一种抗老化玻璃钢内衬排水管及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及排水管技术领域，具体来说，涉及一种抗老化玻璃钢内衬排水管及其生产工艺。

背景技术：

2.排水管主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务，玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。
3.现有玻璃钢内衬排水管结构简单，且抗压效果较差，容易在受到挤压时发生破损的现象，进而影响排水管的使用效果。
4.在玻璃钢内衬排水管生产过程中，需要对其进行固化作业，现有公告号为cn215359438u的中国专利公开了一种连续缠绕玻璃钢管道生产固化装置，其通过对转动的管道本体进行加热从而固化，提高了管道本体的固化效率；便于对不同长度的管道本体进行支撑；便于对不同外径的管道本体进行支撑。
5.上述专利解决了传统的固化装置在固化时，上加热装置和下加热装置分布在模具的两侧，管道本体远离上加热装置的位置、管道本体远离下加热装置的位置被加热的效果均较差,如此管道本体的固化效率较低的问题，尽管如此，上述专利还存在如下技术问题：
6.在对管道本体进行支撑时，支撑轮直接与待固化的管道本体直接接触，导致树脂直接粘附在支撑轮上，进而不仅降低了固化后管道本体的外表面的圆润性，还降低了支撑轮的整洁性，同时，在调节第一支撑杆与第二支撑杆的间距时，难以快速将两个第二支撑杆调节至同一直线上，操作较为繁琐，从而降低了固化效率。
7.为此，提出一种抗老化玻璃钢内衬排水管及其生产工艺。

技术实现要素：

8.本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种抗老化玻璃钢内衬排水管及其生产工艺，来解决上述问题。
9.本发明的技术方案是这样实现的：
10.一种抗老化玻璃钢内衬排水管，包括：
11.排水管本体，所述排水管本体包括管道和橡胶层，所述橡胶层的内部环形等距嵌设有若干个加固筋；
12.其中，所述管道包括防渗防腐层，所述防渗防腐层的外表面胶合有过渡层，所述过渡层的外表面胶合有纤维缠绕层，所述纤维缠绕层的外表面胶合有保护层，所述橡胶层的内壁面与保护层的外表面胶合。
13.本发明还提出一种上述所述的抗老化玻璃钢内衬排水管的生产方法，包括如下步骤:
14.s1、内衬制作：清理模具，在模具表面环向缠绕聚酯薄膜，为方便排水管脱模，将90％的树脂加10％的表面毡缠绕在聚酯薄膜表面，即可形成防渗防腐层，由二层短切毡和
75％
±
5％的树脂缠绕在防渗防腐层的表面，即可形成过渡层，再由压辊进行气泡排除，使其整体密实，利用存放机构内部的加热装置进行固化处理即可；
15.s2、结构层制作：在内衬层的外表面用浸透树脂的无碱玻璃纤维纱进行缠绕到一定厚度，随即进行环向夹砂操作，并由无碱纤维纱进行密实缠绕到一定厚度，即可形成纤维缠绕层，由压辊进行气泡排除，使其整体密实，利用存放机构内部的加热装置进行固化处理即可；
16.s3、保护层制作：在结构层的外表面通过打磨机进行打磨处理，并在其表面均匀涂上树脂，树脂中加有增韧剂和抗老剂，再进行旋转固化处理，即可形成保护层，然后再树脂表面胶合橡胶层即可；
17.s4、分离脱模：利用液压脱模机将成型的管道和模具分离即可。
18.本发明还提出一种上述所述的抗老化玻璃钢内衬排水管的生产装置，其用于实现上述所述的抗老化玻璃钢内衬排水管的生产工艺，包括上述所述的存放机构和加热装置，所述存放机构的内腔设置有夹持机构和位移机构；
19.其中，所述存放机构用于存放待固化的排水管；
20.其中，所述加热装置用于加热固化排水管；
21.其中，所述夹持机构用于夹持定位不同规格的排水管；
22.其中，所述位移机构用于调节夹持机构的水平位置。
