硫化氢安全管理制度
1 目的与范围
为加强硫化氢(H2S)作业过程 HSE 管理，避免发生硫化氢(H2S)中毒事故，特制定本规定。 本规定适用于河南油田在可能含有硫化氢的环境中进行施工作业的安全管理 2 术语和定义
电磁炉热水器2.1 硫化氢作业
指在油气勘探开发作业和生产工艺过程中，存在或可能产生硫化氢的作业。
指所有准备或已经进入含硫化氢区域施工或生产工艺的领导、专业技术人 员、现场作业人员和现场监督等。 3 职责
3.1 生产协调处是硫化氢作业主管部门，负责对硫化氢作业过程监督管理。
3.2 人力资源部门负责对所有硫化氢作业人员进行硫化氢防护、急救和逃生技能 的培训、取证管理。
3.3 安全环保监察处负责对硫化氢作业的 HSE 监督管理。钢结构连廊
3.4 二级单位负责对硫化氢作业进行方案编制、审批及作业过程 HSE 监督检查
4 管理内容
4.1 基本要求
4.1.1 对硫化氢作业实行许可管理。凡进入含硫化氢区域进行施工作业，须办理 《硫化氢作业许可证》，方可施工。
4.1.2 硫化氢作业涉及用火、高处、进入受限空间、临时用电、试压等作业时， 全应办理相应的许可证，方可作业。
4.1.3 对硫化氢作业人员(在含硫地区施工的所有员工)，必须接受硫化氢防护培 境
挂面纸训教育,经考核合格后持有效证件后，方可上岗作业。
4.1.4 硫化氢作业人员应经过正压式空气呼吸器培训及演练。
4.1.5 含硫化氢生产作业现场应安装硫化氢监测系统，进行硫化氢监测，包括固定式和便携式硫化氢监测仪、硫化氢监测探头、报警器，同时根据需要配备相当 数量的正压式空气呼吸设备。
4.1.6 硫化氢检测、报警设备和防护装备经检验合格。
4.2 危害识别
4.2.1 首次进入硫化氢区域作业，施工队伍技术人员应根据施工作业内容、工作性质、特点，收集所施工区域硫化氢含量、浓度。
4.2.2 硫化氢施工队伍负责人组织安全、生产、技术等相关人员开展危害识别，出重大危险危害因素，制定作业程序、防范控制措施和防硫化氢应急预案。
4.2.3 油气生产场所和生产工艺流程可能产生硫化氢或泄漏的，由车间(队) 负 责人组织危害识别，制定硫化氢应急预案。
4.3 作业许可
4.3.1 硫化氢区域作业，现场生产负责人针对危害识别结果和风险控制，现场检查合格后填写《硫化氢作业许可证》，基层单位负责人现场确认后签发。
4.3.2 油气生产场所和生产工艺流程中可能产生硫化氢或泄漏的，由班组长人针对危害识别结果和风险控制，现场检查合格，填写《硫化氢作业许可证》，车间(队) 负责人现场确认后签发。
4.4 硫化氢作业前的准备
4.4.1 硫化氢监测仪和空气呼吸器等安全设备(设施)检维修，按照相关标准和 HN/HSE6.7.6-2015《HSE 计量监测器具管理规定》执行。
硫化氢安全管理制度2015-09-22 20:18 | #2楼
中国石油天然气股份有限公司预防硫化氢中毒事故管理暂行规定#e#
第一章 总则
第一条为了预防硫化氢中毒事故的发生，保护员工身体健康和生命安全，特制订本规定。
第二条本规定所称硫化氢中毒事故是指在勘探、开发、炼油、化工、储运、销售、检维修等工作及其他临时性工作中发生的硫化氢中毒事故。
第三条本规定适用于中国石油天然气股份有限公司所属各公司、院。
超低温真空浓缩设备第二章 设计阶段
第四条新建、改建、扩建项目安全预评价，应包括对项目中硫化氢产生及危害的评价内容，并提出预防硫化氢中毒的建议。
第五条新建、改建、扩建项目设计，应采取减少硫化氢产生的.工艺技术，选用抗硫化氢腐蚀的设备和材质。
第六条在装置和与之相关联的设备或管线设计时，应针对含硫介质或与其他物质发生反应产生硫化氢的可能性，采取预防措施。
第七条在制定高含硫气田勘探开发方案或设计高含硫原油加工工艺及高含硫天然气净化、加工工艺时，应采取预防硫化氢中毒的技术措施。
第三章 生产储运过程
第八条工艺技术、操作条件或加工物料等发生改变，有可能导致生产作业现场硫化氢浓度超过标准时，生产部门应该采取相关的防护措施，技术部门应及时修订操作规程、工艺指标，并对相关岗位人员进行培训。
