一、技术标准
硅片切割
变形缝处设置Φ50抗剪钢筋（仰拱）及背贴式橡胶止水带、钢边橡胶止水带、及遇水膨胀止水条，镀锌钢板接水盒聚硫密封胶（拱墙）填缝料采用沥青木丝板。
二、质量标准
1、施工缝（变形缝）的施工
（1）先浇筑混凝土表面必须凿毛，并凿除先浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松软层，用水冲洗干净。凿毛时，混凝土必须达到的强度：人工凿毛时，2.5MPa，风动机凿毛时，玻璃钢拍门10MPa。（2）纵向施工缝后浇混凝土前，应在凿毛后的先浇混凝土面上，铺一层厚25-30mm、水胶比较混凝土略小的1:1水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比后浇混凝土减少10﹪，然后按设计要求设置止水条，混凝土界面处理剂，及时浇筑混凝土；
（3）环向施工缝后浇混凝土前，应将其表面符浆和杂物清除后，设置止水条，涂刷水泥净浆，并及时浇筑混凝土。（4）浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破止水带，同时还必须充分振捣，保证混凝土与止水带紧密结合，施工中发现有破裂现象应及时修补。（流量测量装置5）二次衬砌脱模后，发现施工中有走模现象，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。
2、中埋式橡胶止水带及钢边橡胶止水带的施工
（1）止水带应尽量避免接头，当确需接头时，应采取接搭、复合连接、对接等形式。（2）止水带连接前应做好接头表面的清刷与打毛，搭接长度不得小于10cm，采用小型热焊机进行焊接，焊缝宽度不得小于50mm。（3）止水带接头必须焊接良好，接头外观应平整光洁。（4）水带接头宜采用热压机硫化搭接胶合，接头强度不应低于母材的80％。（5）采用以冷接法专用粘结剂连接时，搭接长度不得小于20cm，粘结剂涂刷应均匀（按照产品说明书指示顺序操作）并压实。（6）应确保位置准确、固定牢靠，其中间空心圆环应与施工缝（变形缝）的中心线重合。（7）中埋式橡胶止水带的安装应利用附加钢筋、卡子、铁丝、模板等将止水带固定，宜采用专用钢筋套或扁钢固定，采用扁钢固定时，止水
带端部应先用扁钢夹紧，并将扁钢与结构内钢筋焊牢，固定扁钢用的螺栓间距宜为50cm。（8dc-dc变换器）橡胶止水带应固定在挡头模板上，中埋式橡胶止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。固定止水带时不能在止水带上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。安装止水带时，沿衬砌环线每隔0.5-1.0m，在端头模板上钻一个φ12mm的钢筋孔，将预制的钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带的一半，另一半止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。（9）橡胶止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。
3、遇水膨胀止水条的施工应采用预留槽嵌入法
（1）挡头板制作时应考虑预留安装止水带的浅槽。（2）拆除混凝土模板后，修整预留槽，将止水条嵌入槽内，并用配套的胶粘剂或水泥钉固定止水条，再浇筑下一环混凝土。（3）遇水膨胀止水条接头处应重叠接后再粘接固定，沿施工缝形成闭合环路，其间不得留断点，搭接长度不应小于50mm。（4）止水条定位后至浇筑下一环混凝土前，应避免被水浸泡，必要时应加涂缓膨剂，防止其前提膨胀。
4、变形缝嵌缝施工
（1）变形缝先施工段仰拱钢筋绑扎完成后，在仰拱变形缝中心设置双排0.5m长Φ50抗剪钢筋，间距0.5m轴向变量柱塞泵。排距为0.3m。支堵头模板时，变形缝中心处设置钢边橡胶止水带，偏差不大于2cm，预留搭接长度不小于50cm。
（2）先施工段变形缝拆模后保证平整无错台、清洁、无渗水、无积水，并涂刷沥青。
（3）按预定位置设置遇水膨胀止水条，及沥青木丝板。
（3）嵌缝材料与混凝土表面宜留有一定的距离，一般视温度高低宜留5-10,mm，嵌填应密实，与两侧粘结牢固。
（5）拱墙变形缝处设置镀锌钢板接水盒、封口用聚硫密封胶堵塞。
中国路桥宁安铁路第三项目分部
2010年道生液9月1日
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