立管式冷凝器的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝器技术领域，特别涉及立管式冷凝器。

背景技术：

2.在制冷系统中，蒸发器、冷凝器、压缩机和节流阀是制冷系统中必不可少的四大件，这当中蒸发器是输送冷量的设备；制冷剂在其中吸收被冷却物体的热量实现制冷；压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用；冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传递给冷却介质带走；节流阀对制冷剂起节流降压作用，同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分；实际制冷系统中，除上述四大件之外，常常有一些辅助设备，如电磁阀、分配器、干燥器、集热器、易熔塞、压力控制器等部件组成，它们是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的；现有的冷凝器内部结构比较简单，通常由冷凝管和固定板组成，长时间使用后，冷凝管的表面会形成一层水垢，难于清理，使得冷凝管的管壁增厚，导致冷凝管的冷凝效果变差。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供立管式冷凝器，主要解决了现有技术中所提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.立管式冷凝器，包括壳体、冷凝管、以及安装在壳体顶端的上端盖和安装在壳体底端的下端盖，所述壳体的内壁沿竖直方向设置有多组溢流堰，且相邻两组所述溢流堰的进水口和出水口交错设置，多组所述溢流堰将壳体的内壁分隔成多个换热腔室，所述壳体的内壁底端设置有缓冲槽，所述壳体的顶端沿径向平行分布有多组冷凝管，多组所述冷凝管的底端依次贯穿壳体的顶端、多组溢流堰的内壁底端和壳体的内壁底端，所述换热腔室内设置有除污机构；
6.所述除污机构包括齿轮箱、一级锥齿轮、二级锥齿轮、主轴、电机、传动杆、丝杆螺母和固定板，所述壳体的内壁顶端固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱内设置有一级锥齿轮和二级锥齿轮，且所述一级锥齿轮的外表面与二级锥齿轮的外表面相啮合，所述一级锥齿轮的内壁固定连接有主轴，所述主轴的一端依次贯穿齿轮箱的内壁和壳体的内壁并固定连接有电机；
7.所述二级锥齿轮的内壁固定连接有传动杆，所述传动杆的底端依次贯穿齿轮箱的内壁和溢流堰的内壁，且所述传动杆的底端通过轴承与位于壳体最下方的溢流堰的内壁底端转动连接；
8.所述传动杆的外表面且位于多个换热腔室内通过丝杆螺母转动连接有固定板，所述固定板套设在多组冷凝管的外表面上。
9.优选的，所述固定板的内壁与冷凝管的外表面之间设置有清理组件，所述清理组
件包括上刮板、吸水棉和下刮板，所述固定板的内壁且位于顶端固定连接有上刮板，所述固定板的内壁且位于底端固定连接有下刮板，所述上刮板与下刮板之间设置有吸水棉，所述吸水棉的内壁与冷凝管的外表面滑动连接。
10.优选的，所述上端盖的顶端设置有蒸气进气口，所述下端盖的底端设置有蒸气出气口。
11.优选的，所述壳体的外表面且靠近壳体顶端的一侧设置有冷却水进口，且所述冷却水进口与位于壳体最上方的溢流堰的内壁底端相连通。
12.优选的，所述壳体的外表面且靠近壳体底端的一侧设置有冷却水出口，且所述冷却水出口与缓冲槽的内壁相连通。
13.优选的，所述固定板的顶端开设有多组减压孔。
14.优选的，所述上端盖、壳体和下端盖的连接处均设置有密封件。
15.优选的，所述传动杆包括双向往复丝杆和连接杆，所述双向往复丝杆位于换热腔室内与丝杆螺母相适配，相邻两组所述双向往复丝杆之间通过连接杆固定连接。
16.优选的，所述溢流堰的内壁底端开设有排污口，所述排污口内设置有阀门，所述阀门与控制器电信号连接。
