一种高温烟气余热回收工艺及其装置的制作方法

1.本发明涉及的烟气回收相关技术领域，尤其涉及一种高温烟气余热回收工艺及其装置。

背景技术：

2.近年来，随着我国经济不断发展以及全球化进程的不断推进，船舶修造业已经成为我国东南沿海经济发展的支柱产业之一，而船舶修造业不断发展的同时，随之带来的环境污染和生态破坏问题愈发突出，固体废弃物、废水、废气、噪声等的污染问题对周边及海洋环境存在巨大影响，必须配套相应的设施和技术工艺进行有效治理，不能够很好的进行资源利用化，从而提出一种高温烟气余热回收工艺及其装置，通过该工艺能够实现对高温烟气余热资源回收利用，而该装置方便对内部的灰等自动清洁，有效的提高利用效率，不需要手动处理。

技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述现有高温烟气余热回收工艺用装置存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明目的是提供一种高温烟气余热回收工艺及其装置，其目的在于：能够自动将内部过滤板所过滤的灰尘进行清洁，并对内表面底端沾附的灰尘进行处理。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括余热载体机构、余热利用机构、进烟机构、过滤机构和清洁机构，其中余热载体机构，包括锅炉本体、设置于所述锅炉本体一端侧壁的排气管和设置于所述锅炉本体另一端的排灰口；余热利用机构，包括设置于所述锅炉本体内部且延伸至其外侧壁的导水管、能够促使所述导水管进行水循环的蓄水罐和设置于所述导水管底端的第一磁力块。
7.作为本发明所述高温烟气余热回收工艺用装置的一种优选方案，其中：所述蓄水罐能够通过外接设备促使所述导水管进行水循环。
8.作为本发明所述高温烟气余热回收工艺用装置的一种优选方案，其中：还包括进烟机构，其包括进烟管、导气泵、传动轴和挡板；所述进烟管穿过所述锅炉本体外侧并延伸至内部，且其与设置于所述锅炉本体外侧壁的所述导气泵相配合，所述传动轴安装于所述锅炉本体内侧壁固定的烟气罩壳体中，且其能够带动外表面圆周分布的所述挡板于所述烟气罩壳体内旋转。
9.作为本发明所述高温烟气余热回收工艺用装置的一种优选方案，其中：还包括过滤机构，其包括支撑环、弹簧、过滤板和第二磁力块；所述支撑环设置于所述锅炉本体的内侧壁，且其上方固定的弹簧与所述过滤板相配合，所述过滤板上方连接的所述第二磁力块与第一磁力块磁力配合。
10.作为本发明所述高温烟气余热回收工艺用装置的一种优选方案，其中：所述过滤板能够在所述锅炉本体内滑动，且其外侧壁分别设置有阻隔板和麻花杆。
11.作为本发明所述高温烟气余热回收工艺用装置的一种优选方案，其中：所述阻隔板均匀分布有多个于所述过滤板的外侧壁，且其为斜面状。
12.作为本发明所述高温烟气余热回收工艺用装置的一种优选方案，其中：还包括清洁机构，其包括安装于所述锅炉本体内侧壁能够通过风能清理过滤机构的驱风组件，以及设置于所述驱风组件一端能够清洁所述排灰口内侧壁的清灰组件。
13.作为本发明所述高温烟气余热回收工艺用装置的一种优选方案，其中：驱风组件包括固定于所述锅炉本体内侧壁的支撑杆、贯穿所述支撑杆外侧壁的管柱和设置于所述管柱一端的圆盘块，以及圆周设置于所述圆盘块圆弧面上的扇叶；所述管柱内侧壁固定有凸块，且其通过所述凸块与所述麻花杆相配合，所述圆盘块同样安装于所述支撑杆上能够与所述管柱一并旋转。
14.作为本发明所述高温烟气余热回收工艺用装置的一种优选方案，其中：清灰组件包括设置于所述圆盘块外表面的支撑轴、设置于所述支撑轴外侧的固定杆和固定于所述固定杆一端的擦拭板；所述固定杆能够对称设置有多个于所述支撑轴外侧，所述擦拭板与所述排灰口的内侧壁相贴合。
15.本发明的有益效果：进入的高温烟气能够被过滤机构进行过滤，并通过余热利用机构中的蓄水罐不断通过导水管循环冷水，从而对高温烟气的降温，变为中温烟气排出，使得蓄水罐中循环的水被加热形成蒸汽加以回收利用，且过滤过程中产生的灰尘能够被清洁机构进行清洁，节省清洁效率。