23.上述的一种抗老化玻璃钢内衬排水管的生产装置，其中，所述存放机构包括保温箱，所述保温箱的顶部铰接有顶盖，所述加热装置的数量为两个，两个所述加热装置分别安装于保温箱内腔的两侧。
24.上述的一种抗老化玻璃钢内衬排水管的生产装置，其中，所述夹持机构包括设置于保温箱内腔的两个护壳，所述护壳的内腔安装有通过蓄电池供电的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有连接块，所述连接块的两侧均转动连接有连动杆，所述连动杆远离连接块的一端转动连接有抵块，所述护壳上开设有供抵块穿过的贯穿孔。
25.上述的一种抗老化玻璃钢内衬排水管的生产装置，其中，所述护壳内腔的两个抵块之间设有两个相互对称的导杆，所述固定块表面的中心处固定连接有固定块，所述固定块的一侧与护壳内腔的一侧固定连接，所述抵块上开设有供导杆滑动的导槽。
26.上述的一种抗老化玻璃钢内衬排水管的生产装置，其中，其中一个所述护壳的表面固定连接有圆环，所述圆环的一侧贯穿至保温箱的外侧，所述保温箱的外侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与圆环的一侧固定连接。
27.上述的一种抗老化玻璃钢内衬排水管的生产装置，其中，所述位移机构包括活动设置于保温箱内腔下方的螺杆，所述螺杆的一端与保温箱的内壁面转动连接，所述螺杆的另一端贯穿至保温箱的外侧，所述保温箱的外侧设有第二电机，所述第二电机的输出轴与螺杆的对应端部固定连接，所述螺杆的表面螺纹连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有支座，所述支座的一侧与另一个护壳的表面转动连接，所述保温箱内腔的底部开设有滑槽，所述活动板的底部贯穿至滑槽的内腔且与滑槽的内壁面滑动连接。
28.上述的一种抗老化玻璃钢内衬排水管的生产装置，其中，所述活动板的底部开设有凹槽，所述凹槽的内腔安装有滚轮，所述滚轮的底部与滑槽的内壁面接触。
29.上述的一种抗老化玻璃钢内衬排水管的生产装置，其中，所述保温箱的外侧安装
有防护罩，所述防护罩内壁面的上部与下部分别与第一电机和第二电机固定连接。
30.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
31.1、本发明提供的抗老化玻璃钢内衬排水管，通过在管道的外表面增设的橡胶层，能够有效对管道起到缓冲作用，减缓外界作用力的碰撞对管道造成破损的现象，利用加固筋不仅能够对管道起到加固作用，提高管道使用时的强度，又不影响橡胶层的作用；
32.2、本发明提供的抗老化玻璃钢内衬排水管的生产方法，工艺流程短，操作简单，且为了达到抗老化作用，在保护层中加入增韧剂和抗老剂，使得生产出来的排水管质量高，进而大大提高了产品的合格率，也因此避免了生产成本的浪费，利于广泛的推广与普及；
33.3、本发明提供的抗老化玻璃钢内衬排水管的生产装置，通过将两个夹持机构置于排水管本体内部的模具里进行夹持定位，有效避免与未固化的排水管本体的外表面直接接触，不仅提高了排水管本体固化后表面的圆润性，又提高了夹持机构的整洁性，同时通过电动推杆、第一电机以及第二电机的配合使用，实现自动化操作，使用便捷。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1是根据本发明实施例的一种抗老化玻璃钢内衬排水管的结构示意图；
36.图2是根据本发明实施例的一种抗老化玻璃钢内衬排水管的管道结构示意图；
37.图3是根据本发明实施例的一种抗老化玻璃钢内衬排水管的生产工艺流程图；
38.图4是根据本发明实施例的一种抗老化玻璃钢内衬排水管的生产装置结构示意图；
39.图5是根据本发明实施例的一种抗老化玻璃钢内衬排水管的生产装置的打开状态结构示意图；
40.图6是根据本发明实施例的一种抗老化玻璃钢内衬排水管的生产装置的保温箱结构剖开示意图一；
