总则
0.0.1为加强对本工程主塔钢套箱围箱围堰（以下简称为钢围堰）质量控制, 确保钢围堰工程质量, 统一钢钢围堰施工质量验收, 依据《铁路钢桥制造规范》TB10212－、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752、《洞庭湖特大桥围堰施工设计图》制订本标准。
0.0.2本标准适适用于本工程钢围堰制作及安装施工过程质量控制及验收。
0.0.3本标准按质量控制步骤和施工验收步骤划分为5章。将“钢套箱围堰工程”划分为基础分部下子分部, 分项工程根据施工工艺、工序进行划分, 划分为“单元件组焊”、“节段拼装”、“下沉定位”3个分项工程。
0.0.4钢围堰工程施工中采取工程技术文件、承包协议文件或编制施工方案、工艺规程对施工质量控制及验收要求不得低于本标准要求。
0.0.5钢围堰施工质量控制及验收, 必需采取经计量检定、校准合格计量器具。
1 施工准备
本章适适用于对钢围堰施工前期制造单位选择、技术准备、加工场地确定、单元件加工胎架制作控制。
1．1制造单位选择
1．1．1钢围堰制造单位应含有对应钢结构工程施工资质, 施工现场质量管理应有对应施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度。填写《分包单位资格报审表》（TA3）报总监理工程师审批。 1．2技术准备
1．2．1钢围堰制作前, 承包人应熟悉和校核全部施工设计图纸后, 依据图纸要求编制制造方案和工艺规程。填写《施工组织设计/方案报审表》（TA1）报监理工程师审批。
1．2．2承包人应依据图纸要求, 提供涵盖钢围堰关键焊接接头类型焊接工艺评定试验汇报, 确定工艺参数, 报监理工程师认可。
1．2．3拟投入关键管理人员、特种作业人员（焊工）应填写《关键进场人员报审表》
（TA5）报监理工程师审批。
1．3制作场地、加工胎架
说明: 钢围堰为大形钢结构, 为了便于制造及运输, 钢围堰平面分舱、高度分节, 划分后单元舱节即为“钢围堰单元件”, 由内、外壁板、隔舱板及内支撑、竖向加劲肋等部件组焊成形。钢围堰侧板单元件为圆弧形或矩形大型钢结构, 为确保其尺寸正确并控制焊接质量和变形, 必需借助胎架制作。
1．3．1钢围堰制作场地（包含拼装场地）由承包人按制作要求选择, 其面积、环境条件和工作台尺寸、场地硬化、平整度应满足制作要求。
1．3．2胎架应含有足够尺寸精度、强度、刚度和稳定性, 以控制钢围堰单元构件在组装、焊接过程中变形。
1．3．3设置胎架场地条件应满足在组焊钢围堰单元件全过程中确保其单元不变形要求。
1．3．4胎架数量可依据生产能力及施工工期确定, 但不一样胎架应努力争取尺寸正确一致, 以确保组焊单元件尺寸一致性。
1．3．5对胎架应定时检验, 发觉问题立刻处理。
1．3．6钢围堰单元件试制一件后, 应正确测量产品全部外轮廓尺寸, 经检验无误可再制一件, 两件经试拼装合格后方可批量生产。试制件数量可依据单元件不一样类型协商确定。
2 原材料进场
本章适适用于关键材料进场验收。原材料进场验收按进场批次填写《进场材料/构配件/设备报验单》（TA6）报监理工程师审批后进场。
2.1钢材
2.1.1钢材品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检验数量: 全数检验
检验方法: 检验质量合格证实文件、检验汇报等。
2.1.2钢板厚度、型钢规格尺寸及许可偏差应符合其产品标准要求。
检验数量: 每一品种、规格钢材抽查5处。
检验方法: 用游标卡尺量测。
2.1.3钢材表面外观质量除应符合国家现相关标准要求外, 尚应符合下列要求: 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺点时, 其深度不得大于该钢材厚度许可负偏差值1/2; 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺点。
检验数量: 全数检验。
检验方法: 观察检验。
4.2焊接材料
4.2.1焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检验数量: 全数检验。
检验方法: 检验焊接材料质量合格证实文件及检验汇报等。
4.2.2焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺点; 焊剂不应受潮结块。
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检验数量: 按量抽查1%, 且不应少于10包。
检验方法: 观察检验。
3 钢围堰单元件组焊
本章适适用于单元件组焊（指侧板、底隔舱、连接系单元件组装和焊接）过程质量控制和单元件成品质量验收。
3．1质量控制
3.1.1下料及矫正、加工
3.1.1.1放样或号料钢材与施工设计图要求规格相符, 下料钢材轧制方向与其关键应力方向一致;
3.1.1.2钢料不平直、锈蚀、有油漆等污物影响号料或切割质量时, 应先矫正和清理后再放样或号料;
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3.1.1.3切割边缘整齐无毛刺、反口、缺肉等缺点, 圆弧部位应修磨匀顺。
3.1.1.4下料零件或加工部件尺寸误差控制符合表3.1.1.4要求。
表: 3.1.1.4
3.1.1.4矫正后钢材表面, 不应有显著凹面或损伤, 划痕深度不得大于0.5 mm，且不应大于该钢材厚度许可负偏差1/2。
3.1.1.5需要进行边缘加工时, 边缘加工最小刨削量不应小于2.0mm。边缘加工偏差控制应符合表3.1.1.5要求。
表: 3.1.1.5
3.1.2组装和焊接
3.1.2.1设计要求顶紧接触面应有70%以上面积紧贴。
3.1.2.2组装缝坡口许可偏差±2º。
3.1.2.3多种构件（隔舱板、水平及竖向板肋等）安装位置正确, 许可偏差2mm。
3.1.2.4焊条、焊丝等焊接材料与母材匹配应符合要求, 在使用前, 应按其产品说明书及焊接工艺文件要求进行烘焙和存放。
3.1.2.5焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺点。
3.1.2.6焊缝感观应达成: 外形均匀、成型很好, 焊道与焊道、焊道与基础金属间过渡过较平滑, 焊渣和飞溅物须清除洁净。
3.1.2.7钢板对接焊正面焊完后, 反面施焊前必需清根处理。
3.1.2.8对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸许可偏差应符合表3.1.2.8要求。
表: 3.1.2.8
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3.2质量验收: 每单元件制作完成后, 施工单位在自验合格基础上填写《钢围堰（单元件组焊）检验批质量验收统计表》报验。
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3.2.1钢板对接焊缝应做超声波探伤检验, B级检测Ⅱ级合格。
检验数量: 不少于20%焊缝长度。
检验方法: 施工单位（或承包方）探伤检验; 监理见证检验, 检验检验汇报。
3.2.2内外壁板及隔舱板对接焊缝应进行抗渗透试验。
检验数量: 全部检验。
检验方法: 施工单位（或承包方）采取煤油渗透法检验; 监理见证检验。
Ⅱ通常项目
3.2.3钢围堰单元件组装尺寸和构件安装位置许可偏差应符合表3.2.3要求。
检验数量: 全数检验。
检验方法: 用直角尺和钢尺检验。
表: 3.2.3
4 钢围堰节段拼装
本章适适用于钢围堰节段拼装（指底节拼装和中节、顶节接高）质量控制和验收。精细雾化喷嘴
4.1过程质量控制
4.1.1底节拼装所用支承凳和平台应测量平。
4.1.2钢围堰单元件运输、堆放和吊装等过程应预防变形。造成钢构件变形, 应进行
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