16.鉴于上述现有高温烟气余热回收工艺存在的问题，提出了本发明。
17.因此，本发明目的是提供一种高温烟气余热回收工艺，其目的在于：能给对高温烟气余热资源回收利用。
18.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括余热锅炉，其通过回收高温烟气加热对循环水罐加热形成蒸汽资源化利用；换热器，将所述蒸汽转换为热空气排出，且其通过风机将凝结水导回所述循环水罐；烟气再热器，将多余所述蒸汽中的低温烟气通过引风机进入烟囱排出，且其通过将所述低温烟气转换为凝结水再次导入所述循环水罐。
19.本发明的有益效果：高温烟气进入余热锅炉，通过换热器烟气再热器产生的冷凝水进入余热锅炉上的循环水罐被高温烟气进行加热，产生蒸汽，实现资源化利用，实现工业废弃物的资源化，可同时实现工业固体废弃物的减量化、无害化和资源化。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为本发明高温烟气余热回收工艺及其装置的工艺流程图示意图。
22.图2为本发明高温烟气余热回收工艺及其装置的整体结构示意图。
23.图3为本发明高温烟气余热回收工艺及其装置的整体正剖视结构示意图。
24.图4为本发明高温烟气余热回收工艺及其装置的清洁机构局部剖视结构示意图。
25.图5为本发明高温烟气余热回收工艺及其装置的整体俯剖视结构示意图。
26.图6为本发明高温烟气余热回收工艺及其装置的过滤板及阻隔板连接结构示意图。
27.图7为本发明高温烟气余热回收工艺及其装置的麻花杆与凸块连接爆炸结构示意图。
具体实施方式
28.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
30.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
31.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
32.实施例1
33.参照图1，为本发明第一个实施例，提供了一种高温烟气余热回收工艺及其装置，此装置包括余热载体机构100、余热利用机构200、进烟机构300、过滤机构400和清洁机构500。
34.其中，余热载体机构100，包括锅炉本体101、设置于锅炉本体101一端侧壁的排气管102和设置于锅炉本体101另一端的排灰口103；余热利用机构200，包括设置于锅炉本体101内部且延伸至其外侧壁的导水管202、能够促使导水管202进行水循环的蓄水罐201和设置于导水管202底端的第一磁力块203，蓄水罐201能够通过外接设备促使导水管202进行水循环。
35.使用过程中，由于蓄水罐201不断通过导水管202在进行水循环，蓄水罐201可采用外接换热器和烟气再热器等可以凝结冷凝水的设备，驱使其能够不断被导入水资源加以利用循环，余热载体机构100中的高温烟气则能够对导水管202中的水进行加热，从而产生蒸汽，达到蒸汽回收利用的效果，而利用完的中温烟气再从排气管102导出，烟气利用过程产生的灰可从排灰口103中排出。
36.实施例2
37.参照图1，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：还包括进烟机构300，其包括进烟管301、导气泵302、传动轴303和挡板304；进烟管301穿过锅炉本体101外侧并延伸至内部，且其与设置于锅炉本体101外侧壁的导气泵302相配合，传动轴303安装于锅炉本体101内侧壁固定的烟气罩104壳体中，且其能够带动外表面圆周分布的挡板304于烟气罩104壳体内旋转。
38.相较于实施例1，进一步的，当导气泵302运作时，进烟管301将气体排入锅炉本体101的内部，则会在烟气气压的作用下对挡板304进行吹动，挡板304则会旋转，但由于挡板304不断的旋转，烟气受到气压的冲击力是会导致方向改变，会直接向斜下方排入，从而方便烟气在受到此机构的阻隔后能够在中间朝上发散，从而使得烟气受热更加均匀；