41.图7是根据本发明实施例的一种抗老化玻璃钢内衬排水管的生产装置的保温箱结构剖开示意图二；
42.图8是根据本发明实施例的一种抗老化玻璃钢内衬排水管的生产装置的夹持机构和位移机构的连接结构示意图；
43.图9是根据本发明实施例的一种抗老化玻璃钢内衬排水管的生产装置的夹持机构的剖开结构示意图；
44.图10是根据本发明实施例的一种抗老化玻璃钢内衬排水管的生产装置的夹持机构的局部连接结构剖开示意图；
45.图11是根据本发明实施例的一种抗老化玻璃钢内衬排水管的生产装置图7中a点的放大结构示意图。
46.图中：
47.1、排水管本体；101、管道；1011、防渗防腐层；1012、过渡层；1013、纤维缠绕层；
1014、保护层；102、橡胶层；103、加固筋；
48.2、存放机构；201、保温箱；202、顶盖；
49.3、加热装置；
50.4、夹持机构；401、护壳；402、电动推杆；403、连接块；404、连动杆；405、抵块；406、贯穿孔；407、导杆；408、固定块；409、导槽；410、弹簧；411、橡胶块；412、圆环；413、第一电机；
51.5、位移机构；501、螺杆；502、第二电机；503、活动板；504、支座；505、滑槽；506、凹槽；507、滚轮；
52.6、防护罩。
具体实施方式
53.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
54.下面结合附图1-11和具体实施例对本发明作进一步说明。
55.实施例1
56.如图1-图2所示，本实施例提供的一种抗老化玻璃钢内衬排水管，包括：
57.排水管本体1，排水管本体1包括管道101和橡胶层102，橡胶层102的内部环形等距嵌设有若干个加固筋103；
58.其中，管道101包括防渗防腐层1011，防渗防腐层1011的外表面胶合有过渡层1012，过渡层1012的外表面胶合有纤维缠绕层1013，纤维缠绕层1013的外表面胶合有保护层1014，橡胶层102的内壁面与保护层1014的外表面胶合。
59.实施例2
60.如图3所示，本实施提出一种抗老化玻璃钢内衬排水管的生产方法，包括如下步骤:
61.s1、内衬制作：清理模具，在模具表面环向缠绕聚酯薄膜，为方便排水管脱模，将90％的树脂加10％的表面毡缠绕在聚酯薄膜表面，即可形成防渗防腐层1011，由二层短切毡和75％
±
5％的树脂缠绕在防渗防腐层1011的表面，即可形成过渡层1012，再由压辊进行气泡排除，使其整体密实，利用存放机构2内部的加热装置3进行固化处理即可；
62.s2、结构层制作：在内衬层的外表面用浸透树脂的无碱玻璃纤维纱进行缠绕到一定厚度，随即进行环向夹砂操作，并由无碱纤维纱进行密实缠绕到一定厚度，即可形成纤维缠绕层1013，由压辊进行气泡排除，使其整体密实，利用存放机构2内部的加热装置3进行固化处理即可；
63.s3、保护层制作：在结构层的外表面通过打磨机进行打磨处理，并在其表面均匀涂上树脂，树脂中加有增韧剂和抗老剂，再进行旋转固化处理，即可形成保护层1014，然后再树脂表面胶合橡胶层102即可；
64.s4、分离脱模：利用液压脱模机将成型的管道和模具分离即可。
65.实施例3
66.如图4-图11所示，本实施例提供一种抗老化玻璃钢内衬排水管的生产装置，其用
于实现上述的抗老化玻璃钢内衬排水管的生产工艺，包括上述的存放机构2和加热装置3，存放机构2的内腔设置有夹持机构4和位移机构5；
67.其中，存放机构2用于存放待固化的排水管；
68.其中，加热装置3用于加热固化排水管；
69.其中，夹持机构4用于夹持定位不同规格的排水管；
70.其中，位移机构5用于调节夹持机构4的水平位置。
