技
术
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买方:葫芦岛锦西石油化工建筑安装工程有限公司
一、 概述：
本设备是一种辊道输送通过式自动抛丸清理设备，适用于型钢、管件、结构件表面的清理专用设备，使之获得一定粗糙度的清洁表面，增加漆膜附着力，提高表面质量与防腐效果。本机整套设备包括抛丸室、抛丸副室、磨料控制单元、抛丸系统、磨料回收分选储存系统、通风除尘系统、辊道输送器、电气控制系统、维护平台、安全系统等。机械、电气系统应配有可靠的安全保护装置。 二、主要技术参数
．处理工件规格：
（）长度（L）： mm
（）宽度（B）： ≤mm
（）高度（H）： ≤mm
（）直径（φ）：≤mm
（) 板材 ：mm*mm
．工件通过门洞尺寸（断纸机B×H）：线型灯X mm
．输送辊道：
（）辊道负载： ≈吨/米
（）输送速度： .-.米/分钟，无极变频调速
（）处理速度： .-.米/分钟，根据工件特点及实际需要
（）辊子间距： ≤mm
（）辊子直径： ≈mm
（）功 率： ≈KW，前中后各一台。
（）辊道长度： 前后输送辊道分别米。
．抛丸器：
（）型 号：
（）弹丸直径： .-.mm
（）抛丸器功率： Kw~Kw
（）抛 网络监测系统丸 量： ≈kg/min
（）抛丸器数量：台~台
．提升机：
（）提升量：≈吨/小时
（）功 率：≈KW
．分离器：
（1）分 离 量： ≈吨/小时
（2）分离区风速：~m/s
（1）输送量： ≈吨/小时
（2）功 率： ≈KW
．横向螺旋输送机：
（1）输送量： ≈吨/小时
（2）功 率： ≈.KW
.吹丸装置：
（）风机型号：
（）功 率： ≈KW
. 输丸装置：
气动插板式结构，无卡阻及漏丸现象
控制闸门工作气压 ：.-.MPa
、除尘系统：
除尘器型号：
（1）处理风量： ≈ m³/h
（2）除尘风机型号：
（3）电解水制氢机除尘功率： ≈KW
12、整机总功率：
约 KW
13、除锈质量等级： 符合GB- A-B Sa /标准,符合GB- A-B Sa /标准
、废气排放： 废气排放： ≤ mg/m
三、结构原理及功能说明
本设备由：主、辅清理室、弹丸清扫系统、抛丸器、工件输送系统、纵向螺旋输送机、横向螺旋输送机、提升机、分离器螺旋输送机、输丸系统、弹丸回收仓、除尘系统、平台栏杆、电气控制系统、操作间等组成。
1、清理室：
前后密封室
工件进出口上各悬挂多层密封帘，进出口底部装有双层高弹性尼龙毛刷排，悬挂式结构，便于拆换与维修。该设备要求密封严密；因除尘器风机抽风，室体内形成一定负压，无粉尘外逸。
抛丸室
抛丸室由室体壳、(抛丸室辊道、)抛丸器总成、抽风口、脉冲记数装置及钢板测宽装置等组成。
● 抛丸机采用横向抛射原理，即抛丸器抛射方向与钢材行进方向成度角； ● 抛丸器的轴向与工件行进方向成合适角度，以产生最佳冲击效果，并防止弹丸累积在处于抛射区的钢板表面上，影响清理效果。
上下抛丸器的抛射带一一对应，以抵消弹丸对钢材的冲击力。
抛丸室结构特点
● 抛丸室要求采用优质钢材焊接而成，室内装有高锰铬钢护板，采用积木式结构安装，耐用且维修方便。
● 抛丸室入口处设有辊道速度测定装置和钢材测宽装置。不同宽度的钢材压下不同数量的压辊，根据压辊上限位开关的信号和脉冲轮记数来控制供丸闸扇阀的开启数量及开启时间，进而有效地控制丸料，减少空抛现象。
● 抛丸室及其弹丸密封措施空间导航
● 抛丸室用型钢框架及钢板焊接而成，具有足够的刚度和强度。为防止弹丸直接抛射室体要求抛丸室主抛区衬有高耐磨护板，在弹丸打击过冲中不断形成硬化层，越打越硬。
● .：为防止弹丸打击漏斗，除抛丸室底面装有组合式耐磨护板，防止飞边毛刺及大块物料进入抛丸器。溜丸斗倾斜面上均有阻丸装置，使弹丸覆盖在漏斗溜丸面上，杜绝了弹丸直接与溜丸斗斗壁的接触，达到了料斗免维护的目的。
● . ：抛丸室外进出口通道部位的螺旋送料器上面需设计保护板。抛丸室内部区域的螺旋送料器上面设计保护罩。保护罩的设计安装形式要便于磨料的自由泻出。抛丸室进出口通
道有橡胶帘密封。通过分离器将粉尘从抛丸室抽出，防止过滤筒被杂质颗粒堵塞。
● .：副室靠近抛丸室一定范围内的护板采用倾斜安装，将飞溅出的弹丸向抛丸室内反弹。副室共设置道密封，离主抛室mm安装第一道防弹密封帘。防弹门帘上部/采用夹芯橡胶垂帘，下部/采用防弹玻璃横帘。
、抛丸器
● 抛丸器，可任意布置角度，且检修更加方便。
● 抛丸器，抛丸效果恒定，清理质量不会忽高忽低。
● 叶片、耐磨件选用高铬熔模精铸Cr制成，有较高的耐磨性，使用寿命约是普通铸材的倍；叶片使用寿命要求小时以上。
● 抛丸器叶轮：叶轮采用耐磨合金渗碳处理。要求叶轮精度高，保证了高速运转的平衡性，震动低、噪音低、寿命长；
● 保证叶轮体的高速动平衡；
● 全部抛丸器采用负荷试验机实验后装配。
● 抛丸器高锰钢壳体要求一次性加工而成；
不干胶贴标、提升机
● 提升机驱动机构采用链式传动，采用斜齿面减速器。提升机采用高强度皮带传动，卸料方式为离心重力式。罩壳采用折弯成型焊接结构。
提升机的副传动轮采用梳式鼠笼结构，减少弹丸对传动带和传动轮的磨损。鼠笼型滚筒，中间略突起，既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了使用寿命。并且，能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间令皮带跑偏的现象，弹丸从轮辐与皮带之间流出。
● 提升机轴承均为带座轴承，轴承密封采用“密封+隔离溢流” 技术，密封采用旋转轴唇形密封圈，隔离溢流装置的溢流口下部设有接料口，彻底消除了弹丸的外溢现象，同时降低的弹丸的损耗。
● 提升机下部轴上装有脉冲轮，通过检测尾部带轮转速，可检测提升机的工作状态。一旦出现下部轴不转等故障，能及时将信号反馈至PLC进而上位机处理，并通过报警器报警，保证设备的安全运转。
、丸砂分离器
本机要求采用BE型满幕帘式分离器： 分选区、滚筒筛、输送螺旋、丸料仓、弹丸控制闸等
工作原理
从斗式提升机流入的丸砂混合物，由输送螺旋送至设有内外螺旋片的滚筒筛中。内螺旋片将大颗粒杂物运送至分离器另一端的排渣口排出；外螺旋片推动丸砂混合物，使其沿分离器全长均匀布料，形成瀑布状丸砂流幕。利用重力风选原理，将流幕中的弹丸与金属氧化皮碎片、破碎弹丸及粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。分离器的分离效率应达到%。
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