一种高效炉排焚烧炉自动排渣机构的制作方法

1.本发明涉及炉排炉排渣技术领域，更具体地说，涉及一种高效炉排焚烧炉自动排渣机构。

背景技术：

2.垃圾一般采用炉排炉焚烧的方式来处理，炉排炉在焚烧垃圾后持续产生高温炉渣，需要通过排渣机构来将炉排上的炉渣持续排出，一般通过水封式链板传送来实现高温炉渣的排放，水封式排渣可以防止炉膛内的烟气从排渣口排出，同时还能通过水将高温炉渣冷却，但是，在持续排渣的过程中水会减少，需要人工加水防止烟气溢出，费事费力，且持续排渣过程中水的温度会持续升温，进而导致对高温炉渣的降温效果变差，因此，针对这一现状，迫切需要提出一种高效炉排焚烧炉自动排渣机构，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题本发明旨在于在解决现有的炉排炉自动排渣的过程中需要人工的加水以防止烟气溢出，且持续排渣过程中水的温度升高导致对高温炉渣的降温效果变差的问题。
4.（二）技术方案本发明一种高效炉排焚烧炉自动排渣机构的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种高效炉排焚烧炉自动排渣机构，包括炉体，炉体上方设有进料斗，且炉体内部设有向下倾斜的炉排，炉排上方的炉体上设有烟道，且炉排下方末端的炉体上设有排渣口，排渣口下方通过升降机构设有可上下移动的封水仓，所述封水仓内设有温度传感器，封水仓右侧地面上设有与之相接触的储水仓，储水仓上与封水仓相接触的一侧壁上设有进水口，封水仓内设有由电机带动的传送链条，传送链条右侧低于水面且位于排渣口下方，左侧向上弯折高出水面，传送链条上设有若干刮板，刮板与封水仓底部内壁相接，封水仓左侧地面上安装有灰渣仓，封水仓左侧设有可开关的排水管，排渣口侧边设有进水管，炉体上设有可随封水仓内水平面升降而滑动的浮块，浮块上设有可控制进水管开关阀的电触点。
5.进一步地，浮块升降的具体结构为，炉体上固接有中空的壳套，壳套内设有可竖直滑动的浮块，浮块与封水仓内的水相接触，且浮块上设有电触点，壳套相对应位置上也设有电触点，两电触点相触碰连接时进水管开关阀打开。
6.进一步地，为了更均匀的将水加入排渣口内，进水管固接在排渣口的外壁上，排渣口的外壁为中空，且一端与进水管连通，另一端连通有若干均匀排布且位于排渣口内壁的进水孔，排渣口下方设有两块可滑动开合的挡板。
7.进一步地，排渣口下方的挡板控制开关的具体结构为，挡板前后均设有凸块，封水仓前后内壁上均固接有倒v形的导向轨，凸块运动时与导向轨相触碰且分隔两边在其内滑动。
8.进一步地，升降机构的集体结构为，升降机构包括支架，支架呈交叉状，且支架之
间设有伸缩压杆，支架下方与地面相连，上方接有封水仓，封水仓底部与地面上设有滑轨，支架左侧上下均设有滑块，滑块滑动连接在滑轨内。
9.进一步地，控制排水管开关的具体结构为，封水仓左侧为中空，且封水仓底部的滑块上设有连接头，封水仓左侧空腔内设有可滑动复位的封堵块，封堵块下方设有与连接头相对应的限力块，连接头移动时与限力块相触碰，封水仓左侧空腔的右侧壁上还设有与封堵块相贴合的滤网，滤网连通封水仓左侧空腔与主仓体，封水仓左侧空腔内还设有排水管。
10.进一步地，传送链条容易积灰，造成负载过大，因此需要对传送链条进行清洗，通过在封水仓下方还设有可折叠压缩的气囊，气囊上方设有单向阀一，封水仓底部设有若干出气孔，单向阀一为单向出气阀且与出气孔相连通，气囊侧边还设有单向阀二，单向阀二为单向进气阀。
