后处理装置及图像形成系统的制作方法

1.本发明涉及后处理装置及图像形成系统。

背景技术：

2.以往，公知有对通过图像形成装置而形成了图像的纸张实施后处理的后处理装置。由后处理装置执行的后处理例如可以考虑将成束的多张纸张(以下记为
″
纸束
″
)在中央装订的骑马钉装订处理等。
3.这样的后处理装置有时会对大量的纸束连续地实施骑马钉装订处理。于是，存在有通过使排出托盘倾斜而使连续排出的纸束从排出托盘落下的后处理装置(例如，参照专利文献1)。
4.但是，作为后处理装置的用途，有时也要对少量的纸束实施骑马钉装订处理并装载到排出托盘上。但是，在如上构成的总是倾斜的排出托盘中，想要装载后处理之后的纸束时，存在着装载量变少的问题。
5.本发明是为了解决这样的问题而完成的，其目的在于提供一种根据实施后处理的介质的份数，具有能够变化为适当的姿势的排出托盘的后处理装置。
6.【专利文献1】(日本)特开2012-250844号公报

技术实现要素：

7.为了解决上述课题，本发明的一个方式涉及一种后处理装置，其包括：后处理部，对通过图像形成装置而形成有图像的介质实施后处理；排出部，排出由所述后处理部实施了所述后处理的介质，以及排出托盘，对由所述排出部排出的介质进行支承，所述排出托盘包括上表面沿介质的排出方向向下倾斜的主托盘以及可动托盘，该可动托盘在能够装载由所述排出部排出的介质的装载姿势和能够将由所述排出部排出的介质沿着所述主托盘的上表面排出的排出姿势之间，能够转动地支承于所述主托盘。
8.根据本发明，能够获得根据实施后处理的介质的份数，具有可以变化为适当的姿势的排出托盘的后处理装置。
附图说明
9.图1所示是图像形成系统的整体构成图。
10.图2所示是后处理装置的内部构造图。
11.图3的(a)、(b)所示是排出托盘的放大图。
12.图4所示是后处理装置的硬件构成图。
13.图5所示是装订处理的流程图。
14.图6所示是骑马钉装订及汇总排出处理的流程图。
15.图7所示是骑马钉装订及逐次排出处理的流程图。
具体实施方式
16.以下，参照附图对本发明所涉及的图像形成系统1进行说明。图1所示是图像形成系统1的整体构成图。图像形成系统1具有在纸张上形成图像、并对形成有图像的纸张实施后处理的功能。如图1所示，图像形成系统1由图像形成装置2和后处理装置3构成。
17.图像形成装置2在纸张(介质)上形成图像，并将形成有图像的纸张排出到后处理装置3。图像形成装置2主要包括收容有纸张的托盘、对收容在托盘里的纸张进行输送的输送部，以及在由输送部输送来的纸张上形成图像的图像形成部。图像形成部既可以是使用墨水来形成图像的喷墨方式，也可以是使用调剂来形成图像的电子照相方式。由于图像形成装置2的构成已经公知，因此省略详细的说明。
18.图2所示是后处理装置3的内部构造图。后处理装置3在通过图像形成装置2而形成了图像的纸张上实施后处理。本实施方式所涉及的后处理是对形成有图像的多张纸张的束(以下记为
″
纸束mb
″
)进行装订的装订处理。更详细地说，后处理装置3能够执行对纸束mb的端部进行装订的端部装订处理和对纸束mb的中央进行装订的骑马钉装订处理。
19.后处理装置3具有输送辊对10～19和切换爪20。输送辊对10～19在后处理装置3的内部输送从图像形成装置2供给来的纸张。更为详细的是，输送辊对10～13沿着第一输送路径ph1输送纸张。另外，输送辊对14～15沿着第二输送路径ph2输送纸张。更进一步地，输送辊对16～19沿着第三输送路径ph3输送纸张。
20.第一输送路径ph1是从图像形成装置2的纸张的供给口到排出托盘21的路径。第二输送路径ph2是在输送方向上的输送辊对11、14之间从第一输送路径ph1分支，并通过内部托盘22到达排出托盘26的路径。第三输送路径ph3是在输送方向上的输送辊对11、14之间从第一输送路径ph1分支并到达排出托盘30的路径。