17.优选的，所述冷凝管的内壁固定连接有螺旋板。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型中，能够通过除污机构对冷凝管表面产生的水垢进行刮除，避免冷凝管的表面因产生水垢而导致管壁增厚，能够提高冷凝管的冷凝效果；并且，通过设置阀门和排污口，可以将清理后产生的污水排出，便于提高换热腔室内冷却水的水质；还可以通过螺旋板减缓制冷剂蒸气在冷凝管内的流速，提高制冷剂蒸气在冷凝管内参与热交换反应的时间，提高制冷器蒸气的冷却效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的立管式冷凝器的立体图；
22.图2为本实用新型中图1的a-a处剖视图；
23.图3为本实用新型中图2的固定板的俯视图；
24.图4为本实用新型中图3的清理组件的剖视图；
25.图5为本实用新型中图2的冷凝管的内部结构示意图。
26.图中：壳体1、冷却水进口11、冷却水出口12、上端盖2、蒸气进气口21、下端盖3、蒸气出气口31、溢流堰4、换热腔室5、缓冲槽6、除污机构7、齿轮箱71、一级锥齿轮72、二级锥齿轮73、主轴74、电机75、传动杆76、双向往复丝杆761、连接杆762、丝杆螺母77、固定板78、减压孔781、清理组件79、上刮板791、吸水棉792、下刮板793、排污口8、阀门9、冷凝管10、螺旋板101。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：
29.立管式冷凝器，包括壳体1、冷凝管10、以及安装在壳体1顶端的上端盖2和安装在壳体1底端的下端盖3，壳体1的内壁沿竖直方向设置有多组溢流堰4，且相邻两组溢流堰4的进水口和出水口交错设置，多组溢流堰4将壳体1的内壁分隔成多个换热腔室5，壳体1的内壁底端设置有缓冲槽6，壳体1的顶端沿径向平行分布有多组冷凝管10，多组冷凝管10的底端依次贯穿壳体1的顶端、多组溢流堰4的内壁底端和壳体1的内壁底端，换热腔室5内设置有除污机构7；
30.除污机构7包括齿轮箱71、一级锥齿轮72、二级锥齿轮73、主轴74、电机75、传动杆76、丝杆螺母77和固定板78，壳体1的内壁顶端固定连接有齿轮箱71，齿轮箱71内设置有一级锥齿轮72和二级锥齿轮73，且一级锥齿轮72的外表面与二级锥齿轮73的外表面相啮合，一级锥齿轮72的内壁固定连接有主轴74，主轴74的一端依次贯穿齿轮箱71的内壁和壳体1的内壁并固定连接有电机75；
31.二级锥齿轮73的内壁固定连接有传动杆76，传动杆76的底端依次贯穿齿轮箱71的内壁和溢流堰4的内壁，且传动杆76的底端通过轴承与位于壳体1最下方的溢流堰4的内壁底端转动连接；
32.传动杆76的外表面且位于多个换热腔室5内通过丝杆螺母77转动连接有固定板78，固定板78套设在多组冷凝管10的外表面上。
33.在使用该冷凝器时，首先将冷却水加入到壳体1内，使得冷却水依次流入到多个换热腔室5内，最后经过缓冲槽6流出壳体1；然后将制冷剂蒸气加入上端盖2内，再通过壳体1顶端的多个冷凝管10引流到下端盖3内，使得制冷剂蒸气进入到冷凝管10内与换热腔室5内流动的冷却水进行热交换反应，从而使得制冷剂蒸气在冷凝管10内进行冷凝，形成冷凝液，然后流入到下端盖3内；
34.当冷凝管使用时间较长时，冷凝管10的表面会形成一层水垢，可以通过除污机构7对冷凝管10的表面进行定期清理；首先启动电机75，使得电机75通过主轴74带动一级锥齿轮72进行转动，然后一级锥齿轮72的外表面通过啮合有二级锥齿轮73能够带动传动杆76进行转动，使得传动杆76通过丝杆螺母77带动固定板78沿着冷凝管10的外表面进行滑动，从而能够对冷凝管10表面产生的水垢进行刮除，避免冷凝管10的表面因产生水垢而导致管壁增厚，能够提高冷凝管10的冷凝效果。
35.作为本实用新型的一种实施方式，固定板78的内壁与冷凝管10的外表面之间设置有清理组件79，清理组件79包括上刮板791、吸水棉792和下刮板793，固定板78的内壁且位于顶端固定连接有上刮板791，固定板78的内壁且位于底端固定连接有下刮板793，上刮板791与下刮板793之间设置有吸水棉792，吸水棉792的内壁与冷凝管10的外表面滑动连接。
