冲压工程技术手册

冲压工程技术手册
1 概述
手册全面论述了冲压加工过程的基本要求、基本工艺流程、注意事项、缺陷预防、焊接技术、表面处理、检查要求。
2 引用标准和文件
GB/T 1804--92      一般公差  线性尺寸的未注公差
WI-T00-008        钣金机械制造工艺基本术语
                 
3 基本要求
3.1在生产中,每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工;当图纸与工艺不符合时以工艺为准。
3.2图纸、工艺有公差标注要求时,按公差要求加工。
3.3图纸、工艺未注公差时,按 GB/T 1804m级加工。
3.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时,按工艺要求加工。
3.5机柜外形按允许公差的正公差加工,机箱外形按允许公差的负公差加工。
3.6门的外形按允许公差的负公差加工,严禁出现正公差。
3.7未注公差要求的孔,按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。
3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时,所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。
顶到子宫肚子涨3.8各种铝合金面板,外形未注公差时,按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。
3.9对于压铆后折弯的工艺顺序,在编排工艺时要特别小心,太小的折边压铆后折弯会发生干涉。
3.10板材厚折边又太小的情况,必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量,折弯后在冲掉
或铣掉多余量的工
艺顺序。
3.11除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边,所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。
4 下料补充要求
4.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差(每批一致性好)
4.1.1立柱用料
    1000mm0.3
1000mm0.5
4.12门板用料
    1000mm0.5
1000mm0.8
4.1.3其它结构件≤0.5
4.2铝型材长度允差
    500mm0.3
    500~1000mm0.5
    1000~1500mm0.8
    1500~2000mm1.0
    2000mm1.2
4.3铜排长度允许公差
铜排厚度≥6mm剪切断面常为斜面,测量时应以最大长度尺寸计,允许误差按GB/T 1804 C级。
5 冲孔、钻孔要求
5.1螺栓过孔
a) 1孔径允差按图纸所标注的螺栓重要性来决定,孔只允许正差。
a) 重要孔(孔系,如压铆底孔等):<φ5允差≤0.1
                    ≥φ5允差≤0.2
b) 次要孔(孔系,如螺栓过孔等):<φ允差≤0.2
                    ≥φ5 ~φ8允差≤0.3
                    ≥φ8允差≤0.4
5.1.2孔的位置度公差
    螺栓连接两个(或两个以上)零件,螺栓过孔为光孔且孔径大于螺栓直径。
计算公式如下:
              TKD木材旋切机min-- dmax
式中:T-----孔的位置度公差
      Dmin-----光孔的最小尺寸
      dmax-----最大轴径(螺栓的最大直径)
      K-----间隙利用系数
      不需调整的固定连接 K= 1
      需要调整的固定连接 K= 0.80.6
6展开工艺  
6.1 展开的计算法
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形
程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示。一般情况取λ=t/3
机柜、机箱应在数控折弯机折弯,当要求精度不高件在普通折弯机上折弯时,质检可按 GB/T1804 -92C级验收。
6.2展开的基本公式:
6.2.1外尺寸法展开长度L=料外1+料外
2+……+料外 n-补偿量Kn
    L=L1+L2+……LN+LR—Kn                           
    L——展开总尺寸
    L1L2……LN——折弯外尺寸
    LR=πR/2    R——大于板厚的内园角尺寸
    K——系数(查折弯系数KK’一览表)
    n——折弯个数
6.2.1.2 板材K系数见折弯系数K一览表
6.2.1.3折弯尺寸计算范例
用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸:
L=L1+L2++LN+LR-kn
          L1---L2折弯外尺寸
LR=ЛR/2  R为(内缘半径 + t /3
n为折弯半径小于板厚的折弯个数
t=板厚
k为每折一个弯减去值(查表)
L=25+17+42+(50-10-2)+Л×10+t /3/2  
+(47-10-2)+15+25+15-3.34×6
=208.71 
        由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取r=0.6mm;折弯下模槽宽采用5T5*板厚)
6.2.1.3压死边折弯系数K= 0.43 t
6.2.2内尺寸法展开长度=料内+料内+补偿量
6.2.2.1折弯尺寸计算范例
用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸:
L=L1+L2++LN+LR+k’n
          L1---L2折弯内尺寸
LR=ЛR/2  R为(内缘半径 + t /3
n为折弯半径小于板厚的折弯个数
t=板厚
k’为每折一个弯的补偿值(查表)
L=23+13+38+(50-10-2-2)+Л×10+t /3/2 +(47-10-2-2)+11+21+13+0.66×6
=208.71 
        由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取r=0.5mm;折弯下模槽宽采用5T5*板厚)
6.2.2.2各种折弯情况按内尺寸细解表
一般折弯客流监测系统1:(R=0, θ=90°) 
L=A+B+K
1. 0 T 0.3, K=0
2. 对于铁材:(GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS)
a. 0.3 T 1.5, K=0.4T
b. 1.5 T 2.5, K=0.35T
c. T 2.5, K=0.3T
3. SUS  T>0.3  K=0.25T
4.对于其它有金属材料如AL,CU:
T 0.3,  K=0.5T
一般折弯2: (Rθ=90°)
L=A+B+K
K值取中性层弧长
1. T 1.5   K=0.5T
2. T 1.5  K=0.4T
注:当用折弯刀加工时  R 2.0, R=0°处理
一般折弯3  (R=0 θ≠90°)
L=A+B+K’
1. T 0.3   K’=0眼模
2. T 0.3  K’=( /90)*K
: K90时的补偿量
一般折弯  (R0 θ≠90°)
L=A+B+ K’
1. T 1.5   K’=0.5T