21.切换爪20配置在第一输送路径ph1和第二输送路径ph2的分支位置。切换爪20构成为能够切换通过第一输送路径ph1将纸张排出到排出托盘21的第一位置，和将在第一输送路径ph1输送的纸张引导到第二输送路径ph2的第二位置。另外，在进入第二输送路径ph2的纸张的后端通过输送辊对11的时机，通过使输送辊对14反向旋转，该纸张被引导到第三输送路径ph3。另外，后处理装置3具备检测各输送路径ph1、ph2、ph3上的纸张的位置的多个传感器(在图2中用
▲
表示)。
22.后处理装置3具备排出托盘21。排出托盘21对通过第一输送路径ph1来排出的纸张进行支承。从图像形成装置2供给来的纸张中未进行后处理的纸张被排出到排出托盘21。
23.另外，后处理装置3具备内部托盘22、底端挡板23、侧挡板24、装订处理部25、排出托盘26。内部托盘22、底端挡板23、侧挡板24以及装订处理部25构成对在第二输送路径ph2输送的纸张实施端部装订处理的端部装订处理部(后处理部)。从图像形成装置2供给来的纸张中，通过端部装订处理部实施了端部装订处理的纸张(纸束mb)被排出到排出托盘26。
24.内部托盘22临时支承在第二输送路径ph2中依次输送来的多张纸张。底端挡板23将支承在内部托盘22的纸束mb的输送方向的位置进行对齐。侧挡板24将支承在内部托盘22的纸束mb的与输送方向正交的宽度方向的位置进行对齐。装订处理部25对通过底端挡板23和侧挡板24对齐的纸束mb的端部进行装订。然后，输送辊对15(排出部)将通过端部装订处理部实施了端部装订处理的纸束mb排出到排出托盘26。
25.更进一步地，后处理装置3具备底端挡板27、装订处理部28、折纸板29、排出托盘
30。底端挡板27、装订处理部28以及折纸板29构成对在第三输送路径ph3中输送的纸张实施骑马钉装订处理的骑马钉装订处理部(后处理部)。从图像形成装置2供给来的纸张中，通过骑马钉装订处理部实施了骑马钉装订处理的纸张(纸束mb)被排出到排出托盘30。
26.底端挡板27对于在第三输送路径ph3中依次输送来的多张纸张的输送方向的位置进行对齐。另外，底端挡板27是能够使纸束mb的中央移动到与装订处理部28面对面的装订位置和与折纸板29面对面的弯折位置的构成。装订处理部28对通过装订位置的底端挡板27对齐的纸束mb的中央进行装订。折纸板29将支承在弯折位置的底端挡板27上的纸束mb对折，并将其夹持到输送辊对18里。输送辊对18、19(排出部)将通过装订处理部实施了骑马钉装订处理的纸束mb排出到排出托盘30。
27.参照图1及图3，说明排出托盘30的详细的构成及动作。图3所示是排出托盘30的放大图。排出托盘30的构成是能够根据实施了骑马钉装订处理后排出来的纸束mb的份数(同时装载在排出托盘30上的份数)变化到适当的姿势。排出托盘30主要包括主托盘31、可动托盘32、前端挡板33和装载量传感器34。
28.主托盘31配置在能够支承由输送辊对19排出的纸束mb的位置。更为详细的是，主托盘31在输送辊对19的下方以从后处理装置3的框体向外部突出的方式来配置。另外，主托盘31的上表面朝向由输送辊对19排出的纸束mb的排出方向(图2的左方向)向下倾斜。更进一步地，主托盘31支承可动托盘32和前端挡板33。
29.可动托盘32设置在主托盘31的后端侧(排出方向的上游侧)，经由支承轴35相对于主托盘31被支承为能够转动。支承轴35沿与排出方向及上下方向正交的纸束mb的宽度方向延伸设置。另外，支承轴35安装在可动托盘32的前端(排出方向的下游侧的端部)。即，可动托盘32能够以排出方向的下游侧的端部为转动底端，并以排出方向的上游侧的端部为转动前端来转动。更为详细的是，可动托盘32在图3的(a)所示的装载姿势和图3的(b)所示的排出姿势之间转动。
