Zn Ni合金镀层特性简介

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Zn / Ni合金镀层特性简介
 
慧聪网   2005年4月12日9时47分     
    新材料电镀与电镀新材料是九十年代表面处理领域的高新技术之一,锌镍合金电镀属于国内近年来开始在工业化应用、属于电镀新材料范畴的一项突出应用成果。
    锌镍合金电镀层为含Ni 10-14%左右的锌基合金,镀层外观银白近似不锈钢调;金相结构为Y相金属互化物,表面微观状态特征为金属镍微粒高度分散在锌度层中,是一种高耐蚀性功能镀层。
锌和锌基合金在大气环境中的腐蚀反应,一般按以下过程进行:
镀锌光亮剂阳极反应: Zn+2H2焊割气O→Zn(OH)2+2H++2e  …… (1)
          Zn(OH)2→ZnO+H2O          …… (2)
阴极反应:1/2O2+H2O+2e→2OH
    在上述腐蚀反应中,阳极上反应(1)生成的Zn(OH)2薄层的电导小,在表面形成相对绝缘层,可抑制进一步反映而保护镀层和基体。但是如果阳极上反应(2)发生,生成的属于n型半导体性质,它对抑制腐蚀反应效果相应下降。所以,反应(2)的速率从本质上决定镀层的防护效果。
    传统的防护性镀层如:裤衩裙电镀锌层、热熔锌层等,在大气条件下表现的腐蚀反应为反应(1)、(2)交替进行。所以虽具有一定的耐蚀性,但其防护效果仍受到限制。
    锌镍合金镀层,特别是含Ni 10-14%的Y相合金镀层,NiZn3 Ni5Zn21其组成为,热力学性能极其稳定;同时,这种镀层的电位比铁负,又比纯锌正,所以它对于钢铁基体属阳性镀层,其防护性仍以电化学保护为主,但镀层腐蚀速率远比锌缓慢。加上该合金镀层的Y相结构和微粒镍的高分散特性,它在大气腐蚀过程中,表面上形成又细、又密,分布均匀的微观裂纹,使副食电流分散,大大减慢腐蚀速度,从而表现出极其优越的高耐蚀性。实验证明,厚度为8-10mm,含10-14%的r相结构锌镍合金镀层,可耐中性盐水喷雾(SST)高达480—720小时:正常情况下可在大气条件中暴露20年以上不发生腐蚀。锌镍合金镀层不仅具有优越的耐蚀性,而且还具有以下特征:
1、氢脆小:在高强度刚上电镀锌镍合金,几乎不会产生氢脆。可使用于航空、航天等方面亮强度钢铁件上电镀。
2、耐高温,锌镍合金镀层在600C的高温下,烘烤20秒左右镀层不变。
卡孔3、硬度高,锌镍合金镀层的硬度是镀锌层的一倍左右,因此,耐磨性优于镀锌层。
4、可焊性好:镀覆锌镍合金的钢铁零件,可以进行电焊,高频焊,激光焊等,焊接好后强度好,焊接部位镀层不破坏。
5、具有耐硫化物腐蚀的独特性能,适用于装运皮诺敛酸橡胶原料产品作为防护镀层。
    锌镍合金的上述特性,在国内外已广泛应用于供电、铁路、公路、桥梁、地铁、隧道、电缆、桥架、室外照明器件、装运橡胶原料容器等方面钢铁构件镀覆,收到良好效果。
 

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