爆破工程是利用爆炸瞬间释放的巨大能量，破坏周围介质或使其变形，从而达到一定的工程目的的技术。采矿工程中，在矿石或岩石上钻凿炮眼称为凿岩，将装入炮眼，把矿石或岩石从它们的母体上崩落下来，称为爆破。矿山爆破工程就是利用爆炸来破碎岩石和矿石的技术。 1．矿山爆破概述
（1）爆炸基本理论
矿山爆破采用的是工业，使其爆炸以破碎、压实、疏松被爆物体，属化学爆炸。形成化学爆炸必须同时具备四个条件：爆炸反映过程必须放出大量的热能；化学反应过程必须是高速的；化学反应过程应能生成大量的气体产物；反应能自行传播。
化学反应有热分解、燃烧、爆炸、爆轰等4种基本形式。这四种基本形式之间有着密切的联系，在一定条件下可以相互转化，人们可以控制外界条件，按需要来“驾驭”制作无纺布手提袋的化学反应。
储压器
（2）矿山常用
是在一定条件下，能够发生快速化学反应，释放大量热量，产生大量气体，因而对周围介质产生强烈的机械作用，呈现所谓爆炸效应的化合物或混合物。例如，1000g，完成爆炸反映的时间只需十万分之三秒，能产生4．18MJ的热量，爆炸时的温度达2000～3000℃。在爆炸瞬间，固体状态的迅速变为气体，其体积比原体积增加硅铁合金850～950倍。这种气体在高温影响下急剧膨胀所产生的压力，约高达10GPa。
按照其组成结构，可分为单体和混合两类；按照用途及其特性，可分为、猛、火药以及烟火剂等几类。我国矿山用有硝铵类、以及乳化油等。硝铵类是以硝酸铵为主要成分的混合。常用的硝铵类混合有、、铵松蜡以及含水硝铵类。
爆破起爆是指通过材的引爆能引起的爆炸。
根据使用的材的种类，相应的起爆方法有火起爆法、电起爆法、起
爆法和导爆管起爆法。
●材
常用的材有（火、电）、及导爆管。是主要的材，可用来起爆和及导爆管。按照点火方式，又有火和电之分。
火是中最基本的一个品种，有火焰直接引爆。电分为瞬发电及延期电，延期电又分为秒或半秒延期电与毫秒延期电。
●起爆方法
的起爆方法有如下几种：火起爆，就是利用传递火焰引爆，进而引爆。这种起爆方法的操作过程，包括加工起爆，加工包，装药，点火起爆；电起爆法，在装完药后进行联线，并用导通仪检验网路是否导通。使用的电应事先用导通仪检测，电阻误差过大者不能使用；起爆法，又叫无起爆法，分普通和低能两种，非煤矿山使用最多的是普通；导爆管起爆法，是用起爆或起爆导爆管，引爆包中的非电毫秒，进而引爆。
2．矿山爆破安全技术
（1）起爆安全技术ir油墨
●火起爆及其事故预防
①火起爆的早爆与预防
竹炭颈椎枕 可能产生的快燃或爆燃，会导致火产生早爆现象，从而引发伤亡事故。加强及的制造、存储、运输等的管理工作，提高和的质量，可以大大减少速燃、缓燃、拒燃和的拒爆现象。
预防火早爆事故的发生，除了严格保证的质量外，应采用安全点火方法起爆火。《爆破安全规程》规定，火起爆时，必须采用一次集中点火法点火。集中点火可用母子、点火筒等点火工具点火。
②火起爆的延迟爆炸及预防
当有断药或缺药等缺陷及受外力作用导致似断非断时，会引起延迟爆炸事故。
延迟爆炸事故的危害很大。预防延迟爆炸事故的发生，除了要加强、和的质量管理，建立健全检验制度外，在操作中要避免过度弯曲或折断，由专人听炮响声并数炮，或由数炮器数炮。有瞎炮或可能有瞎炮时，应加倍延长进入炮区的时间。
③火起爆的拒爆及预防
完全消除火起爆的拒爆现象是不可能的，但应采取积极措施将拒爆率降到最低限度。首先，要认真选购和检查和；其次，妥善保存及，防止受潮变质；同时，加强爆破员的培训，提高其专业知识水平，改进操作技术。
●电起爆及其事故预防
①电的早爆及预防
杂散电流、雷电和静电是引起电起爆早爆事故的主要因素。