30.装载姿势是在装载由输送辊对19排出的纸束mb时可动托盘32的姿势，是维持纸束mb不会因主托盘31的倾斜而滑落的状态的姿势。因此，在装载姿势下，可动托盘32的上表面是水平的。排出姿势是指能够将由输送辊对19排出的纸束mb沿着主托盘31的上表面的倾斜来排出的姿势。因此，在排出姿势下，可动托盘32的上表面沿主托盘31的上表面是向下倾斜的。更为详细的是，可动托盘32通过以排出方向的下游侧的端部上弹的方式来转动，从装载姿势向排出姿势变化。另外，排出姿势的可动托盘32的上表面的倾斜角度被设定为与主托盘31的上表面的倾斜角度相同或比主托盘31的上表面的倾斜角度大。
31.另外，可动托盘32以能够沿着主托盘31的倾斜方向滑动的方式来被支承在主托盘31里。更为详细的是，如图3的(a)所示，在主托盘31的侧面形成有沿着主托盘31的倾斜方向延伸设置的引导槽36。然后，引导槽36将支承轴35支承为能够转动且能够沿主托盘31的倾斜方向滑动。
32.排出姿势的可动托盘32如图3的(b)的箭头a所示，通过滑动到主托盘31的底端侧，在主托盘31的上表面和可动托盘32的上表面之间产生间隙。由此，可动托盘32能够在排出姿势及装载姿势之间转动。另一方面，排出姿势的可动托盘32如图3的(b)的箭头b所示，通过滑动到主托盘31的前端侧，主托盘31的上表面和可动托盘32的上表面得以连续(拉平)。由此，主托盘31的上表面与可动托盘32的上表面之间的间隙就消失。
33.前端挡板33配置在可动托盘32的排出方向的下游侧(换句话说就是，主托盘31的前端侧)。另外，前端挡板33经由支承轴37在主托盘31上被支承为能够转动。支承轴37沿与排出方向及上下方向正交的纸束mb的宽度方向(即，与支承轴35平行)延伸设置。然后，前端挡板33在图3的(a)所示的突出姿势和图3的(b)所示的退避姿势之间转动。
34.突出姿势是前端挡板33从主托盘31的上表面向上方突出来阻止纸束mb从主托盘31排出的姿势。因此，突出姿势是在纸束mb沿着主托盘31的上表面移动过来时，换句话说就是，当纸束mb在主托盘31的倾斜面上滑动而滑落时，阻止该纸束mb从主托盘31落到外侧的姿势。退避姿势是允许纸束mb沿着主托盘31的上表面来排出的姿势。另外，退避姿势是前端挡板33从主托盘31的上表面退避，纸束mb从主托盘31排出的姿势。更为详细的是，退避姿势是从主托盘31的上表面向下方退避的姿势。
35.另外，前端挡板33也可以与可动托盘32联动地进行姿势变化。更为详细的是，如图3的(a)所示，前端挡板33与可动托盘32成为装载姿势联动地成为突出姿势即可。另外，如图3的(b)所示，前端挡板33与可动托盘32成为排出姿势联动地成为退避姿势即可。这时的排出托盘30也可以具备将可动托盘32的转动(姿势变化)传递到前端挡板33的传递机构(例如齿轮、轮带等)。
36.由此，如图3的(a)所示，在可动托盘32为装载姿势且前端挡板33为突出姿势时，由输送辊对19排出的纸束mb被装载到可动托盘32上。另外，万一从可动托盘32滑落到主托盘31的纸束mb也通过前端挡板33来阻止从排出托盘30的落下。
37.另一方面，如图3的(b)所示，在可动托盘32为排出姿势且前端挡板33为退避姿势时，由输送辊对19排出的纸束mb或装载在装载姿势的可动托盘32上的纸束mb沿着倾斜的可动托盘32的上表面及主托盘31的上表面滑落，从排出托盘30排出。
38.装载量传感器34对装载在装载姿势的可动托盘32上的纸束mb的量(份数)进行检测。装载量传感器34经由支承轴38在后处理装置3的框体上被支承为能够转动。另外，装载量传感器34与装载在可动托盘32上的最上面的纸束mb抵接。即，装载量传感器34的角度根据装载在可动托盘32上的纸束mb的量而变化。然后，装载量传感器34将对应于当前的角度的装载量信号输出到控制器100(参照图4)。但是，装载量传感器34的具体结构并不限定于上述的例子。
39.图4所示是后处理装置3的硬件结构图。如图4所示，后处理装置3具备cpu(中央处理单元)101、ram(随机存取存储器)102、rom(只读存储器)103、hdd(硬盘驱动器)104以及i/f105经由共用总线109来连接的构成。
