一种钛酸钡基陶瓷材料及制备方法与流程

1.本发明涉及电介质陶瓷材料的储能技术领域，尤其涉及一种钛酸钡基陶瓷材料及制备方法。

背景技术：

2.近年来，与燃料电池和锂离子电池相比，用于电能存储的电介质电容器由于其超快的充电/放电速率而具有超高功率密度，因此已被广泛研究。通常，大饱和极化、高击穿强度和低剩余极化对于实现高能量存储密度是至关重要的。
3.目前，存在四种用于能量存储应用的代表性介电材料：线性电介质、铁电体、弛豫铁电体和反铁电体。线性电介质材料通常具有高击穿强度和小低剩余极化，且低的大饱和极化限制了它们在高能量存储中的应用。
4.但是，现有的电介电陶瓷材料的储能密度较低，不能满足市场的需求。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种钛酸钡基陶瓷材料及制备方法，旨在解决现有的介电陶瓷材料储能密度较低的问题。
6.为实现上述目的，第一方面本发明提供了一种钛酸钡基陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：
7.对baco3、tio2、bi2o3、mgo、na2co3和srco3进行预烧保温，得到钛酸钡基陶瓷粉体；
8.将所述钛酸钡基陶瓷粉料放入球磨罐中进行预处理后，进行压坯预烧，得到第一产物；
9.将所述第一产物倒入球磨罐中进行混合后分离，得到粉体，用模具对所述粉体进行压制，得到圆片；
10.将所述圆片在马弗炉中按烧结条件进行烧结，得到钛酸钡基陶瓷材料。
11.其中，所述对baco3、tio2、bi2o3、mgo、na2co3和srco3进行预烧保温，得到钛酸钡基陶瓷粉体的具体方式为：
12.将baco3、tio2进行混合，预烧保温后，得到batio3主晶相；
13.将bi2o3、mgo、tio2进行混合，预烧保温后，得到bi(mg
1/2
ti
1/2
)o3主晶相；
14.将bi2o3、na2co3、srco3、tio2进行混合，预烧保温后，得到(bi
0.5
na
0.5
)
0.7
sr
0.3
tio3主晶相；
15.将batio3、bi(mg
1/2
ti
1/2
)o3进行混合，预烧保温后，得到0.9batio
3-0.1bi(mg
1/2
ti
1/2
)o3主晶相；
16.将0.9所述batio3、-0.1所述bi(mg
1/2
ti
1/2
)o3和所述(bi
0.5
na
0.5
)
0.7
sr
0.3
tio3进行混合，预烧保温后，得到钛酸钡基陶瓷粉体。
17.其中，所述将所述钛酸钡基陶瓷粉料放入球磨罐中进行预处理后，进行压坯预烧，得到第一产物的具体方式为：
18.将所述钛酸钡基陶瓷粉体、氧化锆球与无水乙醇按质量比1：2：1的比例混合得到混合产物；
19.将所述混合产物球磨4h，混合磨细后在100～130℃下快速烘干以得到干燥产物；
20.将所述干燥产物通过筛网将氧化锆球分离开来，得到第一产物。
21.其中，所述将所述第一产物倒入球磨罐中进行混合后分离，得到粉体，用模具对所述粉体进行压制，得到圆片的具体方式为：
22.在所述第一产物中加入聚乙烯醇进行造粒，得到细粒径的第一产物；
23.将所述细粒径的第一产物进行压制，得到圆片。
24.其中，所述预烧保温的预烧温度为720～850℃，保温时间为4～6h。
25.其中，所述烧结条件为温度为1200～1300℃，保温时间为2h。
26.第二方面，本发明提供了一种钛酸钡基陶瓷材料，采用第一方面所述的一种钛酸钡基陶瓷材料的制备方法制备，
27.包括括baco3、tio2、bi2o3、mgo、na2co3和srco3。
28.本发明的一种钛酸钡基陶瓷材料及制备方法，对baco3、tio2、bi2o3、mgo、na2co3和srco3进行预烧保温，得到钛酸钡基陶瓷粉体；将钛酸钡基陶瓷粉料放入球磨罐中进行预处理后，进行压坯预烧，得到第一产物；将所述第一产物倒入球磨罐中进行混合后分离，得到粉体，用模具对所述粉体进行压制，得到圆片；将所述圆片在马弗炉中按烧结条件进行烧结，得到钛酸钡基陶瓷材料，通过引入强铁电体bi(mg
1/2
ti