11.有益效果：1、本发明提供了一种高效炉排焚烧炉自动排渣机构，通过封水仓中的水减少，进而带动浮块高度下降后两电触点相接，进而带动进水管开关阀打开，进而带动进水管进水为封水仓补水，补水后浮块上升，两电触点分离一段时间后进水管的开关阀关闭，停止补水，进而完成自动补水，避免了人工补水，节省了人力。
12.2、本发明提供了一种高效炉排焚烧炉自动排渣机构，通过温度传感器检测水温过高，通过控制系统控制升降机构运动带动封水仓下降，进而带动封堵块打开，高温水从排水口排出，封水仓持续下降带动限力块与连接头分离，进而带动封堵块重新封堵排水，同时储水仓上的进水口打开对运动的传送链条进行冲洗，且从进水口涌出的水对封水仓进行补充冷却水，从而避免了封水仓内的水温过高导致的高温炉渣冷却效果降低的问题。
13.3、本发明提供了一种高效炉排焚烧炉自动排渣机构，通过封水仓下降时还可通过压缩气囊，进而使得气体通过单向阀一从出气孔排出，进而气泡对封水仓底部和传送链条上的残渣进行波动抖动，随着水流作用部分残渣脱离，进而实现对传送链条的清洗，避免炉渣堆积过多影响传送链条的运行性能。
附图说明
14.图1为本发明的主视剖视示意图。
15.图2为本发明的水封仓处的剖视示意图。
16.图3为本发明图2中a处的放大示意图。
17.图4为本发明排渣口处的结构示意图。
18.图5为本发明图2中b处的放大示意图。
19.图6为本发明的连接头与限力块的结构示意图。
20.图7为本发明的水封仓下降后的剖视示意图。
21.图1-7中：1-炉体、2-进料斗、3-烟道、4-炉排、5-排渣口、6-水封仓、7-传送链条、701-刮板、8-升降机构、801-支架、802-伸缩压杆、803-滑块、804-滑轨、805-封堵块、806-连接头、807-限力块、9-气囊、901-单向阀一、902-单向阀二、903-出气孔、10-储水仓、11-灰渣仓、12-排水管、13-进水口、14-挡板、15-凸块、16-进水管、17-进水孔、18-壳套、19-浮块、20-电触点、21-导向轨、22-滤网。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.如附图1-7所示，一种高效炉排焚烧炉自动排渣机构，包括炉体1，炉体1上方设有进料斗2，进料斗2固接在炉体1上，且炉体1内部设有向下倾斜的炉排4，炉排4上方的炉体1上设有烟道3，烟道3用于排烟气，且炉排4下方末端的炉体1上设有排渣口5，排渣口5下方设有封水仓6，封水仓内设有温度传感器，封水仓6通过升降机构8实现可上下移动运动，封水仓6右侧地面上设有与之相接触的储水仓10，储水仓10上与封水仓6相接触的一侧壁上设有进水口13，进水口13初始被封水仓6壁封闭，当封水仓6向下移动到一定程度时进水口13被打开，储水仓10内的水从进水口13涌入封水仓6，封水仓6内设有由电机带动的传送链条7，传送链条7右侧低于水面且位于排渣口5下方，左侧向上弯折高出水面，传送链条7上设有若干刮板701，刮板701与封水仓6底部内壁相接，封水仓6左侧地面上安装有灰渣仓11，通过刮板701带动封水仓6中的炉渣进入到灰渣仓11内处理，封水仓6左侧设有可开关的排水管12，排渣口5侧边设有进水管16，炉体1上设有可随封水仓6内水平面升降而滑动的浮块19，浮块19上设有可控制进水管16开关阀的电触点20，当封水仓6内的温度传感器测得温度过高，进而通过控制系统驱动升降机构8控制封水仓6向下移动，进而将过热的水从排水管12排出，当封水仓6降到一定高度时热水排完，储水仓10上的进水口13打开开始向封水仓6内加入常温的水，之后通过升降机构8将封水仓6向上移动完成换水，从而避免水温过高导致高温炉渣降温效果差的问题。