71.更为完善地，存放机构2包括保温箱201，保温箱201的顶部铰接有顶盖202，加热装置3的数量为两个，两个加热装置3分别安装于保温箱201内腔的两侧。利用存放机构2能够为加热固化提供密封空间，在封闭空间内减少热量损失，保证加热效果，加快固化工艺过程，缩短固化时间，有效保证了排水管的产品质量和企业经济效益。
72.更为完善地，夹持机构4包括设置于保温箱201内腔的两个护壳401，两个护壳401相对设置且在同一直线上，护壳401的内腔水平安装有通过蓄电池供电的电动推杆402，电动推杆402的输出端固定连接有连接块403，连接块403的两侧均通过转轴转动连接有连动杆404，连动杆404远离连接块403的一端通过转轴转动连接有抵块405，护壳401上开设有供抵块405穿过的贯穿孔406。利用电动推杆402的输出端最终能够带动护壳401内腔的两个抵块405相向或相背移动，进而能够实现对不同内径的模具进行夹持定位。
73.更为完善地，护壳401内腔的两个抵块405之间设有两个相互对称的导杆407，固定块408表面的中心处固定连接有固定块408，固定块408的一侧与护壳401内腔的一侧固定连接，抵块405上开设有供导杆407滑动的导槽409。利用导杆407、固定块408以及导槽409的配合使用，能够对抵块405起到导向作用，使得护壳401内腔的两个抵块405能够稳定地进行伸缩作业。
74.进一步地，为了能够对护壳401内腔的两个抵块405起到复位作用，有效提高抵块405伸缩时的流畅性，且使得导杆407在压缩时产生的反向弹力能够与压力的方向始终在同一直线上，避免导杆407歪斜，导杆407表面的上部与下部均套设有弹簧410，弹簧410的两端分别固定连接于抵块405的一侧和固定块408的一侧。
75.进一步地，为了不仅能够增大抵块405与模具之间的摩擦力，提高夹持的稳定性，还能够有效防止抵块405因施加的压力过大对模具的内壁面操作磨损的现象发生，抵块405远离导杆407的一侧胶合有橡胶块411，橡胶块411呈圆弧状结构。
76.更为完善地，其中一个护壳401的表面固定连接有圆环412，圆环412的一侧贯穿至保温箱201的外侧，圆环412的外表面通过密封轴承与保温箱201的贯穿处转动连接，保温箱201的外侧设置有第一电机413，第一电机413的输出轴与圆环412的一侧固定连接。利用第一电机413的输出轴最终能够带动夹持机构4和其夹持的模具和排水管本体1同步转动，实现旋转固化处理，有效保证排水管能够均匀受热。
77.更为完善地，位移机构5包括水平活动设置于保温箱201内腔下方的螺杆501，螺杆501的一端通过轴承与保温箱201的内壁面转动连接，螺杆501的另一端贯穿至保温箱201的外侧，保温箱201的外侧设有第二电机502，第二电机502的输出轴与螺杆501的对应端部固定连接，螺杆501的表面通过密封轴承与保温箱201的贯穿处转动连接，螺杆501的表面螺纹连接有活动板503，活动板503的顶部固定连接有支座504，支座504的一侧通过轴承与另一个护壳401的表面转动连接，保温箱201内腔的底部开设有滑槽505，活动板503的底部贯穿
至滑槽505的内腔且与滑槽505的内壁面滑动连接。利用第二电机502的输出轴最终能够带动支座504一侧的护壳401水平移动，进而能够根据不同长度的模具调节两个护壳401的间距。
78.更为完善地，活动板503的底部开设有凹槽506，凹槽506的内腔安装有滚轮507，滚轮507的底部与滑槽505的内壁面接触。利用凹槽506和滚轮507的配合使用，能够减小活动板503底部与滑槽505内壁面的摩擦力，有效提高活动板503位移时的灵活性。
79.更为完善地，保温箱201的外侧安装有防护罩6，防护罩6内壁面的上部与下部分别与第一电机413和第二电机502固定连接。利用防护罩6能够对第一电机413和第二电机502起到防护作用，保证第一电机413和第二电机502工作时的安全性，同时对第一电机413和第二电机502起到支撑作用，提高第一电机413和第二电机502的稳定性。
