一种化纤维卷绕机的制作方法

1.本实用新型涉及化纤生产技术领域，尤其是涉及一种化纤维卷绕机。

背景技术：

2.一般的纺丝工艺流程主要为：成纤聚合物在螺杆挤出机中加热熔融后形成熔体，熔体通过计量泵从喷丝孔挤出形成熔体细流，熔体细流冷却固化形成丝条，丝条经上油和卷绕，最后被拉伸变细从而制得纤维。
3.卷绕由上、下导丝盘、横导丝器及摩擦辊相互配合完成。上过油的丝条经上、下导丝盘改变走向、调节张力后，经横导丝器卷绕在筒管上。
4.现有的纤维卷绕机大多都是多排卷绕单元共同工作，每排卷绕单元通过牵引辊分别将单丝引入卷绕单元内，但是，多个牵引辊分布接近共同牵引单丝，容易在牵引过程中产生单丝干涉发生缠绕。
5.因此，有必要对现有的技术进行改进，以解决以上技术问题。

技术实现要素：

6.本实用新型旨在一定程度上解决相关技术中的技术问题。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种化纤维卷绕机，通过设置分隔板，从而确定每路单丝对应的牵引辊和卷绕单元，防止单丝之间缠绕。
7.本实用新型的技术方案如下：
8.一种化纤维卷绕机，包括数排及数列卷绕单元，所述卷绕单元固定分布在固定板上，固定板上端固定连接有牵引装置，所述牵引装置包括数个牵引辊，所述牵引辊下方对应设有数块分隔板，所述分隔板垂直于固定板固定连接，以对应牵引辊形成各牵引单元的纱线分隔区，每所述分隔板的长度与卷绕单元的位置高度相对应。
9.进一步的，卷绕单位呈一列三排分布，所述卷绕单位包括底板，底板一侧与固定板固定连接。
10.进一步的，所述底板外侧一端固定设有上下错位分布的两导向辊，导向辊包括固定在底板上的导向杆和活动连接于导向杆端部的导向轮。
11.进一步的，导向辊左下侧活动连接有横导丝器，所述横导丝器左侧转动连接有卷绕辊。
12.进一步的，牵引装置包括固定连接在固定板上的牵引杆，所述牵引杆向外延伸的端部设有牵引板，所述牵引板上转动连接有对应卷绕单元的三个牵引辊。
13.进一步的，所述分隔板设于对应的牵引辊略左侧。
14.进一步的，三所述分隔板下侧呈阶梯状逐一增长，且每所述分隔板下端部设为圆弧形。
15.进一步的，所述分隔板上设有防磨涂层。
16.进一步的，分隔板下端端末设为滚轮结构，所述滚轮结构包括横向设于分隔板端
末的横杆，所述横杆一端卡入固定板内，另一端卡入分隔板侧壁，横杆上间隙装配有滚轮，侧壁外的横杆端使用螺母进行固定。
17.本实用新型的有益效果：
18.1、在卷绕机上设置分隔板，形成分隔区，使得每路单丝分隔在分隔区内，从而引入对应的卷绕单位内，防止各路单丝之间的缠绕。
19.2、分隔板下端末设置滚轮结构，进一步减小单丝与分隔板端末的摩擦，避免单丝磨损，影响出厂质量。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1为本实用新型提出的化纤维卷绕机的结构示意图；
22.图2为图1中固定板上侧的结构示意图；
23.图3为本实用新型的正视图(含单丝走向)；
24.图4为第二实施例的滚轮结构的结构示意图。
25.图中：卷绕单元1；固定板2；底板3；导向辊4；导向杆41；导向轮42；横导丝器5；卷绕辊6；牵引杆71；牵引板72；牵引辊73；分隔板8；分隔区 81；横杆91；侧壁92；滚轮93；螺母94。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例一
29.参照图1-3，一种化纤维卷绕机，包括数排及数列卷绕单元1，本实施例中设置三个卷绕单位1，一列三排固定分布在固定板2上，所述卷绕单位1包括底板 3，底板3一侧与固定板2固定连接，所述底板3外侧一端固定设有上下错位分布的两导向辊4，导向辊4包括固定在底板3上的导向杆41和活动连接于导向杆41端部的导向轮42，单丝经过两导向辊4从而改变走向并调节张力，导向辊 4左下侧活动连接有横导丝器5，例如专利号cn100522779c或cn211444508u 中用于横向引导丝线的机构，横向导纱器5在啮合丝线的状态下在横向范围内往复运动，所述横导丝器5左侧转动连接有卷绕辊6，单丝经横导丝器5均匀平铺卷绕在卷绕辊6的筒管上。
30.固定板2上端靠近导向辊4的一侧固定连接有牵引杆71，所述牵引杆71向外延伸的端部(固定)设有牵引板72，所述牵引板72上转动连接有对应卷绕单元1的三个牵引辊73，单丝经过牵引辊73改变走向并分别牵引至对应的卷绕单元1；所述对应牵引辊73下方对应设有三块分隔板8，所述分隔板8垂直于固定板2固定连接，以对应牵引辊73形成各牵引单元的纱线分隔区81，所述分隔板 8设于对应的牵引辊73略左侧，使得单丝经过牵引辊73后进入
相对应的分隔区 81，每所述分隔板8的长度与卷绕单元1的位置高度相对应，在本实施例中，三所述分隔板8下侧呈阶梯状逐一增长，所述分隔板8上设有防磨涂层，使得减小单丝接触分隔板8时产生的摩擦，从而防止单丝的磨损，所述分隔板8下端部设为圆弧形，进一步减小单丝与分隔板8之间的摩擦。
31.实施例二
32.进一步参照图4，作为改进，分隔板8下端端末设为滚轮结构，所述滚轮结构包括横向设于分隔板端末的横杆91，所述横杆91一端卡入固定板2内，另一端卡入分隔板侧壁92，横杆91上间隙装配有滚轮93，以使得滚轮93可转动，侧壁92外的横杆91端使用螺母94进行固定，防止横杆91滑出。滚轮结构的设置，进一步减小单丝与分隔板8端末的摩擦，避免单丝磨损，影响出厂质量。