40.cpu101是计算装置，控制后处理装置3整体的动作。ram102是能够进行信息的高速读写的易失性的存储介质，并用作cpu101处理信息时的工作区域。rom103是读取专用的非挥发性的存储媒介，存储有固件等的程序。hdd104是能够读写信息存储容量较大的非易失性的存储介质，并存储有os(操作系统)、各种控制程序、应用程序等。
41.后处理装置3通过cpu101所具备的计算功能来处理存储在rom103中的控制程序、从hdd104等存储介质载入到ram102中的信息处理程序(应用程序)等。通过该处理，构成了包括后处理装置3的各种功能模块的软件控制部。通过这样构成的软件控制部和搭载在后处理装置3上的硬件资源的组合，构成了实现后处理装置3的功能的功能块。即，cpu101、ram102、rom103以及hdd104构成控制后处理装置3的动作的控制器100。
42.i/f105是将输送辊对10～19、切换爪20、装订处理部25、28、底端挡板27、折纸板29、可动托盘32、前端挡板33、装载量传感器34以及操作面板110与共用总线109连接的接口。控制器100通过i/f105来驱动马达，从而使输送辊对10～19、切换爪20、装订处理部25、28、底端挡板27、折纸板29、可动托盘32、前端挡板33动作。
43.更为详细的是，控制器100通过控制输送辊对10～19、切换爪20、装订处理部25、28、底端挡板27、折纸板29的动作，对通过图像形成装置2形成了图像的纸束mb实施后处理。另外，控制器100根据从装载量传感器34输出的装载量信号，通过控制可动托盘32及前端挡板33的动作，来将实施了骑马钉装订处理的纸束mb装载到排出托盘30上或者从排出托盘30排出。
44.另外，也可以通过控制器100来驱动电动机，使可动托盘32及前端挡板33转动。或者，排出托盘30也可以具有以手动来改变可动托盘32及前端挡板33的姿势的操作部。然后，也可以通过用户对操作部进行操作来使可动托盘32及前端挡板33转动。这时，为了减轻对操作部进行操作的用户的力，也可以在操作部与可动托盘32及前端挡板33之间设置减速机构。
45.操作面板110包括受理来自用户的操作的操作单元和向用户通知信息的显示器(通知单元)。操作单元包括例如硬键、重叠在显示器上的触摸面板等。然后，操作面板110通过操作单元从用户获取信息，并通过显示器向用户提供信息。另外，通知单元的具体例并不限定于显示器，也可以是led灯或扬声器等。
46.图5所示是装订处理的流程图。控制器100例如以从图像形成装置2获取了装订处理的执行指示(以下标记为
″
装订指示
″
)的时机，来开始图5所示的装订处理。装订指示例如包括构成纸束mb的纸张的数量(以下标记为
″
规定页数
″
)、和应实施装订处理的纸束mb的数量(以下标记为
″
必要份数
″
)。
47.另外，后处理装置3构成为能够选择多个装订模式中的一个。装订模式包括执行端部装订处理的端部装订模式和执行骑马钉装订处理的骑马钉装订模式。另外，后处理装置3构成为能够选择多个排出模式中的一个。排出模式包括将多个纸束mb装载到可动托盘32上后一起排出的汇总排出模式、和将通过输送辊对19排出的纸束mb每次排出的逐次排出模式。装订模式和排出模式既可以是用户通过操作面板110来选择，也可以是包含在装订指示中。
48.首先，控制器100判定所选择的装订模式(s501)。然后，控制器100在判定为选择了端部装订模式的情况下(s501：否)，执行端部装订处理(s502)。端部装订处理是使端部装订处理部对纸束mb的端部进行装订的处理。省略端部装订处理的详细说明。
49.另一方面，控制器100在判定为选择了骑马钉装订模式的情况下(s501：是)，判定所选择的排出模式(s503)。然后，控制器100在判定为选择了汇总排出模式的情况下(s503：是)，执行图6所示的骑马钉装订及汇总排出处理(s504)。另外，控制器100在判定为选择了逐次排出模式的情况下(s503：否)，执行图7所示的骑马钉装订及逐次排出处理(s505)。