39.更进一步的，挡板304可设置成不旋转的效果，只通过斜面设置的挡板304也能够改变烟气进入的角度，实现烟气的散发方向改变。
40.其余结构与实施例1的结构相同。
41.实施例3
42.参照图1，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：还包括过滤机构400，其包括支撑环401、弹簧402、过滤板403和第二磁力块404；支撑环401设置于锅炉本体101的内侧壁，且其上方固定的弹簧402与过滤板403相配合，过滤板403上方连接的第二磁力块404与第一磁力块203磁力配合，过滤板403能够在锅炉本体101内滑动，且其外侧壁分别设置有阻隔板403a和麻花杆403b，阻隔板403a均匀分布有多个于过滤板403的外侧壁，且其为斜面状。
43.相较于实施例2，进一步的，过滤板403能够对烟气进行过滤，从而烟气中的较大杂质颗粒则能够被进行阻隔，防止长时间的排放沾染在设备顶端内壁，同时由于是进入高温烟气，使得进入的高温会使得第二磁力块404与第一磁力块203受热加温，使得第二磁力块404与第一磁力块203达到工作温度产生退磁，磁力被弱化，但由于第一磁力块203不断被导水管202进行水循环冷却，第一磁力块203无法达到其居里温度，不会完全退磁，而第二磁力块404可采用钴类金属制作而成，其居里温度较高，完全能够支撑1100℃以下的高温烟气，从而达到第一磁力块203和第二磁力块404即使都受热产生工作温度磁场弱化，但不会达到居里温度完全退磁的效果，从而第一磁力块203和第二磁力块404则不再进行相吸，弹簧402拉扯过滤板403向下滑动复位，直至整体不再工作，内部开始冷却后，第一磁力块203和第二磁力块404在不受热的情况下，由于没有达到居里温度，其磁力还会进行恢复，让第一磁力块203和第二磁力块404再次磁力相吸，实现过滤板403通过弹簧402的拉扯力和磁铁的相吸力进行抖动，将其过滤的灰尘抖下，达到自清洁的效果。
44.更进一步的，第一磁力块203和第二磁力块404也可以是产生相斥力，而弹簧402产生对抗的上升推力而不是拉扯力，从而也能够实现在第一磁力块203和第二磁力块404受热退磁或者冷却恢复磁力时，过滤板403都能够达到抖动灰尘的效果，将灰尘抖出方便清洁，而由于阻隔板403a采用斜面，若是通过脱硝产生的高温烟气会含有水分，使得该混合水分的烟气经过阻隔板403a能够被其斜面进行均匀分散，从而使得阻隔板403a上沾染水珠，在阻隔板403a抖动的时候一并排下，非常方便。
45.其余结构与实施例2的结构相同。
46.实施例4
47.参照图1，为本发明的第四个实施例，该实施例不同于第三个实施例的是：还包括清洁机构500，其包括安装于锅炉本体101内侧壁能够通过风能清理过滤机构400的驱风组件501，以及设置于驱风组件501一端能够清洁排灰口103内侧壁的清灰组件502，驱风组件501包括固定于锅炉本体101内侧壁的支撑杆501a、贯穿支撑杆501a外侧壁的管柱501b和设置于管柱501b一端的圆盘块501c，以及圆周设置于圆盘块501c圆弧面上的扇叶501d；管柱
501b内侧壁固定有凸块501b-1，且其通过凸块501b-1与麻花杆403b相配合，圆盘块501c同样安装于支撑杆501a上能够与管柱501b一并旋转，清灰组件502包括设置于圆盘块501c外表面的支撑轴502a、设置于支撑轴502a外侧的固定杆502b和固定于固定杆502b一端的擦拭板502c；固定杆502b能够对称设置有多个于支撑轴502a外侧，擦拭板502c与排灰口103的内侧壁相贴合。
48.相较于实施例3，进一步的，过滤板403在滑动过程中，能够带动麻花杆403b进行滑动，从而实现麻花杆403b对凸块501b-1的挤压，让凸块501b-1能够随着麻花杆403b的螺旋面带动管柱501b的旋转，让管柱501b能够带动圆盘块501c上的扇叶501d旋转，产生风力，进一步将过滤板403上的灰尘进行吹动排出，或者是吸动向下排出，而同时圆盘块501c带动支撑轴502a旋转，让支撑轴502a能够通过固定杆502b有效的带动擦拭板502c进行旋转，对排灰口103的内侧壁进行擦拭，防止排灰口103的内侧壁积攒灰尘不方便排出。