1/2
)o3和(bi
0.5
na
0.5
)
0.7
sr
0.3
tio3与batio3反铁电体形成均匀固溶体，以提高陶瓷材料最大极化强度和击穿场强，提升了介电陶瓷材料的储能密度，从而解决现有的介电陶瓷材料储能密度较低的问题。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本发明提供的一种钛酸钡基陶瓷材料的制备方法的流程图。
31.图2是对baco3、tio2、bi2o3、mgo、na2co3和srco3进行预烧保温，得到钛酸钡基陶瓷粉体的流程图。
32.图3是将所述钛酸钡基陶瓷粉料放入球磨罐中进行预处理后，进行压坯预烧，得到第一产物的流程图。
33.图4是将所述第一产物倒入球磨罐中进行混合后分离，得到粉体，用模具对所述粉体进行压制的流程图。
具体实施方式
34.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
35.请参阅图1至图4，第一方面，本发明提供一种钛酸钡基陶瓷材料的制备方法，包括
以下步骤：
36.s1对baco3、tio2、bi2o3、mgo、na2co3和srco3进行预烧保温，得到钛酸钡基陶瓷粉体；
37.所述烧结条件为温度为1200～1300℃，保温时间为2h。
38.s11将按化学计量比称量的baco3、tio2进行混合，预烧保温后，得到batio3主晶相；
39.s12将按化学计量比称量的bi2o3、mgo、tio2进行混合，预烧保温后，得到bi(mg
1/2
ti
1/2
)o3主晶相；
40.s13将按化学计量比称量的bi2o3、na2co3、srco3、tio2进行混合，预烧保温后，得到(bi
0.5
na
0.5
)
0.7
sr
0.3
tio3主晶相；
41.s14将按化学计量比称量的batio3、bi(mg
1/2
ti
1/2
)o3进行混合，预烧保温后，得到0.9batio
3-0.1bi(mg
1/2
ti
1/2
)o3主晶相；
42.s15将按化学计量比称量的0.9所述batio3、-0.1所述bi(mg
1/2
ti
1/2
)o3和所述(bi
0.5
na
0.5
)
0.7
sr
0.3
tio3进行混合，预烧保温后，得到钛酸钡基陶瓷粉体。
43.s2将所述钛酸钡基陶瓷粉料放入球磨罐中进行预处理后，进行压坯预烧，得到第一产物；
44.s21将所述钛酸钡基陶瓷粉体、氧化锆球与无水乙醇按质量比1：2：1的比例混合得到混合产物；
45.s22将所述混合产物球磨4h，混合磨细后在100～130℃下快速烘干以得到干燥产物；
46.s23将所述干燥产物通过筛网将氧化锆球分离开来，得到第一产物。
47.s3将所述第一产物倒入球磨罐中进行混合后分离，得到粉体，用模具对所述粉体进行压，得到圆片；
48.s31在所述第一产物中加入聚乙烯醇进行造粒，得到细粒径的第一产物；
49.具体的，在细粒径的钛酸钡基陶瓷粉体中加入聚乙烯醇进行造粒。
50.s32将所述细粒径的第一产物进行压制，得到圆片。
51.具体的，将经造粒后的细粒径的钛酸钡基陶瓷粉体压制成直径为8mm，厚度为1.2mm的圆片，在550℃下排胶4小时，其升温速率为1℃/min。
52.s4将所述圆片在马弗炉中按烧结条件进行烧结，得到钛酸钡基陶瓷材料。
53.所述烧结条件为温度为1200～1300℃，保温时间为2h。
54.第二方面，本发明提供一种钛酸钡基陶瓷材料,采用第一方面所述的一种钛酸钡基陶瓷材料的制备方法制备，
55.包括baco3、tio2、bi2o3、mgo、na2co3和srco3。
56.具体实施例1：
57.准备纯度≥99％的高纯粉体baco3、tio2、bi2o3、mgo、na2co3和srco3作为原料，
58.将按化学计量比称量的baco3、tio2进行混合，预烧保温后得到0.9摩尔百分比的batio3主晶相；
59.将按化学计量比称量的bi2o3、mgo、tio2进行混合，预烧保温后得到0.1摩尔百分比的bi(mg
1/2
ti
1/2
)o3主晶相；