24.其中，如附图3所示，作为浮块19实现升降机能的一种具体的结构和实施方式，炉体1上固接有中空的壳套18，套壳18通过连杆竖直滑动连接有浮块19，浮块19通过连杆与套壳18滑动密封来防水，浮块19与封水仓6内的水平面相接触并浮在其上，连杆上设有电触点20，套壳18内在相应位置上同样设有电触点20，当水平面高于一定高度时浮块19浮起使两电触点20分隔，进而使得进水管16开关阀关闭，当水平面低于一定程度时浮块19下降使得两电触点20相连接，进而使得进水管16开关阀打开，进而使得封水仓6内的水受到补充直至高于一定高度，两电触点20分离停止补水，通过浮块19的升降带动电触点20的分离与连接，进而实现了封水仓6内自动补水，进而避免了人工补水，节省了人力。
25.其中，如附图3-4所示，进水管16固接在排渣口5的中空外壁上，排渣口5内部设有若干均匀排布的进水孔17，进水孔17通过排渣口5的中空外壁与进水管16相连通，通过设置均匀排布的进水孔17，进而使得进水管16中的水流均匀的流入排渣口5内，排渣口5下方还设有两块可滑动开合的挡板14。
26.其中，如附图5所示，作为驱动挡板14开合的一种具体结构和实施方式，挡板14前后朝向中央内侧均设有凸块15，封水仓6前后内壁上均固接有倒v形的导向轨21，导向轨21分为左右两条滑槽，挡板14初始为闭合状态，当挡板14相对导向轨21向下运动时，挡板14上的凸块15分别进入导向轨21左右的滑槽内，进而使得两挡板14打开，当挡板14相对导向轨21向上移动时，两凸块15在导向轨21内滑动带动两挡板14闭合，通过导向轨21控制两挡板14的开关和闭合。
27.其中，如附图2所示，升降机构8的具体结构为，升降机构8包括支架801，支架801呈交叉状，且支架801之间设有伸缩压杆802，通过伸缩压杆802的运动控制支架801的升降，支架801下方与地面相连，上方接有封水仓6，封水仓6底部与地面上设有滑轨804，支架801左侧上下均设有滑块803，滑块803滑动连接在滑轨804内。
28.其中，如附图5所示，作为排水管12自动开关排水的一种具体结构和实施方式，封水仓6左侧为中空，且封水仓6底部的滑块803上设有连接头806，连接头806可为球形，封水仓6左侧空腔内设有可滑动复位的封堵块805，封堵块805可通过复位弹簧实现复位滑动，封堵块805下方设有与连接头806相对应的限力块807，限力块807可设置为凹型槽状，凹型槽为比连接头806球形略小的凹槽，连接头806向左移动时与限力块807相触碰，当复位弹簧的恢复力大于限力块807与连接头806之间的限制力时，复位弹簧带动封堵块805复位，封水仓6左侧空腔的右侧壁上还设有与封堵块805相贴合的滤网22，滤网22连通封水仓6左侧空腔与主仓体，封水仓6左侧空腔内还设有排水管12，通过封堵块805的移动来实现排水管12的开关，进而控制排水时机。
29.其中，如附图2所示，作为封水仓6的进一步的改进结构和实施方式，封水仓6下方还设有可折叠压缩的气囊9，气囊9上方设有单向阀一901，封水仓6底部设有若干出气孔903，单向阀一901为单向出气阀且与出气孔903相连通，气囊9侧边还设有单向阀二902，单向阀二902为单向进气阀，通过封水仓6向下移动带动气囊9压缩，进而带动气囊9内的气体从单向阀一901内流出，进而从出气孔903涌出，众多气泡对封水仓6底部的炉渣和传送链条7上的残渣进行清除，在水流流动的作用下将残渣向左带离，从而实现了对传送链条7的清洗，避免了传送链条7由于堆积残渣过多而运行困难。