50.图6所示是骑马钉装订及汇总排出处理的流程图。骑马钉装订及汇总排出处理是将通过骑马钉装订处理部装订的纸束mb装载到可动托盘32上，并在装载到可动托盘32上的纸束mb的数量达到阈值的时机汇总后一起排出的处理。另外，在骑马钉装订及汇总排出处理的开始时刻，底端挡板27在装订位置，可动托盘32为装载姿势，前端挡板33为突出姿势。
51.首先，控制器100通过旋转输送辊对10、11、14、16、17，来将通过图像形成装置2形成了图像的纸张收容到底端挡板27中(s601)。接着，控制器100判定收容在底端挡板27的纸张的数量是否达到了由装订指示所表示的规定页数(s602)。
52.然后，控制器100在判定为收纳于底端挡板27的纸张的数量未达到规定页数的情况下(s602：否)，再次执行步骤s601的处理。另一方面，控制器100在判断为收容于底端挡板27的纸张的数量达到了规定页数的情况下(s602：是)，就将收容于底端挡板27的纸束mb进行骑马钉装订并对折后，排出到处于装载姿势的可动托盘32上(s603)。
53.更为详细的是，控制器100使装订处理部28对收容在装订位置的底端挡板27里的纸束mb的中央进行装订。接着，控制器100使底端挡板27移动到弯折位置。接着，控制器100以折纸板29将收容在弯折位置的底端挡板27里的纸束mb对折，并使其夹持到输送辊对18里。然后，控制器100通过旋转输送辊对18、19，来将纸束mb排出到处于装载姿势的可动托盘32里。更进一步地，控制器100使端部挡板27和折纸板29返回到其初始原来的位置。
54.接着，控制器100基于从装载量传感器34输出的装载量信号，判定在装载姿势的可动托盘32里是否满载了纸束mb(以下，标记为
″
满载状态
″
)(s604)。换句话说就是，控制器100判定通过装载量传感器34检测到的纸束mb的数量是否达到了阈值。然后，控制器100在判定为装载在装载姿势的可动托盘32上的纸束mb的数量小于阈值的情况下(s604：否)，再次执行步骤s601以后的处理。
55.另一方面，控制器100在判定为装载在装载姿势的可动托盘32上的纸束mb的数量达到阈值的情况下(s604：是)，就使得可动托盘32的姿势变化为排出姿势，并使前端挡板33的姿势变化到退避姿势(s605)。由此，满载于可动托盘32的纸束mb沿着可动托盘32及主托盘31的上表面从排出托盘30排出。
56.但是，可动托盘32有可能被某物勾挂住而不改变姿势到排出姿势里。另外，即使可动托盘32的姿势变化为排出姿势，纸束mb也有可能勾在某物上而不滑落。于是，控制器100在执行步骤s605之后，基于从装载量传感器34输出的装载量信号，判定是否从可动托盘32排出了纸束mb(即，满载状态被解除)(s606)。
57.接着，控制器100在判定为可动托盘32的满载状态未被解除的情况下(s606：否)，就在显示器上显示催促除去可动托盘32上的纸束mb的通知消息(s607)。另外，控制器100继续显示通知消息，直到可动托盘32的满载状态得到解除。另外，通知的方法不限于通知消息的显示，既可以是led灯的点亮，也可以是通过扬声器的引导声音的输出。然后，接到该通知的用户既可以对操作部进行操作来使可动托盘32强制地进行姿势变化，也可以用手取出可动托盘32上的纸束mb。
58.接着，控制器100在判定为可动托盘32的满载状态被解除的情况下(s606：是)，使可动托盘32的姿势变化为装载姿势，并使前端挡板33的姿势变化为突出姿势(s608)。接着，控制器100判定排出的纸束mb的数量是否达到了由装订指示所表示的必要份数(s609)。然后，控制器100在判定为未达到必要份数的情况下(s609：否)，再次执行步骤s601以后的处理。另一方面，控制器100在判定为达到了必要份数的情况下(s609：是)，就结束骑马钉装订及汇总排出处理。