2. T 1.5  K’=0.4T
K值取中性层弧长
: R 2.0, 且用折刀加工时, 则按R=0来计算, AB依倒零角后的直边长度取值
Z1(直边段差).
1. H 5T, 分两次成型时,按两个90°折弯计算
2. H 5T, 一次成型, L=A+B+K
K值依附件中参数取值
Z2(非平行直边段差).
    展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏),高度H取值见图示
Z3(斜边段差).
1. H 2T
当θ≦70,Z1(直边段差)的方式计算, 展开长度=展开前总长度+K    (此时K’=0.2)
    当θ>70时完全按Z1(直边段差)的方式计算
2. H 2T, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°).
Z4(过渡段为两圆弧相切):
1. H2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z1(直边段差)方式展开
2. H>2T,请示后再行处理
抽孔
抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔 ,按下列公式计算式中参数见右图 (设预冲孔为X, 并加上修正系数–0.1):
1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), S按下列原则取值:
T0.5时取S=100%T
0.5<T<0.8时取S=70%T
T0.8时取S=65%T
一般常见抽牙预冲孔按附件一取值
2. 若抽孔用来铆合, 则取S=50%T, H=T+T’+0.4  (: T’是与之相铆合的板厚, 抽孔与拉孔之间隙为单边0.10~0.15)
3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺寸;
4. 当预冲孔径计算值小于1.0, 一律取1.0
反折压平
L= A+B-0.43TK’=0.43 T
1. 压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯压线,压线位置为折弯变形区中部;
2. 反折压平一般分两步进行
V30°
反折压平
故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画, 如图所示:
N
1. N折加工方式为垫片反折压平, 则按  L=A+B+K 计算, K值依附件中参数取值.
2. N折以其它方式加工时, 展开算法参见 “一般折弯(R0 θ≠90°)
如果折弯处为直边(H),则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K (K=90展开系数) 
备注:
a.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准.
b.对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方法另行通知,其直壁部分按90°折弯展开
附件一:常见展开标准数据
1. 直边段差展开系数
2. N折展开系数
6.3折床加工注意事项
6.3.1 折弯加工顺序的基本原则:
6.3.1.1 由内到外进行折弯.
6.3.1.2 由小到大进行折弯.
6.3.1.3 先折弯特殊形状,再折弯一般形状.
6.3.1.4 前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉.
6.3.2. 折床的加工工艺参数:
折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大, 如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)
折弯系数一览表
材质
料厚
折弯系数
5 T V(外尺寸)
5T V(内尺寸)
5T-1V(内尺寸)
5T+1V (内尺寸)
(2- k)* T
=K
k* T
=K’
k* T
=K’
k* T
= K’
AL
1.0
1.62*1.0
=1.62
0.38*1.0
=0.38
0.5*1.0
=0.5
0.25*1.0
=0.25
1.5
1.64*1.5
=2.46
0.36*1.5 (7V)
=0.54
0.36*1.5
=0.54
0.347*1.5
=0.52
2.0
1.6*2.0
=3.2
0.4*2.0 (10V)
=0.8
0.47*2.0 (8V)
=0.94
0.4*2.0 (12V)
=0.8
2.5
1.6*2.5
=4.0
0.4*2.5 (12V)
=1.0
0.48*2.5 (10V)
=1.2
0.41*2.5(14V)
=1.03
3.0
1.6*3.0
=4.8
0.4*3.0 (12V)
=1.2
0.48*3.0 (10V)
=1.44
0.41*3.0(14V)
=1.23
SUS
0.6
1.8*0.6
=1.1
0.2*0.6
=0.12
0.416*0.6
=0.25
=
0.8
1.8*0.8
=1.44
0.2*0.8
=0.16
0.3*0.8
=0.24
0.05*0.8
=0.04
1.0
1.79*1.0
=1.8
0.21*1.0
=0.21
0.316*1.0
=0.32
0.042*1.0
=0.042
1.2
1.83*1.2
=2.2
0.17*1.2
=0.2
0.33*1.2
=0.4
0.1*1.2
=0.12
1.5
1.82*1.5
=2.73
0.18*1.5 (7 V)
=0.27
=
2.0
1.78*2.0
=3.56
0.22*2.0 (10V)
=0.44
0.36*2.0 (8V)
=0.72
0.07*2.0(12V)
=0.14
SPCC
0.8闪蒸温度
1.6*0.8
=1.28
0.4*0.8
=0.32
0.46*0.8
=0.37
0.25*0.8
=0.2
1.0
1.65*1.0
=1.65
0.35*1.0
=0.35
0.46*1.0
=0.46
0.28*1.0
=0.28
1.2
1.65*1.2
=2.0
0.35*1.2
=0.42
0.466*1.2
=0.56
0.23*1.2
=0.28
1.5
1.65*1.5
=2.5
0.353*1.5 (7V)
=0.53
0.453*1.5
=0.68
0.24*1.5
=0.36
mjpg
2.0
1.67*2.0
=3.34
0.33*2.0 (10V)
=0.66
0.5*2.0 (8V)
=1.0
0.19*2.0(12V)
=0.38
2.3
1.7*2.3
=3.91
0.3*2.3 (12V)
=0.69
=
2.5
1.65*2.5
=4.1
0.35*2.5 (12V)
=0.88
=
6.3.3 折弯的加工范围:

本文发布于:2024-09-23 22:40:33,感谢您对本站的认可!

本文链接:https://www.17tex.com/tex/4/109393.html

版权声明:本站内容均来自互联网,仅供演示用,请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系,我们将在24小时内删除。

标签:折弯   尺寸   公差   展开   工艺   加工
留言与评论(共有 0 条评论)
   
验证码:
Copyright ©2019-2024 Comsenz Inc.Powered by © 易纺专利技术学习网 豫ICP备2022007602号 豫公网安备41160202000603 站长QQ:729038198 关于我们 投诉建议