一种USBCM外模模具的制作方法

一种usb cm外模模具
技术领域
1.本实用新型涉及usb加工技术领域，具体涉及到一种usb cm外模模具。

背景技术：

2.usb是一个外部总线标准，用于规范电脑与外部设备的连接和通讯，是应用在pc领域的接口技术。通用串行总线是一种新兴的并逐渐取代其他接口标准的数据通信方式，由intel、compaq、digital、ibm、microsoft、nec及northerntelecom等计算机公司和通信公司于1995年联合制定，并逐渐形成了行业标准。usb总线作为一种高速串行总线，其极高的传输速度可以满足高速数据传输的应用环境要求，且该总线还兼有供电简单，安装配置便捷，扩展端口简易，传输方式多样化，以及兼容良好等优点。
3.usb cm外模常采用注塑成型的方法进行成型，但是在usb的注塑成型过程中，注塑用压力非常重要。当注塑压力过大时，会导致制品过度饱和，冷却时收缩率不够；当注塑压力过小时，会导致模腔填充不满，从而造成成型的产品不合格。
4.现有技术中，usb cm外模成型过程中，为了提高产品的成型效率，因而在成型模具上开设多个模腔，以达到一次成型多个产品的目的。但是由于各个模腔与注料口的距离不等，使得同一模具中胶料到达各模腔的时间不等，从而导致成型后的产品的品质参差不齐。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种usb cm外模模具，用于解决现有技术中由于胶料到达模具上各模腔时间不等，导致成型后的产品品质参差不齐的技术问题。
6.为达上述目的，本实用新型的一个实施例中提供了一种usb cm外模模具，包括模条、上模具以及与上模具相配合的下模具；
7.上模具上开设有上模条槽以及若干上模腔，每个上模腔连接有上注料槽，且上模腔与上注料槽连接处设置有上注胶孔，上注胶孔与上注料槽以及上模腔均相通，上注料槽连接有上注料口，上注料槽还包括上注料槽初段，上注料槽与上注料口相连接；
8.下模具上开设有下模条槽以及若干下模腔，每个下模腔连接有下注料槽，且下模腔与下注料槽连接处设置有下注胶孔，下注胶孔与下注料槽以及下模腔均相通，下注料槽连接有下注料口，下注料槽还包括下注料槽初段，下注料槽初段与下注料口不连接；
9.模条靠近下模腔的一侧开设有若干凹槽，每个凹槽中设置有定位片，模条上还设置有流道，流道与上注料槽以及下注料槽相通；
10.上模腔与下模腔相配合，模条置于上模条槽和下模条槽中。
11.本实用新型为了解决usb生产效率低的问题，优选在凹槽的数量与上模腔以及下模腔的数量相同，且位置一一对应。
12.优选的，上模具上设置有若干定位件。
13.优选的，下模具上开设有若干定位孔，定位件嵌入定位孔中。
14.优选的，上模具与下模具上均开设有若干线材槽，每个线材槽与模腔相连接。
15.优选的，上模具与下模具上均开设有放置腔。
16.优选的，上模具和下模具上均开设有若干水冷孔，每个水冷孔均位于上模具和下模具的前后表面。
17.综上所述，本实用新型的有益效果为：
18.1、本实用新型的上模具以及下模具上均开设有模腔、模条槽以及注料槽，注料槽与注料口相通，同时上注料槽中的上注料槽初段与上注料口相通，下注料槽中的下注料槽初段与下注料口不相接，从而使得注料口中的胶料从注料口流出后，胶料在注料槽初段中的流动空间小于注料口另一端连接的注料槽中的流动空间，进而使得在相同的注塑压力下，注料槽中的胶料流速大于注料槽初段中的胶料流速，以保证多个模腔中进料的速度一致，并且各模腔中成型的产品的品质不会因模腔与注料口的距离不等而出现参差不齐的问题。
19.2、本实用新型的模具上的模腔与注料槽的连接处设置有注胶孔，注胶孔与注料槽以及模腔均相通。设有注胶孔可让产品的进料点变小、收拢，从而使得产品外观上的进料点痕迹尽可能小，进而保证成型后产品的质量以及品质。
20.3、本实用新型的上模具上设置有若干定位件，下模具上开设有若干定位孔，并且定位件嵌入定位孔中。设有定位孔以及定位件便于上模具以及下模具之间的连接配合，使得上模具以及下模具之间的接触更为紧凑不松动，从而增加了产品成型的稳定性，降低了产品的不良率。
附图说明
21.图1为本实用新型一个实施例中下模具的俯视图；
22.图2为本实用新型一个实施例中上模具的俯视图；
23.图3为本实用新型一个实施例中图2中a处的放大图；
24.图4为本实用新型一个实施例中模条的俯视图；
25.图5为本实用新型一个实施例中模条的正视图；
26.图6为本实用新型一个实施例中usb cm接口的示意图；
27.图7为本实用新型一个实施例中凹槽和定位片的示意图。