60.将按化学计量比称量的bi2o3、na2co3、srco3、tio2进行混合，预烧保温后得到0摩尔
百分比的(bi
0.5
na
0.5
)
0.7
sr
0.3
tio3主晶相；
61.将按化学计量比称量的batio3、bi(mg
1/2
ti
1/2
)o3进行混合，预烧保温后得到0.9batio
3-0.1bi(mg
1/2
ti
1/2
)o3主晶相；
62.将按化学计量比称量的0.9batio
3-0.1bi(mg
1/2
ti
1/2
)o3、0摩尔百分比的(bi
0.5
na
0.5
)
0.7
sr
0.3
tio3进行混合，预烧保温后可得到0.9batio
3-0.1bi(mg
1/2
ti
1/2
)o3材料粉体，按照粉体、氧化锆球与无水乙醇质量比为1：2：1的比例向粉体中依次加入氧化锆球和无水乙醇，球磨4h，混合磨细后在100～130℃下快速烘干，利用筛网将氧化锆球分离开来，过筛后的粉体放在氧化铝坩埚内进行预烧，预烧温度为850℃，保温时间为4h，升温速率为5℃/min；
63.预烧后的粉末再次按照粉体、氧化锆球与无水乙醇质量比为1：2：1的比例依次放入到尼龙罐中球磨4小时，之后取出，放入烘箱内在100～130℃下烘干。烘干后的粉体加入8wt％的聚乙烯醇进行造粒，之后将粉体压制成直径为8mm，厚度为1.2mm的小圆柱，在550℃下排胶4小时，其升温速率为1℃/min。最后将排完胶的小圆柱分别在1100～1300℃下烧结2h即得到所需陶瓷材料。
64.具体实施例2：
65.根据制备的钛酸钡基陶瓷粉料的组成式为(0.95)[0.9batio
3-0.1bi(mg
1/2
ti
1/2
)o3]-0.05mol％(bi
0.5
na
0.5
)
0.7
sr
0.3
tio3称量各高纯粉体，其余步骤与具体实施例1相同。
[0066]
具体实施例3：
[0067]
根据制备的钛酸钡基陶瓷粉料的组成式为(0.9)[0.9batio
3-0.1bi(mg
1/2
ti
1/2
)o3]-0.1mol％(bi
0.5
na
0.5
)
0.7
sr
0.3
tio3称量各高纯粉体，其余步骤与具体实施例1相同。
[0068]
具体实施例4：
[0069]
根据制备的钛酸钡基陶瓷粉料的组成式为(0.85)[0.9batio
3-0.1bi(mg
1/2
ti
1/2
)o3]-0.15mol％(bi
0.5
na
0.5
)
0.7
sr
0.3
tio3称量各高纯粉体，其余步骤与具体实施例1相同。
[0070]
具体实施例5：
[0071]
根据制备的钛酸钡基陶瓷粉料的组成式为(0.8)[0.9batio
3-0.1bi(mg
1/2
ti
1/2
)o3]-0.2mol％(bi
0.5
na
0.5
)
0.7
sr
0.3
tio3称量各高纯粉体，其余步骤与具体实施例1相同。
[0072]
具体实施例1至5制备的钛酸钡基陶瓷粉料的储能性能对比如下表：
[0073]
经对比，结果显示在x＝0.15时，该陶瓷具有较高的储能密度(4.25j/cm3)和储能效率(87.5％)，也即可作为优选组成，同时，在25～200℃温度范围内能保持一个相对稳定的储能密度，因此，(1-x)[0.9batio
3-0.1bi(mg
1/2
ti
1/2
)o3]-xmo l％(bi
0.5
na
0.5
)
0.7
sr
0.3
tio3有望成为一种很有前景的高储能脉冲功率电容器。
[0074]
本发明通过高绝缘性能mgo引入极大地提高了batio3的击穿强度和绝缘性，bi(mg
1/2
ti
1/2
)o3的引入可以促进batio3陶瓷的烧结，显著降低其气孔率和晶粒尺寸，进而获得高的击穿强度，通过在batio3基体中引入bi(mg
1/2
ti
1/2
)o3和(bi
0.5
na
0.5
)
0.7
sr
0.3
tio3，将铁电畴转化为极性纳米微区，利用极性纳米微区在外加电场下的快速响应，显著提高材料的储能密度和储能效率。
[0075]
本发明的有益效果为：通过引入强铁电体bi(mg
1/2
ti
1/2
)o3和(bi
0.5
na
0.5
)
0.7
sr
0.3