36.在对冷凝管10的表面进行清理的过程中，可以通过上刮板791和下刮板793对冷凝管10表面的水垢进行刮除，然后吸水棉792在吸水后体积会逐渐涨大，使得吸水棉792与冷
凝管10的表面接触的更加充分，从而能够通过吸水棉792对冷凝管10的表面进行擦洗，提高清理效果。
37.作为本实用新型的一种实施方式，上端盖2的顶端设置有蒸气进气口21，下端盖3的底端设置有蒸气出气口31；便于制冷剂蒸气进入到冷凝管10内进行热交换反应。
38.作为本实用新型的一种实施方式，壳体1的外表面且靠近壳体1顶端的一侧设置有冷却水进口11，且冷却水进口11与位于壳体1最上方的溢流堰4的内壁底端相连通；便于冷却水循环流动。
39.作为本实用新型的一种实施方式，壳体1的外表面且靠近壳体1底端的一侧设置有冷却水出口12，且冷却水出口12与缓冲槽6的内壁底端相连通；便于清理后的污水能够排出到壳体1外。
40.作为本实用新型的一种实施方式，固定板78的顶端开设有多组减压孔781；便于减小固定板78在冷却水内移动时形成的阻力，从而降低电机75的负载，减少使用成本。
41.作为本实用新型的一种实施方式，上端盖2、壳体1和下端盖3的连接处均设置有密封件；便于增强冷凝器的密封性。
42.作为本实用新型的一种实施方式，传动杆76包括双向往复丝杆761和连接杆762，双向往复丝杆761位于换热腔室5内与丝杆螺母77相适配，相邻两组双向往复丝杆761之间通过连接杆762固定连接；便于带动固定板78沿着冷凝管10的外表面进行上下滑动。
43.作为本实用新型的一种实施方式，溢流堰4的内壁底端开设有排污口8，排污口8内设置有阀门9，阀门9与控制器电信号连接；对冷凝管10的表面进行除污后，可以通过控制器打开阀门9，然后将换热腔室5内的污水通过排污口8排放到缓冲槽6内，最后通过冷却水出口12排出壳体1，能够提高冷却水的水质。
44.作为本实用新型的一种实施方式，冷凝管10的内壁固定连接有螺旋板101；便于减缓制冷剂蒸气在冷凝管10内的流速，延长制冷剂蒸气在冷凝管10内参与热交换反应的时间，提高制冷器蒸气的冷却效果。
45.工作原理：在使用该冷凝器时，首先将冷却水通过冷却水进口11加入到壳体1内，使得冷却水依次流入到多个换热腔室5内，最后经过缓冲槽6从冷却水出口12流出壳体1；然后将制冷剂蒸气通过蒸气进气口21加入到上端盖2内，再通过壳体1顶端的多个冷凝管10引流到下端盖3内，使得制冷剂蒸气进入到冷凝管10内与换热腔室5内流动的冷却水进行热交换反应，从而使得制冷剂蒸气在冷凝管10内进行冷凝，形成冷凝液，然后流入到下端盖3内从蒸气出气口31排出；同时，可以通过螺旋板101减缓制冷剂蒸气在冷凝管10内的流速，延长制冷剂蒸气在冷凝管10内参与热交换反应的时间，提高制冷器蒸气的冷却效果。
46.当冷凝管使用时间较长时，冷凝管10的表面会形成一层水垢，可以通过除污机构7对冷凝管10的表面进行定期清理；首先启动电机75，使得电机75通过主轴74带动一级锥齿轮72进行转动，然后一级锥齿轮72的外表面通过啮合有二级锥齿轮73能够带动双向往复丝杆761进行转动，使得双向往复丝杆761通过丝杆螺母77带动固定板78沿着冷凝管10的外表面进行上下来回滑动，从而可以通过上刮板791和下刮板793对冷凝管10表面的水垢进行刮除，然后吸水棉792在吸水后体积会逐渐涨大，使得吸水棉792与冷凝管10的表面接触的更加充分，能够通过吸水棉792对冷凝管10的表面进行擦洗，提高清理效果；从而能够对冷凝管10表面产生的水垢进行刮除，避免冷凝管10的表面因产生水垢而导致管壁增厚，能够提
高冷凝管10的冷凝效果。
47.对冷凝管10的表面进行除污后，可以通过控制器打开阀门9，然后将换热腔室5内的污水通过排污口8排放到缓冲槽6内，最后通过冷却水出口12排出壳体1，能够提高冷却水的水质；等污水排完后，再通过控制器关闭阀门9即可。