49.更进一步的，支撑轴502a也可以采用螺杆的形式，设置一个滑轨让擦拭板502c限位在锅炉本体101的内侧壁只能够进行上下滑动，而支撑轴502a旋转改变为与固定杆502b啮合的方式，从而能够实现支撑轴502a旋转与固定杆502b啮合，让固定杆502b带动被限位的擦拭板502c上下滑动，实现也能够让擦拭板502c对锅炉本体101的内侧壁擦拭的效果。
50.其余结构与实施例3的结构相同。
51.实施例5
52.参照图1，为本发明的第五个实施例，该实施例为余热回收工艺：包括余热锅炉，其通过回收高温烟气加热对循环水罐加热形成蒸汽资源化利用；换热器，将蒸汽转换为热空气排出，且其通过风机将凝结水导回循环水罐；烟气再热器，将多余蒸汽中的低温烟气通过引风机进入烟囱排出，且其通过将低温烟气转换为凝结水再次导入循环水罐。
53.相较于实施例4，进一步的，换热器和烟气再热器在工作过程中，能够不断的将其生成的冷凝水导入循环水罐，使得循环水罐不断被导入水，从而实现余热锅炉也在不断对循环水罐进行加热产生水蒸气加以回收利用的效果；
54.更进一步的，循环水罐也可以通过外接生活用水，使得烟气是对循环水罐中的生活用水进行加热，从而使得生活用水能够排放回日常生活用的热水储蓄罐中，也能够实现高温烟气余热回收利用的效果。
55.其余结构与实施例4的结构相同。
56.结合附图1～7所示，首先蓄水罐201可通过外接生活用水、换热器或者烟气再热器进行不断往导水管202导水的工作，并驱动接通电源的导气泵302进行运作，使得导气泵302将高温烟气从进烟管301导入至锅炉本体101中，此时高温烟气会被挡板304阻隔，从而推动挡板304让其通过挡板304旋转，达到烟气被挡板304导向直接排入到锅炉本体101的轴线部位，再通过热气上升远离上升，实现改变朝向方便其受热均匀的效果。
57.同时，烟气则会上升通过过滤板403进行过滤，水珠沾附在斜面的阻隔板403a上，对导水管202进行一个加热，实现导水管202中的水产生蒸汽的效果，方便对蒸汽进行加以利用，而被循环水冷却的中温烟气再从排气管102排出，再次过程中，第一磁力块203和第二磁力块404受热导致磁力弱化，从而弹簧402能够拉扯过滤板403向下复位，直至整体冷却第一磁力块203和第二磁力块404磁力恢复后，两者相吸力大于弹簧402弹性作用力再次让过滤板403复位，实现过滤板403抖动的作用，从而让过滤板403中的灰尘因无法通过过滤板
403向上，所以只能够通过抖动的效果被向下排出落入到排灰口103的内侧壁，通过排灰口103的斜面排出，且阻隔板403a上的水珠也一并被甩下对排灰口103进行一个清洁。
58.而在过滤板403滑动过程中，其外表面设置的麻花杆403b会对凸块501b-1挤压，使得凸块501b-1能够带动管柱501b通过支撑杆501a上的圆盘块501c旋转，带动扇叶501d产生风能从而将灰尘向下吹动加速排出，同时圆盘块501c会通过支撑轴502a带动固定杆502b进行旋转，让固定杆502b能够带动擦拭板502c进行旋转，对排灰口103擦拭，防止排灰口103内侧壁斜面沾染灰尘，并通过甩动的水珠从而也能够使得清洁效果更加好。
59.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种高温烟气余热回收工艺用装置，其特征在于：包括，余热载体机构(100)，包括锅炉本体(101)、设置于所述锅炉本体(101)一端侧壁的排气管(102)和设置于所述锅炉本体(101)另一端的排灰口(103)；余热利用机构(200)，包括设置于所述锅炉本体(101)内部且延伸至其外侧壁的导水管(202)、能够促使所述导水管(202)进行水循环的蓄水罐(201)和设置于所述导水管(202)底端的第一磁力块(203)。2.