28.其中，1-上模具，2-下模具，3-模条，4-上模条槽，5-上模腔，6-上注料槽，7-上注胶孔，8-上注料口，9-上注料槽初段，10-下模条槽，11-下模腔，12-下注料槽，13-下注料口，14-下注料槽初段，15-凹槽，16-定位片，17-流道，18
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定位件，19-定位孔，20-线材槽，21-放置腔。
具体实施方式
29.本实用新型提供了一种usb cm外模模具，适用于usb3.0 cm接口的成型，其包括模条3、上模具1以及与上模具1相配合的下模具2。模条3分别固定在下述上模具1以及下模具2的模条槽中。
30.上模具1上开设有用于放置模条3的上模条槽4以及若干上模腔5，上模条槽4用于与下述下模条槽10配合，共同完成模条3在模具上的放置，上模腔5用于与下述下模腔11配合，完成产品的成型。每个上模腔5连接相通有上注料槽6，且上模腔5与上注料槽6连接处设
置有上注胶孔7，上注胶孔7 与上注料槽6以及上模腔5均相通。注胶孔的尺寸从注料槽至模腔越来越小，这样设置注胶孔可让产品的进料点变小、收拢，从而使得产品外观上的进料点痕迹尽可能的小，进而保证成型后产品的质量以及品质。
31.上注料槽6连通有上注料口8，上注料槽6还包括上注料槽初段9，上注料槽初段9位于上注料口8远离上模条槽4的一端，并且上注料槽6与上注料口8相连通。
32.下模具2上开设有下模条槽10以及若干下模腔11，每个下模腔11连接有下注料槽12，且下模腔11与下注料槽12连接处设置有下注胶孔，下注胶孔与下注料槽12以及下模腔11均相通，下注料槽12连通有下注料口13，下注料槽12还包括下注料槽初段14，下注料槽初段14位于下注料口13远离下模条槽10的一端，并且下注料槽初段14与下注料口13不连接。
33.上注料槽6中的上注料槽初段9与上注料口8相连接，下注料槽12中的下注料槽初段14与下注料口13不相接，这样设置的目的在于平衡模腔的进料速度，从而避免各个模腔出现进料不均匀的问题。由于上模具2以及下模具1 合模后，注料口中的胶料可分为两部分进入模腔中，其中一部分胶料流经下述模条3上的流道17再进入模腔中，其胶料流经的路程大于另一部分直接通过注料槽进入模腔的胶料的路程，因而会出现进料不均匀的问题；上注料槽6中的上注料槽初段9与上注料口8相连接，下注料槽12中的下注料槽初段14与下注料口13不相接时，胶料在注料槽初段中的流通空间小于注料槽中的流通空间，进而使得在相同的注塑压力下，注料槽中的胶料流速大于注料槽初段中的胶料流速，以保证多个模腔中进料的速度一致，进而使得多个模腔中成型的产品的品质不会因模腔与注料口的距离不等而出现参差不齐的问题。
34.上模腔5与下模腔11相配合，模条3置于上模条槽4和下模条槽10中。模条3靠近下模腔11的一侧开设有若干凹槽15，凹槽15的数量与上模腔5 以及下模腔11的数量相同，且位置一一对应。每个凹槽15中设置有定位片16，产品成型时，胶料进入凹槽15与定位片16之间的空间。模条3上还设置有流道17，流道17与上注料槽6以及下注料槽12相通，并且下注料槽12与上注料槽6以及流道17共同配合用于完成成型用料从注料口到达模腔。产品成型用料通过注料口进入模具中，再沿着注料槽初段、注料槽以及流道17流动，到达模腔完成产品的成型。下注料槽12与上注料槽6以及流道17共同配合用于完成成型用料从注料口到达模腔。
35.上模具1上设置有若干定位件18。下模具2上开设有若干定位孔19，定位件18嵌入定位孔19中。设有定位孔19以及定位件18便于上模具1以及下模具2之间的连接配合，使得上模具1以及下模具2之间的接触更为紧凑不松动，从而增加了产品成型的稳定性，降低了产品的不良率。
36.上模具1和下模具2上均开设有若干水冷孔，每个水冷孔均位于上模具1 和下模具2的前后表面。上模具1与下模具2上均开设有若干线材槽20，每个线材槽20与模腔相连接，线材槽20用于产品成型过程中线材与usb cm接口之间的连接固定。上模具1与下模具2上均还开设有放置腔21，放置腔21用于放置线材，使得模具合模时不会对线材造成损坏。
37.工作原理及过程：将模条3固定在下模具2的下模条槽10中，再移动上模具1完成上模具1与下模具2的合模，确保模条3、上模具1以及下模具2 之间的相互契合，再将产品成型用料通过注料口注入模具中，模具中的胶料通过注料槽初段、注料槽以及流道17流动至模腔中，从而完成产品的成型。
38.虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