48.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.立管式冷凝器，包括壳体（1）、冷凝管（10）、以及安装在壳体（1）顶端的上端盖（2）和安装在壳体（1）底端的下端盖（3），其特征在于：所述壳体（1）的内壁沿竖直方向设置有多组溢流堰（4），且相邻两组所述溢流堰（4）的进水口和出水口交错设置，多组所述溢流堰（4）将壳体（1）的内壁分隔成多个换热腔室（5），所述壳体（1）的内壁底端设置有缓冲槽（6），所述壳体（1）的顶端沿径向平行分布有多组冷凝管（10），多组所述冷凝管（10）的底端依次贯穿壳体（1）的顶端、多组溢流堰（4）的内壁底端和壳体（1）的内壁底端，所述换热腔室（5）内设置有除污机构（7）；所述除污机构（7）包括齿轮箱（71）、一级锥齿轮（72）、二级锥齿轮（73）、主轴（74）、电机（75）、传动杆（76）、丝杆螺母（77）和固定板（78），所述壳体（1）的内壁顶端固定连接有齿轮箱（71），所述齿轮箱（71）内设置有一级锥齿轮（72）和二级锥齿轮（73），且所述一级锥齿轮（72）的外表面与二级锥齿轮（73）的外表面相啮合，所述一级锥齿轮（72）的内壁固定连接有主轴（74），所述主轴（74）的一端依次贯穿齿轮箱（71）的内壁和壳体（1）的内壁并固定连接有电机（75）；所述二级锥齿轮（73）的内壁固定连接有传动杆（76），所述传动杆（76）的底端依次贯穿齿轮箱（71）的内壁和溢流堰（4）的内壁，且所述传动杆（76）的底端通过轴承与位于壳体（1）最下方的溢流堰（4）的内壁底端转动连接；所述传动杆（76）的外表面且位于多个换热腔室（5）内通过丝杆螺母（77）转动连接有固定板（78），所述固定板（78）套设在多组冷凝管（10）的外表面上。2.根据权利要求1所述的立管式冷凝器，其特征在于：所述固定板（78）的内壁与冷凝管（10）的外表面之间设置有清理组件（79），所述清理组件（79）包括上刮板（791）、吸水棉（792）和下刮板（793），所述固定板（78）的内壁且位于顶端固定连接有上刮板（791），所述固定板（78）的内壁且位于底端固定连接有下刮板（793），所述上刮板（791）与下刮板（793）之间设置有吸水棉（792），所述吸水棉（792）的内壁与冷凝管（10）的外表面滑动连接。3.根据权利要求1所述的立管式冷凝器，其特征在于：所述上端盖（2）的顶端设置有蒸气进气口（21），所述下端盖（3）的底端设置有蒸气出气口（31）。4.根据权利要求1所述的立管式冷凝器，其特征在于：所述壳体（1）的外表面且靠近壳体（1）顶端的一侧设置有冷却水进口（11），且所述冷却水进口（11）与位于壳体（1）最上方的溢流堰（4）的内壁底端相连通。5.根据权利要求1所述的立管式冷凝器，其特征在于：所述壳体（1）的外表面且靠近壳体（1）底端的一侧设置有冷却水出口（12），且所述冷却水出口（12）与缓冲槽（6）的内壁相连通。6.根据权利要求1所述的立管式冷凝器，其特征在于：所述固定板（78）的顶端开设有多组减压孔（781）。7.根据权利要求1所述的立管式冷凝器，其特征在于：所述上端盖（2）、壳体（1）和下端盖（3）的连接处均设置有密封件。8.根据权利要求1所述的立管式冷凝器，其特征在于：所述传动杆（76）包括双向往复丝杆（761）和连接杆（762），所述双向往复丝杆（761）位于换热腔室（5）内与丝杆螺母（77）相适配，相邻两组所述双向往复丝杆（761）之间通过连接杆（762）固定连接。9.根据权利要求1所述的立管式冷凝器，其特征在于：所述溢流堰（4）的内壁底端开设
有排污口（8），所述排污口（8）内设置有阀门（9），所述阀门（9）与控制器电信号连接。10.根据权利要求1所述的立管式冷凝器，其特征在于：所述冷凝管（10）的内壁固定连接有螺旋板（101）。

技术总结

本实用新型涉及冷凝器技术领域，特别涉及立管式冷凝器，包括壳体、冷凝管、以及安装在壳体顶端的上端盖和安装在壳体底端的下端盖，壳体的内壁沿竖直方向设置有多组溢流堰，且相邻两组溢流堰的进水口和出水口交错设置，多组溢流堰将壳体的内壁分隔成多个换热腔室，壳体的内壁底端设置有缓冲槽，壳体的顶端沿径向平行分布有多组冷凝管，多组冷凝管的底端依次贯穿壳体的顶端、多组溢流堰的内壁底端和壳体的内壁底端，换热腔室内设置有除污机构；本实用新型中，能够通过除污机构对冷凝管表面产生的水垢进行刮除，避免冷凝管的表面因产生水垢而导致管壁增厚，能够提高冷凝管的冷凝效果。能够提高冷凝管的冷凝效果。能够提高冷凝管的冷凝效果。