tio3与batio3反铁电体形成均匀固溶体，以提高陶瓷材料最大极化强度和击穿场强，从而提升了介电陶瓷材料的储能密度。
[0076]
以上所揭露的仅为本发明一种钛酸钡基陶瓷材料及制备方法较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种钛酸钡基陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：对baco3、tio2、bi2o3、mgo、na2co3和srco3进行预烧保温，得到钛酸钡基陶瓷粉体；将所述钛酸钡基陶瓷粉料放入球磨罐中进行预处理后，进行压坯预烧，得到第一产物；将所述第一产物倒入球磨罐中进行混合后分离，得到粉体，用模具对所述粉体进行压制，得到圆片；将所述圆片在马弗炉中按烧结条件进行烧结，得到钛酸钡基陶瓷材料。2.如权利要求1所述的一种钛酸钡基陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述对baco3、tio2、bi2o3、mgo、na2co3和srco3进行预烧保温，得到钛酸钡基陶瓷粉体的具体方式为：将baco3、tio2进行混合，预烧保温后，得到batio3主晶相；将bi2o3、mgo、tio2进行混合，预烧保温后，得到bi(mg
1/2
ti
1/2
)o3主晶相；将bi2o3、na2co3、srco3、tio2进行混合，预烧保温后，得到(bi
0.5
na
0.5
)
0.7
sr
0.3
tio3主晶相；将batio3、bi(mg
1/2
ti
1/2
)o3进行混合，预烧保温后，得到0.9batio
3-0.1bi(mg
1/2
ti
1/2
)o3主晶相；将0.9所述batio3、-0.1所述bi(mg
1/2
ti
1/2
)o3和所述(bi
0.5
na
0.5
)
0.7
sr
0.3
tio3进行混合，预烧保温后，得到钛酸钡基陶瓷粉体。3.如权利要求2所述的一种钛酸钡基陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述将所述钛酸钡基陶瓷粉料放入球磨罐中进行预处理后，进行压坯预烧，得到第一产物的具体方式为：将所述钛酸钡基陶瓷粉体、氧化锆球与无水乙醇按质量比1：2：1的比例混合得到混合产物；将所述混合产物球磨4h，混合磨细后在100～130℃下快速烘干以得到干燥产物；将所述干燥产物通过筛网将氧化锆球分离开来，得到第一产物。4.如权利要求3所述的一种钛酸钡基陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述将所述第一产物倒入球磨罐中进行混合后分离，得到粉体，用模具对所述粉体进行压，得到圆片的具体方式为：在所述第一产物中加入聚乙烯醇进行造粒，得到细粒径的第一产物；将所述细粒径的第一产物进行压制，得到圆片。5.如权利要求4所述的一种钛酸钡基陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述预烧保温的预烧温度为720～850℃，保温时间为4～6h。6.如权利要求5所述的一种钛酸钡基陶瓷材料及制备方法，其特征在于，所述烧结条件为温度为1200～1300℃，保温时间为2h。7.一种钛酸钡基陶瓷材料，应用于权利要求1-6中的任意一项所述的一种钛酸钡基陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括baco3、tio2、bi2o3、mgo、na2co3和srco3。

技术总结

本发明涉及电介质陶瓷材料的储能技术领域，具体涉及一种钛酸钡基陶瓷材料及制备方法，包括对BaCO3、TiO2、Bi2O3、MgO、Na2CO3和SrCO3进行预烧保温，得到钛酸钡基陶瓷粉体；将钛酸钡基陶瓷粉料放入球磨罐中进行预处理后，进行压坯预烧，得到第一产物；将第一产物倒入球磨罐中进行混合后分离，得到粉体，用模具对粉体进行压制，得到圆片；将圆片在马弗炉中按烧结条件进行烧结，得到钛酸钡基陶瓷材料，通过引入强铁电体Bi(Mg