30.工作原理：垃圾通过进料斗2进入到炉排4上焚烧，焚烧殆尽的高温炉渣从排渣口5排出，进而落入到封水仓6中进行降温，排渣口5下部分完全浸在封水仓6的水面下，实现烟气密封，高温炉渣经过冷却后通过传送链条7带动刮板701移动，进而将冷却后的炉渣带离封水仓6进入到灰渣仓11内，在持续排出高温炉渣的状况下，封水仓6内的水会减少，当封水仓6内的水减少到一定程度时，此时水面依旧高于排渣口5出口高度，但是浮块19高度下降后两电触点20相接，进而带动进水管16开关阀打开，进而带动进水管16进水为封水仓6补水，浮块19上升，两电触点20分离一段时间后进水管16的开关阀关闭，停止补水，进而完成自动补水，避免了人工补水，节省了人力，当封水仓6内的温度传感器检测到水温度过高时，通过控制系统驱动升降机构8启动，进而带动伸缩压杆802启动，进而使得支架801带动封水仓6下移，封水仓6下移过程中，支架801左侧的滑块803在滑轨804内向左滑动，进而使得连接头806带动限力块807向左移动，进而带动封堵块805向左移动打开，进而使得封水仓6内的高温水从滤网22过滤后从排水管12排出，排出的水可收集循环利用，封水仓6继续下降带动限力块807在复位弹簧作用下与连接头806脱离，进而使得封堵块805重新将滤网22排水处堵住，此时高温水已经排尽，同时储水仓10上的进水口13打开进水，储水仓10内的水为冷水，进而使得储水仓10对封水仓6内的传送链条7冲洗清洗的同时也为封水仓6换上低温冷却水，进而避免持续排渣过程中水温变高导致高温炉渣冷却效果不佳，在封水仓6下降过程中，通过导向轨21的作用下带动挡板14将排渣口5封闭，同时浮块19下降将电触点20接通，进而使得进水管16中的水从进水孔17进入排渣口5内封堵，挡板14为不完全密封，排渣口5内的进水量与
挡板14的漏水量保持平衡，从而使得封水仓6在换水期间炉排4可短暂持续排渣，以及实现对烟气的封堵，直至换水完成，排渣口5重新没入封水仓6的水面内，实现循环，封水仓6下降时还可通过压缩气囊9，进而使得气体通过单向阀一901从出气孔903排出，进而气泡对封水仓6底部和传送链条7上的残渣进行波动抖动，随着水流作用部分残渣脱离，进而实现对传送链条7的清洗，避免炉渣堆积过多影响传送链条7的运行性能。

技术特征：

1.一种高效炉排焚烧炉自动排渣机构，包括炉体（1），所述炉体（1）上方设有进料斗（2），且炉体（1）内部设有向下倾斜的炉排（4），所述炉排（4）上方的炉体（1）上设有烟道（3），且炉排（4）下方末端的炉体（1）上设有排渣口（5），其特征在于：所述排渣口（5）下方通过升降机构（8）设有可上下移动的封水仓（6），所述封水仓（6）内设有温度传感器，且封水仓（6）右侧地面上设有与之相接触的储水仓（10），所述储水仓（10）上与封水仓（6）相接触的一侧壁上设有进水口（13），所述封水仓（6）内设有由电机带动的传送链条（7），所述传送链条（7）右侧低于水面且位于排渣口（5）下方，左侧向上弯折高出水面，所述传送链条（7）上设有若干刮板（701），所述刮板（701）与封水仓（6）底部内壁相接，所述封水仓（6）左侧地面上安装有灰渣仓（11），所述封水仓（6）左侧设有可开关的排水管（12），所述排渣口（5）侧边设有进水管（16），所述炉体（1）上设有可随封水仓（6）内水平面升降而滑动的浮块（19），所述浮块（19）上设有可控制进水管（16）开关阀的电触点（20）。