59.图7所示是骑马钉装订及逐次排出处理的流程图。骑马钉装订及逐次排出处理是将通过骑马钉装订处理部装订后的纸束mb不装载到可动托盘32上，而是从排出托盘30来逐
次排出的处理。另外，在骑马钉装订及逐次排出处理的开始时刻，底端挡板27在装订位置，可动托盘32为装载姿势，前端挡板33为突出姿势。另外，省略与骑马钉装订及汇总排出处理的共同点的详细说明，以不同点为中心进行说明。骑马钉装订及汇总排出处理与骑马钉装订及逐次排出处理的主要不同点在于使可动托盘32及前端挡板33的姿势变化的时机。
60.首先，控制器100使可动托盘32的姿势变化为排出姿势，使前端挡板33的姿势变化为退避姿势(s701)。步骤s701的处理与图6的步骤s605共通。接着，控制器100将纸束mb骑马钉装订并对折，排出到可动托盘32上(s702～s704)。步骤s702～s704的处理与图6的步骤s601～s603共通。
61.在步骤s704，被排出到可动托盘32上的纸束mb滑落到排出姿势的可动托盘32及主托盘31的上表面，应该从排出托盘30被排出。但是，从输送辊对19排出的纸束mb有可能被勾挂到某处而没有滑落到可动托盘32上。
62.于是，控制器100基于从装载量传感器34输出的装载量信号，判定可动托盘32里是否满载(s705)。接着，控制器100在判定为可动托盘32是满载状态的情况下(s705：是)，就在显示器上显示催促除去可动托盘32上的纸束mb的通知消息(s706)。步骤s705～s706的处理与图6的步骤s606～s607共通。接着，控制器100在判定为可动托盘32不是满载状态的情况下(s705：否)，判定排出的纸束mb的数量是否达到了由装订指示所表示的必要份数(s707)。步骤s707的处理与图6的步骤s609共通。
63.接着，控制器100在判定为未达到必要份数的情况下(s707：否)，再次执行步骤s702以后的处理。另一方面，控制器100在判定为达到了必要份数的情况下(s707：是)，使可动托盘32的姿势变化为装载姿势，并使前端挡板33的姿势变化为突出姿势(s708)。步骤s708的处理与图6的步骤s608共通。
64.根据上述的实施方式，例如起到以下的作用效果。
65.根据上述的实施方式，通过将可动托盘32构成为能够在装载姿势以及排出姿势之间转动，就能够在确保想要装载纸束mb时的装载量的同时，能够以适当的时机来排出纸束mb。
66.另外，如上述实施方式那样，通过使可动托盘32的上表面在装载姿势时为水平，在排出姿势时沿主托盘31倾斜，就能够以简单的构成来实现上述功能。但是，可动托盘32的装载姿势和排出姿势只要能够实现上述功能即可，并不限定于图3的姿势。
67.另外，根据上述的实施方式，通过使可动托盘32及前端挡板33联动地进行姿势变化，能够通过一个处理来实现从排出托盘30排出纸束mb。但是，可动托盘32和前端挡板33也可以是各自能够独立地进行姿势变化的构成。
68.另外，根据上述实施方式，是以排出姿势的可动托盘32及主托盘31的上表面彼此连续的方式，来将可动托盘32构成为能够滑动的。由此，在使可动托盘32从装载姿势向排出姿势进行姿势变化时，能够防止纸束mb勾挂到可动托盘32和主托盘31之间的间隙而没有排出。
69.另外，如上述实施方式那样，通过设置用户以手动来对可动托盘32进行姿势变化的操作部，能够以简单的构成实现可动托盘32的姿势变化。但是，上述实施方式所涉及的后处理装置3既可以是仅具备控制器100使可动托盘32的姿势变化的功能和用户通过手动使可动托盘32的姿势变化的功能中的任一方，也可以具备双方。
70.更进一步地，根据骑马钉装订和整理排出处理，通过以可动托盘32变为满载的时机来姿势变化到排出姿势，就能够在确保想要装载纸束mb时的装载量的同时，能够以适当的时机来排出纸束mb。但是，也可以如骑马钉装订及逐次排出处理那样，不将由输送辊对19排出的纸束mb装载到可动托盘32上，而是逐次地排出。