80.采用上述技术方案的一种抗老化玻璃钢内衬排水管的生产装置主要由存放机构2、加热装置3、夹持机构4以及位移机构5组成，主要用于对带有模具的排水管本体1进行夹持定位和加热固化作业，能够满足生产要求；
81.需要说明的是，上述存放机构2和加热装置3在工作原理上均与现有技术一致，因此在本技术方案中就不再进行详细阐述。
82.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
83.在实际应用时
84.首先，将顶盖202翻转打开，将带有模具的排水管本体1放置在保温箱201的内腔，并将圆环412上的护壳401置于模具内腔的其中一端部；
85.其次，启动第二电机502，第二电机502的输出轴带动螺杆501转动，螺杆501带动活动板503在其表面水平移动，活动板503带动凹槽506和滚轮507同步移动，使得滚轮507在滑槽505的内腔滚动，活动板503还带动支座504和其一侧的护壳401同步位移，即可根据模具的长度调节两个护壳401之间的距离，直至支座504上的护壳401置于模具内腔的另一端部；
86.从次，启动电动推杆402，电动推杆402的输出端带动连接块403水平移动，连接块403带动连动杆404的一端同步移动，由于连动杆404的长度不变，使得连动杆404的切斜角度发生改变，进而使得连动杆404的另一端带动抵块405在贯穿孔406的内腔向外滑动，导杆407对抵块405进行导向，且弹簧410受力拉伸，直至抵块405带动橡胶块411抵触在模具的内壁面即可完成夹持定位操作；
87.最后，启动第一电机413，第一电机413的输出轴带动圆环412、护壳401、模具以及排水管本体1同步转动，从而可通过加热装置3对排水管本体1进行旋转加热固化。
88.通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

技术特征：

1.一种抗老化玻璃钢内衬排水管，其特征在于，包括：排水管本体(1)，所述排水管本体(1)包括管道(101)和橡胶层(102)，所述橡胶层(102)的内部环形等距嵌设有若干个加固筋(103)；其中，所述管道(101)包括防渗防腐层(1011)，所述防渗防腐层(1011)的外表面胶合有过渡层(1012)，所述过渡层(1012)的外表面胶合有纤维缠绕层(1013)，所述纤维缠绕层(1013)的外表面胶合有保护层(1014)，所述橡胶层(102)的内壁面与保护层(1014)的外表面胶合。2.一种权利要求1所述的抗老化玻璃钢内衬排水管的生产方法，其特征在于，包括如下步骤:s1、内衬制作：清理模具，在模具表面环向缠绕聚酯薄膜，为方便排水管脱模，将90％的树脂加10％的表面毡缠绕在聚酯薄膜表面，即可形成防渗防腐层(1011)，由二层短切毡和75％
±
5％的树脂缠绕在防渗防腐层(1011)的表面，即可形成过渡层(1012)，再由压辊进行气泡排除，使其整体密实，利用存放机构(2)内部的加热装置(3)进行固化处理即可；s2、结构层制作：在内衬层的外表面用浸透树脂的无碱玻璃纤维纱进行缠绕到一定厚度，随即进行环向夹砂操作，并由无碱纤维纱进行密实缠绕到一定厚度，即可形成纤维缠绕层(1013)，由压辊进行气泡排除，使其整体密实，利用存放机构(2)内部的加热装置(3)进行固化处理即可；s3、保护层制作：在结构层的外表面通过打磨机进行打磨处理，并在其表面均匀涂上树脂，树脂中加有增韧剂和抗老剂，再进行旋转固化处理，即可形成保护层(1014)，然后再树脂表面胶合橡胶层(102)即可；s4、分离脱模：利用液压脱模机将成型的管道和模具分离即可。3.一种抗老化玻璃钢内衬排水管的生产装置，其用于实现权利要求2所述的抗老化玻璃钢内衬排水管的生产方法，其特征在于，包括权利要求2中所述的存放机构(2)和加热装置(3)，所述存放机构(2)的内腔设置有夹持机构(4)和位移机构(5)；其中，所述存放机构(2)用于存放待固化的排水管；其中，所述加热装置(3)用于加热固化排水管；其中，所述夹持机构(4)用于夹持定位不同规格的排水管；其中，所述位移机构(5)用于调节夹持机构(4)的水平位置。