2.根据权利要求1所述的一种高效炉排焚烧炉自动排渣机构，其特征在于：所述炉体（1）上固接有中空的壳套（18），所述壳套（18）内设有可竖直滑动的浮块（19），所述浮块（19）与封水仓（6）内的水相接触，且浮块（19）上设有电触点（20），所述壳套（18）相对应位置上也设有电触点（20），两电触点（20）相触碰连接时进水管（16）开关阀打开。3.根据权利要求1所述的一种高效炉排焚烧炉自动排渣机构，其特征在于：所述进水管（16）固接在排渣口（5）的外壁上，所述排渣口（5）的外壁为中空，且一端与进水管（16）连通，另一端连通有若干均匀排布且位于排渣口（5）内壁的进水孔（17），所述排渣口（5）下方设有两块可滑动开合的挡板（14）。4.根据权利要求3所述的一种高效炉排焚烧炉自动排渣机构，其特征在于：所述挡板（14）前后均设有凸块（15），所述封水仓（6）前后内壁上均固接有倒v形的导向轨（21），所述凸块（15）运动时与导向轨（21）相触碰且分隔两边在其内滑动。5.根据权利要求1所述的一种高效炉排焚烧炉自动排渣机构，其特征在于：所述升降机构（8）包括支架（801），所述支架（801）呈交叉状，且支架（801）之间设有伸缩压杆（802），所述支架（801）下方与地面相连，上方接有封水仓（6），所述封水仓（6）底部与地面上设有滑轨（804），所述支架（801）左侧上下均设有滑块（803），所述滑块（803）滑动连接在滑轨（804）内。6.根据权利要求5所述的一种高效炉排焚烧炉自动排渣机构，其特征在于：所述封水仓（6）左侧为中空，且封水仓（6）底部的滑块（803）上设有连接头（806），所述封水仓（6）左侧空腔内设有可滑动复位的封堵块（805），所述封堵块（805）下方设有与连接头（806）相对应的限力块（807），所述连接头（806）移动时与限力块（807）相触碰，所述封水仓（6）左侧空腔的右侧壁上还设有与封堵块（805）相贴合的滤网（22），所述滤网（22）连通封水仓（6）左侧空腔与主仓体，所述封水仓（6）左侧空腔内还设有排水管（12）。7.根据权利要求5所述的一种高效炉排焚烧炉自动排渣机构，其特征在于：所述封水仓（6）下方还设有可折叠压缩的气囊（9），所述气囊（9）上方设有单向阀一（901），所述封水仓（6）底部设有若干出气孔（903），所述单向阀一（901）为单向出气阀且与出气孔（903）相连通，所述气囊（9）侧边还设有单向阀二（902），所述单向阀二（902）为单向进气阀。

技术总结

一种高效炉排焚烧炉自动排渣机构，包括炉体，炉体上方设有进料斗，且炉体内部设有向下倾斜的炉排，炉排上方的炉体上设有烟道，且炉排下方末端的炉体上设有排渣口，排渣口下方通过升降机构设有可上下移动的封水仓，封水仓内设有温度传感器，且封水仓右侧地面上设有与之相接触的储水仓，储水仓上与封水仓相接触的一侧壁上设有进水口，本发明提供了一种高效炉排焚烧炉自动排渣机构，通过封水仓中的水减少，进而带动浮块高度下降后两电触点相接，进而带动进水管开关阀打开，进而带动进水管进水为封水仓补水，补水后浮块上升，两电触点分离一段时间后进水管的开关阀关闭，停止补水，进而完成自动补水，避免了人工补水，节省了人力。节省了人力。节省了人力。