泉州印刷网 2008-7-2 10:14:00 来源：锦成印刷
笔者一次到一厂家，见到一个样品，样品是复合镀铝膜出现白点现象。产品的结构是：PET12μ/VMPET12μ/PE60μ，在复合膜的表面出现满版的白点现象。
耐高温毛毡 在放大镜下观看，该复合膜的上胶量充足。到车间看生产现场情况如下：
1.PET12μ、VMPET12μ表面状况良好；
2.复合机的烘道为3段式，烘道喷气口的温度为60℃、70℃、75℃（温度为实测温度）；
3.烘道的给风和排风正常；
4.上胶网纹辊为120线、工作浓度为30％；
5.速度在70m/min。
PET12μ涂胶后的湿胶面均匀，经烘道出来后，粘合剂干燥良好，经复合辊将PET12μ与VMPET12μ复合，此时的复合膜表面出现大小不一的、均匀分布的满版白点现象。将该复合膜快速熟化，气泡有轻微改善。 此时停机查产生白点现象的原因，在查该复合机时，发现该复合机的复合辊的表面光洁度不良，用手指甲在复合辊的表面横向刮动，有不连续的、不稳定的感觉。复合辊表面有纵向条痕、凹纹。由于复合辊表面的纵向条痕、凹纹，造成PET12μ与VMPET12μ复合时，二层薄膜无法完全压实、贴合。形成经复合辊出来后的复合膜有白点现象。
问题的原因已到，由于复合辊无法马上更换，我们又作了以下试验：
1.更换粘合剂，选用一种更低粘度的复合镀铝专用粘合剂。该粘合剂的粘度低，可以提高粘合剂的工作浓度，加大上胶量。过量的粘合剂在复合辊的挤压时，依靠粘合剂的蠕变性，来提高二层薄膜间的贴合。我们选用的高盟的YH501SA/YH501SB将工作浓度提高到35％～40％，白点现象有了明显改善。 2.复合机的速度对于白点问题的影响。我们将复合机的速度从20m/min向上提，每提高1
0m/min取一个标样。然后将样品进行快速熟化。结果为速度30m/min以下时，白点现象基本上没有。从以上情况分析，复合机的速度越低，复合部对于二层薄膜的压合时间越长，达到二层薄膜间的贴合效果越好。
3.复合压力对于白点先行的影响。随着复合白点现象的减轻，说明提高复合压力，可以增加粘合剂的蠕动，有利于粘合剂二次流动，以达到二层间薄膜间的贴合得更好。
4.复合温度对于白点现象的影响。随着复合温度的提高，白点现象在减轻。说明提高复合压力，可以增加粘合剂的蠕动，有利于粘合剂二次流动，以达到二层间薄膜间的贴合得更好。
5.产品结构对于白点、气泡现象的影响。复合机以相同的工艺条件生产二种不同的结构的产品，二种结构分别是PET12μ/VMPET12μ、PET12μ/PE80μ，PET12μ/VMPET12μ的白点比PET12μ/PE80μ的气泡多很多。PET12μ/VMPET12μ的厚度比PET12μ/PE80μ小的多，PET12μ比PE80μ的弹性形变小得多，PET12μ/PE80μ比PET12μ/VMPET12μ可压缩性大。
气压测试这样就可以增加粘合剂的蠕动，有利于粘合剂的二次流动，二层薄膜的贴合效果才会更好。
综上所述，由于复合辊的表面光洁度不好，导致复合膜出现气泡合白点现象最好的办法是更换复合机的复合辊。在复合辊暂时无法更换时，可以采用以下措施来改善复合效果：选用低粘度粘合剂，提高粘合剂的干基上胶量；降低复合速度；提高复合压力；提高复合温度；复合基材料的弹性情况等。
因此，软包装企业在选择干式复合机时，应注重对于复合辊的要求。复合辊应注重一下几个方面：复合辊的表面光洁度，复压力应能够足够大（这由复合部的气缸面积合力臂决定），复合辊的结构最好是双层式（中间用循环热油加热，以利于温度的稳定）等方面。复合辊在复合机上是复合模具，它的优劣，对将来的复合产品的好坏起着决定性的作用，也能够提高设备的生产效率。
发 生 地：汕头
熔铜炉
复合方式：OPP与PE复合
图 案：杂，白墨较多，油墨层较厚
现 象：小白点较多
厂家怀疑对象：复合胶水有问题，长期未能解决
原因分析：
1、上胶量：3g以上/㎡2、胶固化不快，流平较好3、油墨层较厚但并不粗糙。仔细观察斑分布情况，发现由左向右斑点由明变淡，最后消失，怀疑可能设备问题，上胶不均匀造成。停机用千分尺测量上胶间隙，发现间隙一致，对上胶装置进行仔细观察后，发现上胶方式有问题，胶水总是从左向右流动，因天气热，乙酯挥发快，结果左边胶槽胶水稀，右边胶槽胶水稠。
结论：上胶量不一致造成小斑点，改变上胶方式，即解决问题。
②汽车座套广告点式白点。主要原因是油墨静电或承印物静电造成的。或因稀释溶剂产生的静电(因不同的溶剂其电阻也不尽相同)造成的。一般在气温高或印刷速度快时发生。其次复膜时前紧后松或前松后紧，而静电的引起常见于湿度大的天气。
处理方法：可在油墨里适量加大抗静电剂(过量则影响复合牢度)，选择电阻较小的溶剂稀释油墨，调整放、收接地导线(一般深度为７００～１５００ ｍｍ)处理之。
新生一代塑－塑复膜胶的特点：
新生一代塑-塑腹膜胶是武汉立胜化工原料研究所，依托武汉大学印刷与包装系自主研发和生产的环保型醇溶性塑塑复合胶，采用独特的偶联剂交联固化技术，选用环境友好不含苯系物及重金属醇类溶剂以其优异的综合性价比符合国家食品、卫生医药包装要求，得到广大印刷包装业界朋友的广泛认同，并已在全国各地推广。
该产品适应面广，使用操作简便灵活，稀释比例可根据复合要求随意调配，易清洗。对BOPP、CPP、CPP镀铝膜、PE、PET、扭剪型螺栓PET镀铝膜、珠光膜、PA等软包装所需基材均有较强粘接力（其中PE、CPP、BOPP膜表面张力要达到38达因以上；PET、PA膜需达到50达因以上）。可不经熟化间熟化，即可达到较高粘接牢度，节省工时，生产效率高。若在40～50℃熟化2～4小时，粘接牢度更强。产品适用于复合油墨。对表印油墨亦有良好的粘接力，复合品光亮好，图案逼真，不破坏油墨相。有效降低生产成本。使用本产品综合成本比聚氨酯胶低20%-40％。产品使用非常简单，使用前应先用乙酯将胶辊、胶盘、刮刀片等完全清洗干净，再用工业乙醇清洗后倒入新生代胶。若长期使用新生代胶水则只用工业乙醇清洗即可。
新生一代复合胶涂布适用于任何光辊及网线辊的涂胶。可根据使用材料和使用要求的不同，干胶涂布量控制在2-4g/m2之间。珠光膜复合干胶量1.3-1.5g/m2，复合MV真空镀铝膜干胶量1.5-2g/m2首饰加工技术。在与使用复合油墨的产品复合时应当适当加大上胶量。
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