一、电极糊的管理
1验收
1.1严把电极糊进厂质量关，电极糊各指标必须符合质量要求。
1.2进厂的电极糊必须等分析结果出来报负责电石生产的副总工或生产副部长审核之后方可按正常程序进行使用。 1.3冬季糊挥发份控制在13.5%以下，夏季糊挥发份控制在13.8-14.2%。
2储存
平面度怎么
测量1.2.1新采购的电极糊必须先进内库，内库装满后在存放在外库。袋装电极糊必须人工堆放整齐，严禁用铲车传堆，以防铲破外袋将编织袋纤维混入。吨袋电极糊按顺序堆放，严禁过高过紧。
2.2电极糊库房必须保持干净整洁、无灰尘、无杂物，每班由电极糊添加人员进行打扫，若电极糊表面有灰尘时须用少量水进行冲洗。 2.3露天存放的电极糊堆放的地面必须清理干净，表面用油布等遮盖，以防灰尘、杂物进入。
2.4电极糊仓库门窗必须完好，窗户严禁开启。高温季节窗帘必须关好，防止阳光照射增加室内温度致使电极糊粘连。
2.5电石炉五楼电极糊堆放处必须保持干净整洁、无灰尘。其卫生由电极糊添加人员每班负责打扫且地面需洒水，夏季加糊工每班对加糊层存放的电极糊洒一次水。喷洒水的水管总阀门平时须关闭，用时由巡检人员负责开启监控使用。
2.6转运至电石炉五楼的电极糊堆放必须整齐，各炉储存量每天应不少于500袋，吨袋糊不少于4袋。电极糊添加完毕后必须用油布盖好，各加电极糊的进口须用盖板盖好。
3测量
3.1电极糊柱高度必须夏季保证在导电接触元件以上4.0～4.7米，春、秋、冬季糊柱控制在导电接触元件以上3.8～4.5米。
3.2巡检人员每班必须分四次对电极糊柱高度进行测量，测糊柱高度时必须带手电筒，如实记录糊柱高度，认真检查是否有棚糊现象，一经发现及时处理。测糊时不能只测一个点，一般测量电极筒的中间部位。
3.3岗位班长必须每班亲自检查一次电极糊的添加和棚糊情况，观察糊面颜，褐属正常，灰属不正常，并在现场点检表签字确认。同时每班下班前必须检查当班压放是否正常，在交接班本上做好记录。 3.4工段长、技术员每天有一人亲自检查一次电极糊的添加和棚糊情况，观察糊面颜，褐属正常，灰属不正常，并在现场点检表签字确认。同时每天必须用记号笔做一次压放标记，检查压放是否正常。
3.5巡检工每两小时测量压放量和糊柱高度，每班必须用不同的颜记号笔座压放标记。不管是否有棚糊现象，每班测量第二次糊柱时必须砸一次糊，由岗位班长监督。
3.6电极长度严格控制在2.0-2.3米，电极位置严禁低于500cm，电极电流严禁超过98KA。低于正常工作长度的70%必须焙烧电极，压放周期最低为30分钟/次，需要补压电极必须经副总工或生产副部长同意。
4添加
4.1 巡检人员测量完毕，当发现电极糊柱高度偏低时须及时通知电极糊添加人员对对应的电极进行加糊，将添加量填在电极糊添加过程控制表上。添加时通知中控工将摄像头画面对准加糊层，由巡检小组长或安全卫士在现场进行监护。
4.2添加电极糊时应缓慢均匀,严禁整袋倾倒，严禁将口袋、铁锹等物体落入电极筒内，必须将粘连的电极糊捶散后向电极糊内添加。吨袋电极糊用小车装好，然后用铁锹加入。小袋电极糊按照40kg/袋进行计算，吨袋电极糊按照160 kg/车进行计算，每添加100 kg电极糊按照增加糊柱高度10cm进行计算，将糊柱高度严格控制在规定的范围内。
4.3现场监护巡检工必须实际添加量的数据报中控工做好记录。
4.4电极糊添加完毕后巡检人员必须再次测量电极糊高度，防止棚住或架空。21、5、5、
电极糊质量差有何危害？
①电极糊油分、挥发分多、软化点高，易导致软断；
②电极糊灰分高，粘结性变差，易导致硬断；
③加入电极壳内的电极糊块大，易蓬住或架空。
6、电极糊的由何种物质组成？
人工石墨、沥青、煤焦油、无烟煤等电极糊的质量要求：
粒度 | 固定碳 | 灰分 | 挥发分 | 软化点纳米润滑油 |
80－100mm | 超声波焊接 ＞82±2％ | ＜4.5% | 12.5－14.5% | 90－120℃ |
| | | | |
二、电极压放
1、四个环节（测量、压放、监控、计算）。
1.1电极压放量的测量：每班接班后由巡检工在各电极压放平台上方的电极壳上用笔标注500mm的刻度线，然后根据减少的数值测量出压放量。
2、压放
2.1中控工必须按确定的压放周期进行压放，严禁发生漏压、少压、补压、不按时压的情况。
2.2每根电极压放时间间隔应大于等于10秒，避免油压不足致压放不动作或不到位。
2.3正常生产过程中电极压放由中控工在操作电脑上操作。
3、监控
3.1巡检人员每班分四次对电极压放量进行测量。
3.2每次测量的实际压放量巡检人员必须报与中控工，与远程控制压放的次数进行核对是否相符。
4计算
4.1每次测量电极后按公式计算电极工作长度（详见《电极测量技术标准》）。
4.2当班中控工必须对电极长度做出正确的估算。
4.3电极入炉深度的计算公式：电极入炉深度＝电极工作长度－640mm－把持器位置
4.4影响电极消耗即压放周期设定的因素：
4.4.1电极工作长度越短消耗越快；
4.4.2发气量越低消耗越快；
4.4.3生产负荷越高消耗越快；
4.4.4炉料配比越低消耗越快；
4.4.5电极糊质量越差消耗越快。
4.5电极工作长度估算公式：电极工作长度＝实测电极长度＋压放量－消耗量
4.5.1 电极长度的估算：电极的消耗因素诸多，这里只应用经验统计及粗略计算来
指导估算。
负荷 MW | 15 | 16 | 17 氧气过滤器 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 |
消耗mm | 140 | 150 | 170 | 180 | 200 | 210 | 220 | 230 | 250 |
| 五氟化锑 | | | | | | | | | |
4.5.2根据对电极消耗的估算来确定电极入炉，同时在测量电极时及时修正。
1 正常操作
4.1中控工按程序在电脑上远程控制进行电极压放并记录压放次数。
4.2巡检工现场检查实际压放量与中控工进行核对。
5 异情处理
5.1中控工压放电极时若出现压放不动作或不到位等情况，由岗位班长及时联系电仪工、维修工到现场查明原因并处理正常。
5.2实际压放量若与中控压放量不相符，巡检工与中控工必须迅速查明原因，并报告岗位班长，岗位班长不能解决的迅速上报至工区分管责任人。
5.3电极压放周期更改必须向工区分管技术员汇报。
5.4金属卤化物灯镇流器当出现异常情况需在现场压放时，由中控工将电脑上远程控制打到就地，然后由巡检工在现场进行，压放过程中必须与中控工电话联系，防止事故发
三、测量电极.
中控工负责升降电极，巡检工负责用直钢钎测电极(操作如下图)
电极长度测量公式：tga×1820mm+250mm+把持器位置
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