技术特征：

1.一种usb cm外模模具，其特征在于：包括模条、上模具以及与上模具相配合的下模具；所述上模具上开设有上模条槽以及若干上模腔，每个所述上模腔连接有上注料槽，且上模腔与上注料槽连接处设置有上注胶孔，所述上注胶孔与上注料槽以及上模腔均相通，所述上注料槽连接有上注料口，上注料槽还包括上注料槽初段，所述上注料槽与上注料口相连接；所述下模具上开设有下模条槽以及若干下模腔，每个所述下模腔连接有下注料槽，且下模腔与下注料槽连接处设置有下注胶孔，所述下注胶孔与下注料槽以及下模腔均相通，所述下注料槽连接有下注料口，下注料槽还包括下注料槽初段，所述下注料槽初段与下注料口不连接；所述模条靠近下模腔的一侧开设有若干凹槽，每个所述凹槽中设置有定位片，所述模条上还设置有流道，所述流道与上注料槽以及下注料槽相通；所述上模腔与下模腔相配合，所述模条置于上模条槽和下模条槽中。2.如权利要求1所述的一种usb cm外模模具，其特征在于：所述凹槽的数量与上模腔以及下模腔的数量相同，且位置一一对应。3.如权利要求1所述的一种usb cm外模模具，其特征在于：所述上模具上设置有若干定位件。4.如权利要求3所述的一种usb cm外模模具，其特征在于：所述下模具上开设有若干定位孔，所述定位件嵌入定位孔中。5.如权利要求1所述的一种usb cm外模模具，其特征在于：所述上模具与下模具上均开设有若干线材槽，每个所述线材槽与模腔相连接。6.如权利要求1所述的一种usb cm外模模具，其特征在于：所述上模具与下模具上均开设有放置腔。7.如权利要求1所述的一种usb cm外模模具，其特征在于：所述上模具和下模具上均开设有若干水冷孔，每个所述水冷孔均位于上模具和下模具的前后表面。

技术总结

本实用新型提供了一种USB CM外模模具，包括模条、上模具以及与上模具相配合的下模具；上模具上开设有上模条槽以及若干上模腔，每个上模腔连接有上注料槽，且上模腔与上注料槽连接处设置有上注胶孔，上注料槽连接有上注料口，上注料槽还包括上注料槽初段，上注料槽与上注料口相连接；下模具上开设有下模条槽以及若干下模腔，每个下模腔连接有下注料槽，且下模腔与下注料槽连接处设置有下注胶孔，下注料槽连接有下注料口，下注料槽还包括下注料槽初段，下注料槽初段与下注料口不连接。本实用新型解决了现有技术中由于胶料到达模具上各模腔时间不等，导致成型后的产品品质参差不齐的问题。问题。问题。