根据权利要求1所述的高温烟气余热回收工艺用装置，其特征在于：所述蓄水罐(201)能够通过外接设备促使所述导水管(202)进行水循环。3.根据权利要求2所述的高温烟气余热回收工艺用装置，其特征在于：还包括进烟机构(300)，其包括进烟管(301)、导气泵(302)、传动轴(303)和挡板(304)；所述进烟管(301)穿过所述锅炉本体(101)外侧并延伸至内部，且其与设置于所述锅炉本体(101)外侧壁的所述导气泵(302)相配合，所述传动轴(303)安装于所述锅炉本体(101)内侧壁固定的烟气罩(104)壳体中，且其能够带动外表面圆周分布的所述挡板(304)于所述烟气罩(104)壳体内旋转。4.根据权利要求1～3任一所述的高温烟气余热回收工艺用装置，其特征在于：还包括过滤机构(400)，其包括支撑环(401)、弹簧(402)、过滤板(403)和第二磁力块(404)；所述支撑环(401)设置于所述锅炉本体(101)的内侧壁，且其上方固定的弹簧(402)与所述过滤板(403)相配合，所述过滤板(403)上方连接的所述第二磁力块(404)与第一磁力块(203)磁力配合。5.根据权利要求4所述的高温烟气余热回收工艺用装置，其特征在于：所述过滤板(403)能够在所述锅炉本体(101)内滑动，且其外侧壁分别设置有阻隔板(403a)和麻花杆(403b)。6.根据权利要求5所述的高温烟气余热回收工艺用装置，其特征在于：所述阻隔板(403a)均匀分布有多个于所述过滤板(403)的外侧壁，且其为斜面状。7.根据权利要求5或6所述的高温烟气余热回收工艺用装置，其特征在于：还包括清洁机构(500)，其包括安装于所述锅炉本体(101)内侧壁能够通过风能清理过滤机构(400)的驱风组件(501)，以及设置于所述驱风组件(501)一端能够清洁所述排灰口(103)内侧壁的清灰组件(502)。8.根据权利要求7所述的高温烟气余热回收工艺用装置，其特征在于：所述驱风组件(501)包括固定于所述锅炉本体(101)内侧壁的支撑杆(501a)、贯穿所述支撑杆(501a)外侧壁的管柱(501b)和设置于所述管柱(501b)一端的圆盘块(501c)，以及圆周设置于所述圆盘块(501c)圆弧面上的扇叶(501d)；所述管柱(501b)内侧壁固定有凸块(501b-1)，且其通过所述凸块(501b-1)与所述麻花杆(403b)相配合，所述圆盘块(501c)同样安装于所述支撑杆(501a)上能够与所述管柱(501b)一并旋转。9.根据权利要求8所述的高温烟气余热回收工艺用装置，其特征在于：所述清灰组件(502)包括设置于所述圆盘块(501c)外表面的支撑轴(502a)、设置于所述支撑轴(502a)外侧的固定杆(502b)和固定于所述固定杆(502b)一端的擦拭板(502c)；所述固定杆(502b)能够对称设置有多个于所述支撑轴(502a)外侧，所述擦拭板(502c)
与所述排灰口(103)的内侧壁相贴合。10.一种根据权利要求9装置应用的高温烟气余热回收工艺，其特征在于：包括，余热锅炉，其通过回收高温烟气加热对循环水罐加热形成蒸汽资源化利用；换热器，将所述蒸汽转换为热空气排出，且其通过风机将凝结水导回所述循环水罐；烟气再热器，将多余所述蒸汽中的低温烟气通过引风机进入烟囱排出，且其通过将所述低温烟气转换为凝结水再次导入所述循环水罐。

技术总结

本发明公开了一种高温烟气余热回收工艺及其装置，包括余热载体机构、余热利用机构、进烟机构、过滤机构、清洁机构和回收工艺，其中余热载体机构，包括锅炉本体、设置于所述锅炉本体一端侧壁的排气管和设置于所述锅炉本体另一端的排灰口；余热利用机构，包括设置于所述锅炉本体内部且延伸至其外侧壁的导水管。该高温烟气余热回收工艺及其装置，进入的高温烟气能够被过滤机构进行过滤，并通过余热利用机构中的蓄水罐不断通过导水管循环冷水，从而对高温烟气的降温，变为中温烟气排出，也能够通过高温烟气将水加热形成蒸汽加以回收利用，且过滤过程中产生的灰尘能够被清洁机构进行清洁，节省清洁效率。节省清洁效率。节省清洁效率。