹管17时，能够在螺纹作用下带动两个模板1上设置的支撑螺杆16相向或反向移动，方便用户调节两个模板1之间的间距，将模板1紧紧贴合在基坑的内壁上。
34.使用时，用户将模板1固定连接有分隔板4的一端向上贴合在基坑漏水处，然后用户转动螺纹管17，通过螺纹作用带动两个模板1上设置的支撑螺杆16反向移动，将模板1紧紧贴合在基坑内壁，然后用户将外部充气泵通过充气管13与气囊9连接，通过充气管13向气囊9内腔中充入大量的空气，通过空气挤压气囊9膨胀，从而使气囊9远离模板1的一侧与基坑漏水处紧密贴合，然后用户通过灌浆管8向气囊9与容纳槽2内壁之间的空隙内部填充大量的封堵材料，并在填充封堵材料的同时通过充气管13对气囊9缓慢放气，通过封堵材料挤压气囊9与基坑漏水处贴合，直至将容纳槽2内部完全填满，待封堵材料凝固板结后，用户向外拉扯模板1，使模板1内壁设置的魔术贴12与气囊9两侧设置的魔术贴12相分离，将气囊9从模板1内壁上揭下，并将模板1拆除，即可完成对基坑漏水部位的封堵工作，通过设置气囊9预先封堵漏水部位，再通过填充封堵材料，通过封堵材料的重力挤压气囊9与漏水部位贴合，尽量避免了现有的深基坑漏水大多直接使用堵漏材料对其进行堵漏，水流冲击容易导
致堵漏材料与基坑内壁产生缝隙，地下水依旧能够通过缝隙渗出，导致现有方式堵漏效果较差的问题。
35.参照图1和图2，模板1上开设的容纳槽2内部设有多个支撑板3，支撑板3的其中一侧与容纳槽2内壁固定连接，支撑板3的另一侧与气囊9相抵接。通过在模板1内腔中设置多个支撑板3，用于对气囊9进行支撑，使气囊9与容纳槽2内壁之间留设有一定的间隙，方便用户向容纳槽2内部填充封堵材料。
36.参照图2，分隔板4的两端均固定连接有安装板5，安装板5上设有螺栓6，螺栓6贯穿安装板5，螺栓6与模板1内壁固定连接。设置安装板5用于增加分隔板4与模板1内壁的接触面，采用螺栓6螺接的连接方式进行连接，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸工作。
37.参照图3，气囊9内腔中设有多个橡胶隔板10，橡胶隔板10的周侧与气囊9内壁固定连接，橡胶隔板10的中间开设连通孔11。在气囊9内部设置多个橡胶隔板10用于对气囊9内壁进行拉扯作用，尽量避免气囊9过度膨胀变形，导致封堵效果差的问题，在橡胶隔板10上设置连通孔11，使橡胶隔板10两侧的空腔能够相互连通，方便用户对气囊9内部进行充气。
38.参照图1，充气管13与气囊9的连接处套设有阀门14，阀门14与充气管13的外表面固定连接。通过设置阀门14用于控制充气管13与外部环境的连通状况，方便用户通过阀门14控制对气囊9进行充气和放气。
39.参照图1和图2，充气管13远离气囊9的一端固定连接有接头15，接头15内腔中开设有内螺纹。通过设置接头15用于将充气管13与外部充气泵的充气端相连接，采用螺接的连接方式，不仅安装稳固，而且气密性高，方便用户使用。
40.参照图1，两个模板1相邻侧设置的支撑螺杆16的数量为多个，两个模板1上设置的多个支撑螺杆16之间一一对应。通过设置多个支撑螺杆16用于对模板1的不同部位进行支撑，使模板1内腔中的气囊9能够与基坑漏水处贴合得更加紧密，方便用户进行使用。
41.参照图1，螺纹管17的中间端套设有拧手18，拧手18与螺纹管17固定连接，拧手18的外表面开设有防滑槽。设置拧手18方便用户转动螺纹管17，在拧手18上开设防滑槽，能够大大增加拧手18与用户手掌之间的摩擦力，方便用户转动螺纹管17对模板1进行支撑。
