脱敏糊剂
酚醛塑料(PF)是由酚类(主要是苯酚)和醛类(主要是甲醛)缩聚而成。根据催化剂是酸性或碱性，苯酚与甲醛比例的不同。可得到热塑性树脂或热固性树脂。两者在合适的条件下可以互相转化。在实践中多用热固性树脂。酚醛树脂有很好的机械强度，热强度亦很好；耐湿性，耐腐蚀性良好；易于加工、价格低廉。
酚醛树脂添加不同的填料、固化剂等加工後，可制得不同的酚醛塑料。将各种片状填料加入热固性树脂，经层压後可得多种性能的层压板；加入发泡剂可制得酚醛泡沫塑料；酚醛塑料用于包装时，是用酚醛树脂混以填料、固化剂，着剂等制成模塑粉，再经模压成型为瓶盖、机器零件、日用品以及某些包装容器等。 酚醛塑料制品化学稳定性好；耐热性优良；机械强度高，耐磨；不易变形，但弹性差；电绝缘性良好；颜单调，多呈暗红或黑。由于它的主要原料是苯酚和甲醛，都有一定毒性，故不宜作食品包装材料。
酚醛塑料（PF）性能和用途自组网电台
酚醛塑料（PF）性能和用途:酚醛塑料是以酚醛树脂为基础而制得的，酚醛树脂通常由酚类化合物和醛类化合物缩聚而成。酚醛树脂本身很脆，呈琥珀玻璃态。必须加入各种纤维或粉末状填料后才能获得具有一定性能要求的酚醛塑料。酚醛塑料大致可分为四类：层压塑料；压塑料；纤维状压塑料；碎屑状压塑料。
酚醛塑料与一般热塑性塑料相比，刚性好，变形小，耐热耐磨，能在150 ~ 200°C的温度范围内长期使用。在水润滑条件下，有极低的摩擦系数，其电绝缘性能优良。缺点是质脆，冲击强度差。
酚醛层压塑料用浸渍过酚醛树脂溶液的片状填料制成，可制成各种型材和板材。根据所用填料不同，有纸质、布质、木质、石棉和玻璃布等各种层压塑料。布质及玻璃布酚醛层压塑料具有优良的力学性能、耐油性能和一定的介电性能，用于制造齿轮、轴瓦、导向轮、无声齿轮、轴承及电工结构材料和电气绝缘村料、木质层压塑料适用于作水润滑冷却下的轴承及齿轮等。石棉布层压塑料主要用于高温下工作的零件。
酚醛纤维状压塑料可以加热模压成各种复杂的机械零件和电器零件，具有优良的电气绝缘性能、耐热、耐水、耐磨。可制作各种线圈架、接线板、电动工具外壳、风扇叶子、耐酸
泵叶轮、齿轮、凸轮等。
将来酚醛塑料市场将来注射酚醛塑料为主
酚醛塑料仍是低压电器产品用的最多的一种热固性塑料，我国近年产量相当于日本的水平，看来数量上问题不大，关键仍是品种和质量问题。日本80％以上，欧、美60％以上的酚醛塑料是由注射成型加工的，而国内酚醛塑料注射成型所占比例不足5％，关键问题之一是国内注射酚醛塑料的水平太低。应该发展固化快、料筒中稳定性好、脱模刚性好的注射型酚醛塑料。同时发展马丁耐热温度大于150℃的耐热酚醛塑料和缺口冲击强度大于3.5kJ／m2的短玻纤增强中等强度酚醛塑料。此外还应发展阻燃性达到GL94V-0级、抗漏电起痕指数(CTI)达175～600V的阻燃级酚醛塑料。为了改善酚醛塑料的加工性，粒状（无粉末）酚醛塑料应大力开发，其技术关键是采用先进的制造技术和设备进行模塑料的生产。
酚醛玻纤增强塑料
酚醛玻纤增强塑料由于具有优良的耐热性能、绝缘性能、机械性能、尺寸稳定性能、难燃性能等，故使用量大，应用面广，在航空工业、机械工业、电气工业、汽车工业等各部门 中均有效多的。应用在工业发达的国家已基本上实现了用注塑成型方法生产酚醛塑料制品，与酚醛塑料传统的成型方法（压制成型及压注成型）相比较，注塑成型具有自动化程度高，成型周期短，生产效率高并有利与操作人员的劳动保护等优点，在技术上是一个显著的进步，在国外发展颇为迅速。对酚醛玻纤增强塑料进行注塑成型，就必须制得酚醛玻纤增强注塑料及掌握其注塑成型工艺。酚醛玻纤增强注塑料在国防工业、汽车工业、电机电器工业，家电工业等方面均有广阔的市场。但在不同的应用方面对性能的要求和价位的要求有较大的差别，故为适应市场的不同需求，应当生产系列产品来满足不同工业部门的要求，开拓应有的广阔市场。
铁水包酚醛玻璃纤维丝模塑料
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一、 性能和用途：
沟槽三通
本材料系以改进型酚醛树脂浸渍无碱玻璃丝干燥而成，适宜用作热压成型品原材料。其制品具有很高的机械强度、良好的绝缘性能、耐腐蚀、防潮防霉、构件轻便等特点、适用于压制要求高强度的机械构件、形状复杂的电气元件、无线电无件、强度较高的机械零件和电工零件及整流子（换向器）等，其制品还具有良好的电气性能，特别适用于湿热地带。
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二、 压制要求：
1. 压制温度: 150±5℃
2. 压制压力: 350±50Kg/cm2
3. 压制时间: 1～1.5min/mm
三、 贮存条件
１. 本材料极易吸湿受潮，遇热易变质。存贮时应置于阴凉干燥处，不使用时请闭紧包装袋。如发现已受潮，可在90±5℃条件下用烘箱烘烤２～４分钟再行使用。
２. 此材料应在自生产日起三个月内使用，如超过三个月储存时间，应进行性能鉴定后再使用。
３. 本材料禁止重压。
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