根据柱状资料分析，5#煤顶板直接顶砂质页岩、第三砂岩，属较稳定岩层，适合锚网支护。为了将锚杆加固的“组合梁”悬吊于坚硬岩石中，需用高强锚索做辅助支护。支护方式为：锚杆+网+锚索联合支护方式。 二、支护参数设计
（1）支护参数
顶锚杆选用Φ18×2400mm的普通圆钢钢锚杆，间距750mm，排距为1000mm；顶锚索选用Φ17.8×8300mm，1860级低松弛钢绞线，锚索在巷道布置两排，间距3000mm，排距为1500mm；帮锚杆选用Φ18×2400mm的普通圆钢钢锚杆，分四排呈“五花”布置，间距750
mm，排距为850mm。
所有巷道顶锚杆锚固力不小于70kN，扭力矩不小于150N·m；帮锚杆锚固力不小于50kN，扭力矩不小于120N·m；顶锚索预紧力不小于160kN,承载力不小于320kN。
（2）采用计算法校核支护参数
1、顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足：
L≥L1＋L2＋L3
式中L—锚杆总长，m；
L1 —锚杆外露长（钢带厚度+托板厚度+螺母厚度+0.01～0.05m，顶锚杆取0.07m，帮锚杆取0.15m），m；
L2 —有效长度（顶锚杆取免压拱高b，帮锚杆取煤帮破碎深度c）m；
L 3—锚入岩层内深度（顶锚杆取0.8m，帮锚杆取0.6m）m；
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普氏免压拱高： b=[B/2+Htan(45°-ω帮 /2)]/f 顶
式中B、H—巷道掘进跨度和高度，取Bmax=4.3m，H=3.0m；
f —顶板岩石普氏系数，f透水混凝土施工工艺顶取3；
ω—两帮围岩的内摩擦角，ω 取56.31°
bmax=[4300/2+3000×tan（45°-56.31/2）]/3=1020mm
c=3000×tan（45°-56.31/2）=909mm
根据上述公式计算得出：顶锚杆长 L顶≥1890mm；帮锚杆长L帮max≥1659mm。
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所选锚杆长度均能满足计算要求。
2、按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的排距：
每根锚杆悬吊岩体重量G=γL2a2 ，锚杆锚固力Q应能承担G的重量。为安全起见，再考虑安全系数κ，取κ=2。
кG＜Q
a＜（Q/κγL2 ）1/2 所选顶锚杆的锚固力Q≥65kN，计算得a＜1.04m 。
因此，间、排距参数的选择均能满足计算结果。
3、悬吊理论校核锚索间距：
根据地质钻孔柱状分析，直接顶无坚硬岩层。为防止巷道顶板岩层发生大面积整体跨落，用Φ17.8×8300mm（锚入砂岩不小于1000mm深）的钢绞线，将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，校核锚索间距，冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。此时，靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊作用，在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索间距。
L=nF2 /[BHγ-（2F1sinθ）/ L1 ]
式中 ：
L—锚索排距，m；
B—巷道最大冒落宽度。9#Ⅲ采区材料巷取4.0m；
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光纤熔接示意图H—巷道冒落高度，按最严重冒落高度取2.0m;
γ—岩体容重，26.7kN/m ;
L1—锚杆排距，取0.88m。
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F1—锚杆锚固力，65kN；
F2 —锚索极限承载力，取320kN；
θ—角锚杆与巷道顶板的夹角，75°；
n—锚索排数，9#Ⅲ采区集中高抽巷巷取2。
通过上述计算，9#Ⅲ采区集中高抽巷锚索间距L小于6.18m，
经计算可得：9#Ⅲ采区集中高抽巷所选锚索参数均满足设计要求。
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