技术特征：

1.一种化纤维卷绕机，包括数排及数列卷绕单元，所述卷绕单元固定分布在固定板上，固定板上端固定连接有牵引装置，所述牵引装置包括数个牵引辊，其特征在于：所述牵引辊下方对应设有数块分隔板，所述分隔板垂直于固定板固定连接，以对应牵引辊形成各牵引单元的纱线分隔区，每所述分隔板的长度与卷绕单元的位置高度相对应。2.根据权利要求1所述的化纤维卷绕机，其特征在于：卷绕单位呈一列三排分布，所述卷绕单位包括底板，底板一侧与固定板固定连接。3.根据权利要求2所述的化纤维卷绕机，其特征在于：所述底板外侧一端固定设有上下错位分布的两导向辊，导向辊包括固定在底板上的导向杆和活动连接于导向杆端部的导向轮。4.根据权利要求3所述的化纤维卷绕机，其特征在于：导向辊左下侧固定连接有横导丝器，所述横导丝器左侧转动连接有卷绕辊。5.根据权利要求1所述的化纤维卷绕机，其特征在于：牵引装置包括固定连接在固定板上的牵引杆，所述牵引杆向外延伸的端部设有牵引板，所述牵引板上转动连接有对应卷绕单元的三个牵引辊。6.根据权利要求1所述的化纤维卷绕机，其特征在于：所述分隔板设于对应的牵引辊略左侧。7.根据权利要求6所述的化纤维卷绕机，其特征在于：三所述分隔板下侧呈阶梯状逐一增长，且每所述分隔板下端部设为圆弧形。8.根据权利要求6所述的化纤维卷绕机，其特征在于：所述分隔板上设有防磨涂层。9.根据权利要求1-8任意一项所述的化纤维卷绕机，其特征在于：分隔板下端端末设为滚轮结构，所述滚轮结构包括横向设于分隔板端末的横杆，所述横杆一端卡入固定板内，另一端卡入分隔板侧壁，横杆上间隙装配有滚轮，侧壁外的横杆端使用螺母进行固定。

技术总结

本实用新型公布一种化纤维卷绕机，包括数排及数列卷绕单元，所述卷绕单元固定分布在固定板上，固定板上端固定连接有牵引装置，所述牵引装置包括数个牵引辊，所述牵引辊下方对应设有数块分隔板，所述分隔板垂直于固定板固定连接，以对应牵引辊73形成各牵引单元的纱线分隔区，每所述分隔板的长度与卷绕单元的位置高度相对应。在卷绕机上设置分隔板，形成分隔区，使得每路单丝分隔在分隔区内，从而引入对应的卷绕单位内，防止各路单丝之间的缠绕；分隔板下端末设置滚轮结构，进一步减小单丝与分隔板端末的摩擦，避免单丝磨损，影响出厂质量。影响出厂质量。影响出厂质量。