1气力输送系统要求
环形风刀
（1）系统采用正压浓相气力输送系统
本气力输送工程是采用栓流式输送，利用压缩空气的静压能将物料在管道内形成一段灰柱，推移至储料仓的过程，输送浓度高，输送压力低。 （2）采用软质密封的进料圆顶阀，系统稳定、可靠运行的保证
进料阀是整个系统的咽喉，它的可靠和稳定对整个系统起致关重要的作用，本进料阀是利用光滑坚硬的球面圆顶阀芯，与橡胶密封圈良好的紧密接触，以保证可靠的密封。进料阀在开关过程中，阀芯与阀体密封口处保持一定的间隙，使之可以无接触的运动。当阀门关闭时，密封圈充气实现弹性变形，这样的软质密封即使有粉煤灰夹在阀芯和密封圈之间，也可实现可靠的密封，减少磨损，延长阀门寿命。
（3）系统没有开泵压力，主要阀门使用寿命长
本系统输送时在进气之前打开出料阀，没有开泵压力，降低了输送初速度，减少了阀门的冲击和磨损，增加了阀门的使用寿命。
（4）系统输送压力低，流速低，管道和阀门几乎无磨损
系统输送压力低，气力输送时输送压力一般只需0.15Mpa，系统输送时流速为3~8m/s。保证系统管道和阀门不会产生磨损。
（5）系统运行维护量小
系统中进料阀密封圈应能保证完整密封性，不得产生泄漏现象。
（6）独特的灰气预混合技术
在输送气源打开的同时，在发送器出口设置灰气预混合，既保证了高浓度输送，又保证灰持续进入输灰管道，以保证较高的灰气比，可以使灰圆滑地过度到输送管道中，避免输送装置的磨损。
2主要设备说明：
（1）进料圆顶阀
圆顶阀采用国外气力输送除灰专用阀门，该阀用作系统进出料阀，壳体采用精密铸钢件，阀芯采用Cr-Mo 钢，内有可充气的特种橡胶的密封圈，圆顶阀上已预先加工好连接隔离空气和电气控制的管路，装有到位开关，压力检测装置。
脉动时空无摩擦启闭，开启自如，不易卡涩，由于在阀门开启时密封圈与阀芯间存在1-2mm间隙量，结构上独特设计可保证密封面在启闭过程中无摩擦损耗；
关闭后充气密封，密封圈在压缩空气作用下产生弹性变形，与阀芯紧密接触，其接合面呈带状，密封性能好；
独特阀芯结构，能够横向切断物料柱；
阀门开启时全截面通流，并保护圆顶密封面；
高温或特殊场合，采用不同材料的密封圈，具备内水冷功能；
自动监测密封气压并有报警功能，确保密封良好；
阀芯及密封圈应用耐磨材料制造，密封圈使用寿命不小于8000小时，阀芯使用寿命不小于40000小时; （2）库顶切换阀
库顶切换阀专用于灰库间输送管线切换用的阀门。该阀为两位三通阀，结构独特，阀芯两侧设有2个可充气密封圈，采用气缸驱动，当阀门关闭时，电磁阀延时对密封圈进行充气加压，并由压力开关确认密封是否正常。
无摩擦启闭，开启自如，在阀门开启时密封圈与阀芯间存在1-2mm间隙量，结构上独特设计，可保证密封面在启闭过程中无摩擦损耗；
库顶切换阀阀芯切换到位后密封圈进行充气，两侧的两个密封圈在压缩空气作用下产生弹性变形，与阀芯紧密接触，实现阀门密封，密封性能好；
独特阀芯结构，结构紧凑，密封面进行了防锈耐磨处理；
阀门切换到位后，流通阻力极小；
自动监测密封气压并有报警功能，确保密封良好；
采用直行程气缸驱动，并在阀体上安装有阀芯位置显示开关。
本工程建议采用中芬合资产品。
（3）库顶管箱
库顶管箱安装在灰库顶部, 用在输送管路的末端，起到将灰流引导进入灰库中的作用。库顶管箱直接与库顶上设有的连接法兰安装，使得管道可跨越库顶支撑。库顶管箱上无气动和电气控制。ssbvsc9
库顶管箱结构独特，内带有转向面和的填料，无转动部件，具有不怕灰流冲刷、耐磨；
库顶管箱阻力小，具有扩容功能，利于灰流方便进入灰库；
安装方便，与输送管道和灰库连接均采用法兰连接；
结构紧凑，体积小。监控预警
3技术标准
（1）气力输送系统及设备的技术标准
气力输送系统及设备的设计、制造、检验符合下列标准与规程，其他未注明标准仍按国标或行业标准执行：GBJ17-88 《钢结构设计规范》
GB150-89 《钢制压力容器》
GB700-88 《普通碳素结构钢技术条件》
GB699-88 《优质碳素结构钢技术条件》
JB/ZZ5 《焊接设计规范》
GB3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
GB6417 《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》
JB/ZQ4000.3 《焊接件通用技术条件》
BG3100-86 《国际单位制及其应用》
GBJ232-82 《电气装置工程施工验收规范》
GBJ29-90 《压缩空气站设计规范》
JB/T8470-96 《正压浓相气力输送系统》
DL/T 5142-2002 《火力发电厂除灰设计规程》
（2）环境保护排放标准
GB13223-2003 《火电厂大气污染物排放标准》
