ABS工程塑料管道(以下简称ABS管)施工时通常采用粘接连接，由于施工难度比较大，接头返修率较高，管件消耗量很大，为保证安装质量，且降低成本，本文介绍ABS管改粘接为焊接的方法。
下料和切断方法与粘接相同。下料后，即可用木丁刨刀加工出所需坡口，为保证管道安装质量，需用半圆锉刀对坡口进行表面加工，再用中号砂布对管口里面、坡口表面，及坡口两侧5 cm范围内进行打磨，以去除表面油污及水份。管道表面油污严重的，还需用棉纱蘸丙酮清洗。对挖孔三通坡口的制作，放样后可用曲线锯挖孔，为了消除加工时的发热对母材材质的影响，加工处需浇冷水冷却管口。坡口加工应平直，并保证边缘沿焊缝全长均匀一致，坡口表面不宜过分光滑。常见坡口形式见图1。
(2)焊接工具、材料
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可选用可调温式DSH—EU型、功率为300W的手式塑料焊，因其适用于安装现场，操作灵活。
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为保证ABS管道的焊缝与母材具有相同的强度及物理、化学性能，焊条应选用Φ4mm的ABS焊条。焊条表面应光洁，无凸瘤、气泡和杂质；焊条在15℃以上弯曲180~时不得断裂；焊条断面结构应均匀、紧密。 (9) 直管 (b) 三通
图1 ABS管连接时常采用的坡口形式
(3)焊接工艺
点固前必须复查坡口尺寸，管口必须组对正确，点固焊焊点应沿焊口均匀分布，点固焊个数为：管径小于32nltll的管口点固2点，管径为40—801Ylln的管口点固4点，管径为100-200illm的管口点固6—8点。每一点固焊长度一般为10lnlYl，不允许出现未焊透、裂纹、焊瘤、未熔合、气孔、咬边等缺陷。
②焊接温度
焊接温度宜控制在220～硬质合金密封环250℃左右。
③焊嘴与工件距离
焊嘴与工件距离一般为5-6 mm，焊接时焊嘴需作上下、左右摆动，摆动速度为1～3次/s，宽度8～12mln，这样不致使母材“烧黑”、“烧黄”，也不致使母材变质发泡。
④焊接速度
焊接速度一般为0．15智能点菜系统～～～～0．25 m／min，当焊接温度与速度掌握合适时，就能看到焊条接触焊件处的根部左、右、前三面呈粘流状态(即所谓“挤浆”)，焊缝不会因起泡而产生疏松，这样的焊缝断面结构在放大镜下观察，发现其质地紧密，与母材一致。
大豆糖蜜 ⑤焊条角度及焊与焊件夹角
焊接时，焊条与焊接方向成90~角。焊与焊件夹角一般成20～‘-45‘角，焊件薄时夹角应小一些，焊件厚时夹角则大一些。
(4)焊接的质量要求
焊缝应平直，母材与焊缝应圆滑过渡，不得有气孑L、裂纹、未熔合、焊瘤、凹坑、烧黄(黑)等缺陷。打底焊时采用单面焊双面成形工艺且必须焊透。
(5)施工注意事项
①施工及焊接区域严禁有明火，并严禁吸烟，严禁用带油的棉纱擦拭管道。
②焊接时，焊条只能纵向填充(焊)，相对于已焊成的焊缝，焊条不可进行横向再填充，因为这样会使下部已焊上的焊条断裂。同一条焊缝，只能使用同一直径焊条。
③焊缝焊条排列必须紧密，不得有空隙。
④焊接完毕后，焊缝严禁用冷水冷却。
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