42.本技术的实施原理为：使用时，用户将模板1固定连接有分隔板4的一端向上贴合在基坑漏水处，然后用户转动螺纹管17，通过螺纹作用带动两个模板1上设置的支撑螺杆16反向移动，将模板1紧紧贴合在基坑内壁，然后用户将外部充气泵通过充气管13与气囊9连接，通过充气管13向气囊9内腔中充入大量的空气，通过空气挤压气囊9膨胀，从而使气囊9远离模板1的一侧与基坑漏水处紧密贴合，然后用户通过灌浆管8向气囊9与容纳槽2内壁之间的空隙内部填充大量的封堵材料，并在填充封堵材料的同时通过充气管13对气囊9缓慢放气，通过封堵材料挤压气囊9与基坑漏水处贴合，直至将容纳槽2内部完全填满，待封堵材料凝固板结后，用户将气囊9从模板1内壁上揭下，并将模板1拆除，即可完成对基坑漏水部位的封堵工作，通过设置气囊9预先封堵漏水部位，再通过填充封堵材料，通过封堵材料的重力挤压气囊9与漏水部位贴合，尽量避免了现有的深基坑漏水大多直接使用堵漏材料对其进行堵漏，水流冲击容易导致堵漏材料与基坑内壁产生缝隙，地下水依旧能够通过缝隙渗出，导致现有方式堵漏效果较差的问题。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种基坑堵漏结构，包括两个对称设置的模板（1），其特征在于：两个所述模板（1）相远离的一侧开设有容纳槽（2），所述容纳槽（2）内腔的其中一端固定连接有分隔板（4），所述分隔板（4）与所述模板（1）内壁之间设有滑环（7），所述滑环（7）与所述分隔板（4）固定连接，所述滑环（7）内腔中滑动连接有灌浆管（8）；所述分隔板（4）外侧设有气囊（9），所述气囊（9）的两端和所述分隔板（4）侧壁上均固定连接有魔术贴（12），所述气囊（9）通过魔术贴（12）与所述模板（1）内壁固定粘接，所述气囊（9）的顶部固定连接有充气管（13），所述充气管（13）贯穿所述气囊（9），所述充气管（13）与所述气囊（9）内腔相连通；两个所述模板（1）相邻的一侧侧壁上均固定连接有支撑螺杆（16），所述支撑螺杆（16）相邻端外表面上套设有螺纹管（17），所述螺纹管（17）与所述支撑螺杆（16）相螺接，两个所述模板（1）上固定连接的所述支撑螺杆（16）上设置的螺纹方向相反。2.根据权利要求1所述的一种基坑堵漏结构，其特征在于：所述模板（1）上开设的所述容纳槽（2）内部设有多个支撑板（3），所述支撑板（3）的其中一侧与所述容纳槽（2）内壁固定连接，所述支撑板（3）的另一侧与所述气囊（9）相抵接。3.根据权利要求1所述的一种基坑堵漏结构，其特征在于：所述分隔板（4）的两端均固定连接有安装板（5），所述安装板（5）上设有螺栓（6），所述螺栓（6）贯穿所述安装板（5），所述螺栓（6）与所述模板（1）内壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种基坑堵漏结构，其特征在于：所述气囊（9）内腔中设有多个橡胶隔板（10），所述橡胶隔板（10）的周侧与所述气囊（9）内壁固定连接，所述橡胶隔板（10）的中间开设连通孔（11）。5.根据权利要求1所述的一种基坑堵漏结构，其特征在于：所述充气管（13）与所述气囊（9）的连接处套设有阀门（14），所述阀门（14）与所述充气管（13）的外表面固定连接。6.根据权利要求1所述的一种基坑堵漏结构，其特征在于：所述充气管（13）远离所述气囊（9）的一端固定连接有接头（15），所述接头（15）内腔中开设有内螺纹。7.根据权利要求1所述的一种基坑堵漏结构，其特征在于：两个所述模板（1）相邻侧设置的所述支撑螺杆（16）的数量为多个，两个所述模板（1）上设置的多个支撑螺杆（16）之间一一对应。8.根据权利要求1所述的一种基坑堵漏结构，其特征在于：所述螺纹管（17）的中间端套设有拧手（18），所述拧手（18）与所述螺纹管（17）固定连接，所述拧手（18）的外表面开设有防滑槽。

技术总结

本申请公开了一种基坑堵漏结构，涉及基坑堵漏技术领域，包括两个对称设置的模板，两个所述模板相远离的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽内腔的其中一端固定连接有分隔板。本申请通过模板、容纳槽、气囊和灌浆管等结构间的配合设置，用户在堵漏时将模板紧密的压合在基坑漏水处，然后用户向气囊内部充气，通过气囊膨胀将漏水处进行初步封堵，然后用户通过灌浆管向容纳槽内壁与气囊之间的缝隙处灌入封堵材料，同时对气囊缓慢放气，通过封堵材料将气囊压合在基坑漏水处上，待封堵材料板固后，用户将模板拆下即可，尽量避免了现有方式直接使用堵漏材料对其进行堵漏，水流冲击使封堵材料无法与基坑内壁紧密贴合，导致现有方式堵漏效果较差的问题。的问题。的问题。