GB3095-1996 《环境空气质量标准》
GB3838-88 《地面水环境质量标准》
FV8978-1996 《污水综合排放标准》
GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》（Ⅲ类标准）
（3）对执行标准的说明：
1）超越上述规程和标准的设计，其产品必须达到本技术规范书的要求，并且必须取得需方的同意方可。
2）当技术规范书和标准、规程有明显矛盾时，投标方及时通知需方进行书面解决。
3）从订货之日起至投标方开始投料制造之日的这段时间内，如果标准或规程发生修改或变化，需方有权提出补充要求，投标方满足并遵守这些新的要求。
4 设计及使用条件
4.1 工程概况
4.1.1本工程建设规模：
2台40t/h循环流化床锅炉，采用布袋除尘器；每台锅炉除尘器共2个灰斗。
4.1.2本工程设钢结构灰库2座，有效容积为 400 m3。布袋除尘器收灰采用正压浓相气力输送系统，将灰输送至灰库贮存。
4.2 使用条件
4.2.1安装位置：室外
4.2.2本工程输送距离：输送最远水平距离约 100 m，垂直提升高度约 28 m。
5 技术条件
5.1招标人提供的系统技术数据
本工程采用正压浓相气力输送系统收集除尘器灰斗排灰，并以自动程序控制的方式将飞灰输送至灰库。（1）系统描述如下：
系统采用目前国际上较先进的多泵串连正压浓相气力输送系统。系统输送发送器选用FT型下引式发送器。
FT型下引式发送器是多发送器制正压浓相气力除灰系统，发送器的介质为空气，输送物料为粉状物料。它的输送风量及风压可根据工程工况进行调整，由于其独到的输送机理，输送风量相对较少，运行较为经济。它的显著优点是：1、输送压力低，单管出力大；2、系统简洁，对于进气阀门、出料阀门以输送单元进行配置，数量减少到了最少，极大地降低了系统的运行维护量；3、输送管道少，由于系统实行串连输送，两个发送器作为一个输送单元，合用一根输送管道，支管数量少；4、输送速度低，由于磨损与速度的三次方成正比，管道、发送器及阀门磨损较小，设备可保证长时间免维护；5、系统无须流化，在系统加压输送前，先打开出料阀；6、输送混合比高；
1)发送器及输送灰管方案
系统每台炉除尘器共2只灰斗，其中，每只灰斗下设置一台发送器，发送器型号为FT250，容积为0.25m3；其中2台发送器为一组，每台炉共设置2台发送器，2台炉共4台发送器，共用1根输灰母管。两座灰库间可以相互切换。灰库系统由卸料系统和气化系统组成；母管弯头不得少于5个。
2)发送器接口工艺布置
除尘器灰斗飞灰→手动检修门→进料阀→干灰发送器→出料阀→输灰管道→库顶管箱→灰库
3)空气品质保证
良好的输送空气品质是系统正常稳定长期运行的保证。如果输送空气中含有油、水时，油、水与热灰接触，会粘结在发送器及输送管道的内壁上，进而影响到系统顺利输送。本系统保证输送气源品质达到含油量≤5ppm；含尘量≤5mg/m3；压力露点≤+2℃。
良好的仪用空气品质也是系统正常稳定长期运行的保证。本系统保证仪用气源品质达到含油量≤1ppm；含尘量≤5mg/m3；压力露点≤-20℃。
4)自动防堵与排堵
系统在一般情况下是不会堵管的，如果出现堵管，系统设有自动防堵系统，当系统检测到有堵管倾向时，系统会通过对相应阀门的空气流量的调节，实现自动防堵。吹堵工艺流程如下：
本系统在管路上设置了自动排堵装置，即在出料阀的出口接1套排堵阀至灰斗的高料位以上。这套排堵装置的原理是使用正吹反抽法进行排堵。当输送管路上的压力开关探测到输送压力高于设定压力（此压力根据现场工况设定）并保持一段时间不下降，系统会自动转入排堵程序。首先打开排堵阀，这时输送管道中的物料会有一定的松动，延时一定时间后，关闭排堵阀，然后打开进气阀，对松动的物料进行冲击，如果压力还居高不下，再重复上述步骤，如此重复几次，直到管道吹通为止。当管道吹通后，程序又会转入正常输灰程序。
5)系统运行流程（以一组发送器为説明）
a. 系统运行前，先进行初始化调整（所有阀门处于关闭状态，输送气源和仪用气源压力高于设定的压力）；
b. 进料圆顶阀密封圈泄压打开，打开气动平衡阀(如有)，物料进入发送器至料位计动作（或达到设定的时间），平衡阀和进料阀关闭，延时5～6秒，进料阀密封圈充压至设定压力（一般为0.45MPa以上），至此进料过程结束；
c. 出料圆顶阀密封圈泄压，打开出料阀，打开进气阀和补气阀，输送空气导入发送器，开始进行输送；当管道的输送压力下降至设定压力（一般为0.03MPa，现场可调）时，关闭进气阀和补气阀，至此输送过程结束；
d. 延时3~5秒后，关闭出料阀，系统准备进入下一次循环
（2）除尘器型式及效率
本除尘器形式为布袋除尘器，每台炉配置1台，除尘效率不小于99.9%。
（3）除尘器排灰斗数量、标高