预防杂散电流的主要措施有：采用防杂散电流的电爆网路；采用抗杂散电流的电；采用非电起爆；加强爆破线路的绝缘，不用裸线联接。雷电可通过直接雷击、静电感应或电
磁感应的方式引爆电，其中以电磁感应为主。预防雷电引起早爆应采取的措施包括：禁止在雷雨天气进行电爆破；在爆破区内设立避雷系统；采用屏蔽线爆破；采用非电起爆系统起爆。
预防静电产生早爆事故应采取的措施包括：增加水分；采用抗静电；采用非电起爆方法。
②电拒爆、延迟爆炸及预防
电拒爆的原因，一是本身有缺陷，而且有的缺陷用导通仪检验时还不易被发现；二是起爆网路的设计及操作中有失误。
为了减少拒爆现象的发生，除了要严格检测，保证质量外，还要采取准确可靠的起爆网路，消除网路设计方面的差错，同时严格执行操作规程。要防止延迟爆炸事故，必须加强的检验，不合格的严禁使用。
③导爆管起爆的安全问题
导爆管起爆系统中的和传爆，同普通一样含有高热感度和机械感度的，使用中要防止冲击和摩擦。导爆管传爆的延时作用比电起爆系统大得多，所以在设计导爆管起爆网路时，不能采用环形网路，即传爆的初始位置与终了位置不能相隔太近。有瓦斯的情况，禁止使用导爆管。
④起爆的安全问题
网路最主要的安全问题是拒爆事故。出现拒爆问题的主要原因是连接方法不正确。因此应特别注意采用正确的连接方法，防止拒爆事故的发生。
（2）安全标准和安全距离
●地震安全距离
因为地震安全距离往往是决定爆破工程规模、方式的重要因素，有些爆破设计在报批中遇到麻烦也往往发生在地震效应的控制上。因为控制标准、计算方法均不甚严格，被保护建（构）筑物的结构和状况又十分复杂，如何较为准确地预估地震强度，控制建（构）筑物的损坏程度经常成为有争议的问题。《爆破安全规程》规定“一般建筑物和构筑物的爆破地
震安全性应满足安全震动速度的要求”并规定了建（构）筑物地面质点振动速度控制标准。
●空气冲击波的安全距离
空气冲击波的安全距离主要依据以下几个方面来确定：对地面建筑物的安全距离；空气冲击波超压值计算和控制标准；爆破噪声；空气冲击波的方向效应与大气效应。
●爆破飞石的安全距离
爆破飞石的飞散距离受地形、风向和风力、堵塞质量、爆破参数等影响，爆破飞石的安全距离应根据硐室爆破、非抛掷爆破、抛掷爆破等情况分别考虑。
●电力起爆的安全距离
电力起爆的安全距离主要考虑爆区与高压线、广播电台和电视台等发射源的安全距离。
●爆破有害气体扩散安全距离钌氧化铝催化剂
爆破有害气体主要有CO、NO、NO2、N2O5、SO2、H2S、NH3等，可引起窒息及血液
中毒。大量爆破后必须取样监测。有害气体浓度低于允许指标才能下井作业。减少爆破有害气体的措施：使用合格；做好材及防水、炮孔堵塞等工作，避免半爆和爆燃；下加强通风，特别要注意通风死角、盲区；人员进入前必须通风并取样监测空气中的毒气浓度。
●瓦斯、煤尘的安全标准及防爆措施
瓦斯是矿井有害气体的总称，包括甲烷、一氧化碳、二氧化碳和硫化氢等。防止瓦斯引燃和爆炸的措施：防止瓦斯聚积，保证通风，坚持监测，严格按规定该停则停，该撤则撤；封闭采空区，避免氧气进入；按规程要求布孔、装药、堵塞、起爆，正确操作。放炮引爆瓦斯；电器设施用防爆型并加强管理，严格控制杂散电流。
煤尘爆炸的防范措施：综合防尘，例如回采面煤层注水；用水封爆破技术，设置喷水、喷雾装置，采用湿式打眼，经常洗刷井壁巷壁，控制通风风速，煤仓、溜眼不得放空，运输过程防止漏煤，运输洒水，运输巷道、回风巷道铺岩粉等。用这些综合措施来降低空气中煤尘浓度；防止放炮明火，机械火花引发煤尘爆炸；注意防止瓦斯、煤尘混合爆炸，防止瓦斯爆炸的措施对防止混合爆炸同样有效。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议