第九条对于酸性水汽提装置、硫化氢储罐、含硫污水处理设施、输送硫化氢或含硫污水的管线和机泵等设施，应制定切实可靠的防范硫化氢泄露的措施，并明确责任人，定期检查。
第十条含硫甲乙类油罐定期进出油、调合时，禁止在罐顶进行人工现场采样、检尺、测温（罐壁固定测温除外）和更换、拆检安全附件等作业。
第十一条在粗气油罐、轻质油罐和含有酸性气体等介质的设备进行采样、检尺、脱水、堵漏、检修等作业，要佩戴适用的防毒器具，站在上风向，出作业人员外，必须有一个人专门进行现场监护。
第十二条对储存和运输含有硫化物的原油、液化气、汽油、柴油、渣油设施应定期进行腐蚀检测，防止油品中硫化物与金属反应生成硫化亚铁，发生自然引发火灾或爆炸事故。
第十三条对于处理含硫介质的装置，在检维修前，要把设备、管线中各种物料清除干净，并进行气体置换，在气体采样检测符合要求时，方可开始检修作业。
第十四条对储存加工高含硫原油的重点装置，如原油储罐、蒸馏装置、催化装置、焦化装置、含硫污水汽提装置、硫磺装置等，应在原油罐切水处、地漏、隔油池、硫化氢贮罐等部位设置有醒目的硫化氢警示牌，标明硫化氢的毒理特性及防护要求。储存加工高含硫天然气，也应在容易发生泄露的部位设置醒目的硫化氢警示牌，标明硫化氢的毒理特性及防护要求。
第十五条在含硫化氢的装置、设施、设备、管线区域附近进行作业，应对作业环境硫化氢浓度进行检测，并根据需要佩戴防护用品。
第十六条非岗位人员，包括检验、计量等人员进入有可能泄露硫化氢构成中毒危险的装置或区域时，要得到岗位人员的许可，并在岗位人员的监护下方可以进入。
第四章 含硫废物的排放
第十七条对含硫物质的排放应进行监控，严禁在含硫化合物管线中排放可与硫化物发生反应产生硫化氢的物质。
第十八条含高浓度硫化氢的气体（如酸性气体等）必须经过焚烧或其他有效处理，达到国家规定的排放标准后方可排放。
第十九条高含硫废水应与其他废水分开排放，含硫污水必须经过处理合格后方可与其他废水混合排放或处理。
第二十条禁止任何单位和个人将高浓度废硫酸、废碱液等有毒有害废液直接向污水系统排放。
第二十一条酸渣与碱渣不得混合排放，防止发生反应后造成硫化氢中毒事故。
第二十二条含硫酸渣池排放口应设置警示牌，排渣时，操作人员应站在上风向，一人操作、一人监护，防止发生硫化氢中毒事故。
第二十三条在高含硫的隔油池、污水池处采样，检测分析人员应站在上风向，并应佩戴防毒面具。
第二十四条污水井检查及维护，需按《有限空间作业管理规定》进行硫化氢等有害气体检测，达到要求后方可下井作业。
第二十五条生产部门应建立含酸废液贮罐台帐，在现场做明显标识，并定期检查。报废的含酸储罐，应采取有效措施及时处理。
第五章 检测与防护
第二十六条空气中硫化氢浓度超过10mg/m3时，操作人员进入装置区，必须使用便携式硫化氢报警仪和佩戴正压自给型空气呼吸器。
usb转换第二十七条在硫化氢浓度可能超过10mg/m3的装置区应按照规定安装固定式硫化氢报警仪。
发现硫化氢超标报警时，应及时处理；情况严重时，应撤离现场人员并上报主管部门。
第二十八条应根据生产岗位和工作环境特点，配备劳动防护用品，包括过滤式防毒面具和正压自给型空气呼吸器，并指定专人管理，定期检测、更换及维护，确保完好使用。
第二十九条在所有可能产生硫化氢的沟、池、容器等低洼处作业时，应使用必须的防护用品，防止人员中毒。
自动排焊机第三十条对于固定检测报警仪、便携式检测报警仪应进行定期校准及维护，确保检测仪完好。
第三十一条从事硫化氢作业的人员，应按照规定定期进行体检，对患有“职业禁忌症”的岗位人员，应按要求及时调换工作岗位。
第六章 培训与应急
第三十二条所有可能接触硫化氢的人员，山岗前必须接受有关防止硫化氢中毒及救护知识的教育培训，经考试合格后，方准上岗作业。
第三十三条凡可能发生硫化氢中毒事故的单位，应制定应急预案，并组织相关人员定期进行演练。
第七章 附则
第三十四条各单位应根据本规定指定完善预防硫化氢中毒事故的管理制度，防止硫化氢中毒事故的发生。
第三十五条本规定由股份公司质量安全环保部负责解释。
第三十六条本规定自印发之日起施行，股份公司《防止硫化氢中毒十条规定》同时废止。
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