每台炉除尘器2个排灰斗，2台炉共4个灰斗。排灰斗出口标高约： 5m ；灰粒径按常规考虑。
（4）飞灰输送条件：
1）每台炉正常排灰量：设计煤种：约 t/h：（各投标方计算）
每台炉布袋除尘器各排灰口灰量分配基本相同：（近似值）
2）气力输送系统几何条件
提升高度：约28 m
每根输,
5.2技术要求
5.2.1 总的要求
5.2.1.1投标方提供的设备功能完整，技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保护条件。投标方所供设备正确设计和制造，提供的各种工况下均能满足安全和持续运行的要求。
5.2.1.2 设备零部件均采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面形状及合适的公差配合。招标方不接受带有试制性质的部件。易于磨损、磨蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件均能拆卸、更换和修理。
5.2.1.3设备各部件在正常工况下能安全、持续运行，无过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题。
5.3各分系统简述及主要设备技术参数
该系统由浓相气力输送泵系统、供气系统、输灰管道、灰库及控制系统组成。
5.1 浓相气力输送泵系统（仓泵系统）
a)本工程每台炉除尘器有2个收灰斗，根据每个灰斗收灰量分别选择仓泵容积，
2台炉共设置4个仓泵。
b) 仓泵组成部份包括仓泵检修阀（手动）、进料阀、泵本体、出料阀，一次进气阀、料位计、压力表、压力变送器等仪表、阀门、管件。
1）除尘器各灰斗所配仓泵
仓泵型号：FT250 进口尺寸：DN200
容积： _0.25__m3出口尺寸:__DN125
工作温度： 200℃
配套料位计参数：（设置于仓泵体上，用于进料时监测泵内料位）
型号： L2000
工作电压： 24V
检测形式：射频导纳
2）仓泵检修阀（设置于仓泵进料口上部，仓泵检修用）
3）进出料阀门型式：气动圆顶阀
4）波形补偿器规格： DN200
5）压力变送器（设置于气源管道上，用于输送时监测管道压力）：
工作电压： 24V
量程： 0～1.0MPa
信号输出： 4～20mA
接口螺纹： 1/4”
5.2 供气系统u型吊臂
招标方提供输灰系统压缩空气气源至投标方的贮气罐（两个），供输灰系统输送除尘器的收灰。
a.用气量(两台炉)：
Q= m3/min（各投标方计算提供）
P= 0.5-0.6 MPa
b.输送用空气品质要求(单台炉)：
用气量： m3/min
含油率： 5 PPm
含尘粒径： 5 mg/m3
氧化铝磨料常压露点温度： +2 ℃
c.控制用空气品质要求(单台炉)：
用气量： 1 m3/min（各投标方计算）
含油率： 1 PPm
含尘粒径： 5 mg/m3
常压露点温度： -20 ℃
d.布袋除尘器脉冲反冲用空气品质要求(单台)：
用气量： 1 m3/min（各投标方计算）
含油率： 1 PPm
含尘粒径： 5 mg/m3
常压露点温度： -20 ℃
5.3输灰管道系统
本系统工作压力低，输送浓度高，管道流速低，故输送管道采用厚壁无缝钢管，弯管采用内衬耐磨陶瓷。
a）厚壁无缝钢管
规格：Φ140×7
材质： 20钢
数量： 300 m
b）耐磨弯管
规格：Φ140×7
材质： 20钢，内衬耐磨陶瓷
数量： 6 个（满足工程需要）
5.4灰库系统
本系统设置钢结构灰库2座，有效容积为400 m3；灰库分别设置一台干灰散装机和一台双轴加湿搅拌机。灰库设备包括干灰散装机、双轴加湿搅拌机、气化风机、电加热器、气化装置、脉冲袋式除尘器、真空压力释放阀、高、低料位计等。
a）干灰散装机（从灰库底部出口到散装机出口范围内的设备部件包括阀门、气动阀等）
型号： FSJ100
数量： 2台
最大卸料能力： 100t/h
散装机升降行程： 1500mm
散装机升降速度： __0.1__m/s
散装机升降电机功率： 0.75 kW
配套风机电机功率: 4 kW
电压： 380V
b）双轴加湿搅拌机（从灰库底部出口到搅拌机出口范围内的设备部件包括阀门、气动阀等）
型号： FJB100
数量： 2台
最大搅拌能力： 100t/h
湿灰含水率： 10～15%
进水管接口公称直径： DN80
供水压力： 0.2～0.4MPa（表压）
电机型号： Y200L2-6
功率： 22 kW
电压： 380V
c）气化风机（配置过滤器、压力表、安全阀、消音器、减振装置等）
型号： SSR-125
数量： 2台
流量： _8.9_ m3/min
压力： _80__ kPa
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