4.根据权利要求3所述的一种抗老化玻璃钢内衬排水管的生产装置，其特征在于，所述存放机构(2)包括保温箱(201)，所述保温箱(201)的顶部铰接有顶盖(202)，所述加热装置(3)的数量为两个，两个所述加热装置(3)分别安装于保温箱(201)内腔的两侧。5.根据权利要求4所述的一种抗老化玻璃钢内衬排水管的生产装置，其特征在于，所述夹持机构(4)包括设置于保温箱(201)内腔的两个护壳(401)，所述护壳(401)的内腔安装有通过蓄电池供电的电动推杆(402)，所述电动推杆(402)的输出端固定连接有连接块(403)，所述连接块(403)的两侧均转动连接有连动杆(404)，所述连动杆(404)远离连接块(403)的一端转动连接有抵块(405)，所述护壳(401)上开设有供抵块(405)穿过的贯穿孔(406)。6.根据权利要求5所述的一种抗老化玻璃钢内衬排水管的生产装置，其特征在于，所述护壳(401)内腔的两个抵块(405)之间设有两个相互对称的导杆(407)，所述固定块(408)表面的中心处固定连接有固定块(408)，所述固定块(408)的一侧与护壳(401)内腔的一侧固
定连接，所述抵块(405)上开设有供导杆(407)滑动的导槽(409)。7.根据权利要求5所述的一种抗老化玻璃钢内衬排水管的生产装置，其特征在于，其中一个所述护壳(401)的表面固定连接有圆环(412)，所述圆环(412)的一侧贯穿至保温箱(201)的外侧，所述保温箱(201)的外侧设置有第一电机(413)，所述第一电机(413)的输出轴与圆环(412)的一侧固定连接。8.根据权利要求5所述的一种抗老化玻璃钢内衬排水管的生产装置，其特征在于，所述位移机构(5)包括活动设置于保温箱(201)内腔下方的螺杆(501)，所述螺杆(501)的一端与保温箱(201)的内壁面转动连接，所述螺杆(501)的另一端贯穿至保温箱(201)的外侧，所述保温箱(201)的外侧设有第二电机(502)，所述第二电机(502)的输出轴与螺杆(501)的对应端部固定连接，所述螺杆(501)的表面螺纹连接有活动板(503)，所述活动板(503)的顶部固定连接有支座(504)，所述支座(504)的一侧与另一个护壳(401)的表面转动连接，所述保温箱(201)内腔的底部开设有滑槽(505)，所述活动板(503)的底部贯穿至滑槽(505)的内腔且与滑槽(505)的内壁面滑动连接。9.根据权利要求8所述的一种抗老化玻璃钢内衬排水管的生产装置，其特征在于，所述活动板(503)的底部开设有凹槽(506)，所述凹槽(506)的内腔安装有滚轮(507)，所述滚轮(507)的底部与滑槽(505)的内壁面接触。10.根据权利要求8所述的一种抗老化玻璃钢内衬排水管的生产装置，其特征在于，所述保温箱(201)的外侧安装有防护罩(6)，所述防护罩(6)内壁面的上部与下部分别与第一电机(413)和第二电机(502)固定连接。

技术总结

本发明公开了一种抗老化玻璃钢内衬排水管，通过在管道的外表面增设的橡胶层，能够有效对管道起到缓冲作用，减缓外界作用力的碰撞对管道造成破损的现象，利用加固筋不仅能够对管道起到加固作用，提高管道使用时的强度。本发明提供的一种抗老化玻璃钢内衬排水管的生产工艺，工艺流程短，且为了达到抗老化作用，在保护层中加入增韧剂和抗老剂，使得生产出来的排水管质量高；本发明提供的一种抗老化玻璃钢内衬排水管的生产装置，通过将两个夹持机构置于排水管本体内部的模具里进行夹持定位，有效避免与未固化的排水管本体的外表面直接接触，不仅提高了排水管本体固化后表面的圆润性，又提高了夹持机构的整洁性。提高了夹持机构的整洁性。提高了夹持机构的整洁性。