71.另外，上述实施方式所涉及的排出托盘30支承从骑马钉装订处理部排出的纸束mb。但是，排出托盘30既可以支撑从端部装订处理部排出的纸束mb，也可以支撑实施了其他后处理(例如，在纸张上穿设贯通孔的穿孔处理等)的纸张。
72.另外，上述说明的控制方法例如也可以通过程序等来实现。即，控制方法是基于程序使计算装置、存储装置、输入装置、输出装置以及控制装置协同动作来由计算机执行的方法。另外，也可以将程序写入存储装置或存储介质等中来发布，或者通过电信线路等来发布。
73.还有，本发明并不限定于上述示例的各实施方式，在不脱离其技术要旨的范围内可以进行各种变形，包含在权利要求书所记载的技术思想中的技术事项都是本发明的对象。虽然上述实施方式示出了优选的例子，但是本领域技术人员可以根据所公开的内容来实现各种变形例。这些变形例也包括在权利要求书的范围中所记载的技术范围内。

技术特征：

1.一种后处理装置，其包括：后处理部，对通过图像形成装置而形成有图像的介质实施后处理；排出部，排出由所述后处理部实施了所述后处理的介质，以及排出托盘，对由所述排出部排出的介质进行支承，所述排出托盘包括上表面沿介质的排出方向向下倾斜的主托盘以及可动托盘，该可动托盘在能够装载由所述排出部排出的介质的装载姿势和能够捋由所述排出部排出的介质沿着所述主托盘的上表面排出的排出姿势之间，能够转动地支承于所述主托盘。2.根据权利要求1所述的后处理装置，其特征在于：所述装载姿势是所述可动托盘的上表面为水平的姿势，所述排出姿势是所述可动托盘的上表面沿所述主托盘的上表面向下倾斜的姿势。3.根据权利要求1或2所述的后处理装置，其特征在于：所述排出托盘具有前端挡板，该前端挡板在从所述主托盘的上表面向上方突出而阻止介质的排出的突出姿势、以及从所述主托盘的上表面退避而允许介质的排出的退避姿势之间，能够转动地支承于所述主托盘，所述前端挡板与所述可动托盘变为所述装载姿势联动而成为所述突出姿势，与所述可动托盘变为所述排出姿势联动而成为所述退避姿势。4.根据权利要求1至3中任一项所述的后处理装置，其特征在于：所述主托盘具有引导槽，该引导槽捋所述可动托盘的支承轴支承为能够转动且能够沿所述主托盘的倾斜方向滑动，所述排出姿势的所述可动托盘向所述主托盘的底端侧滑动，能够转动到所述装载姿势，向所述主托盘的前端侧滑动，使所述主托盘及所述可动托盘的上表面连续。5.根据权利要求1至4中任一项所述的后处理装置，其特征在于：所述排出托盘具有通过手动来改变所述可动托盘的姿势的操作部。6.根据权利要求1至4中任一项所述的后处理装置，其特征在于包括：装载量传感器，检测装载在所述装载姿势下的所述可动托盘上的介质的量，以及控制器，根据由所述装载量传感器检测到的介质的量达到阈值的情况，使所述可动托盘从所述装载姿势转动到所述排出姿势。7.根据权利要求1至6中任一项所述的后处理装置，其特征在于：所述后处理是对被捆束的多页纸张的中央进行装订的骑马订装订处理。8.一种图像形成系统，其特征在于包括：在介质上形成图像的图像形成装置，以及在由所述图像形成装置形成了图像的介质上实施所述后处理的权利要求1至7中任一项所述的后处理装置。

技术总结

本发明涉及根据实施后处理的介质的份数，具有变化为适当的姿势的排出托盘的后处理装置及图像形成系统。后处理装置包括：后处理部(27～29)，对通过图像形成装置而形成有图像的介质实施后处理；排出部(18～19)，排出由后处理部(27～29)实施了后处理的介质，以及排出托盘(30)，对由排出部(18～19)排出的介质进行支承，排出托盘(30)包括上表面沿介质的排出方向向下倾斜的主托盘(31)以及可动托盘(32)，可动托盘(32)在能够装载由排出部(18～19)排出的介质的装载姿势和能够将由排出部(18～19)排出的介质沿着主托盘(31)的上表面排出的排出姿势之间，能够转动地支承于主托盘(31)。能够转动地支承于主托盘(31)。能够转动地支承于主托盘(31)。