(19)中华人民共和国国家知识产权局smdao
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921413032.9
(22)申请日 2019.08.28
(73)专利权人 浙江深澳机械工程有限公司
地址 311507 浙江省杭州市桐庐县江南镇
江南路539号
(72)发明人 吴灵
合伙) 33209
代理人 梁斌
(51)Int.Cl.
C21D 1/26(2006.01)
C21D 9/08(2006.01)
F27D 17/00(2006.01)
G01B 11/10(2006.01)
G01V 8/10(2006.01)
(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
(54)实用新型名称一种连续式退火炉(57)摘要本实用新型涉及一种连续式退火炉，炉内输送链安装在炉体内，其输入端从炉体的入口处伸出并与炉前设备连接，其输出端从炉体的出口处伸出并与炉后输送链连接，炉体上按照从入口到出口方向依次安装有燃烧系统、快冷段风冷及排烟系统、前缓冷段风冷系统和后缓冷段风冷系统；炉前设备包括止回装置、平台有管检测装置、管径检测装置和吹砂装置，以及沿运管方向依次设置的分管机构、对中机构、承托旋转机构和挡管放管机构；快冷段风冷及排烟系统用于从顶部向炉体内送入冷风以及将烟气从炉体底部排出；炉内输送链和炉后输送链由一套驱动机构进行驱动。本连续式退火炉整体结构设计合理、系统完善；炉前设备自动化程度高、运管稳定，无需专 门人员实时看管。权利要求书3页 说明书13页 附图34页CN 210765399 U 2020.06.16
C N 210765399
U
1.一种连续式退火炉，包括炉体（A6）、炉内输送链（A7）、炉后输送链（A8）和炉前设备；所述炉内输送链（A7）安装在炉体（A6）内，其输入端从炉体（A6）的入口处伸出并与炉前设备连接，其输出端从炉体（A6）的出口处伸出并与炉后输送链（A8）连接，所述炉体（A6）上按照从入口到出口的方向依次安装有燃烧系统（A9）、快冷段风冷及排烟系统（A10）、前缓冷段风冷系统（A11）
医用拉链
和后缓冷段风冷系统（A12）；
其特征在于：所述炉前设备包括止回装置（1）、平台有管检测装置（4）、管径检测装置（3）和吹砂装置（2），以及沿运管方向依次设置的分管机构（A5）、对中机构（A4）、承托旋转机构（A2）和挡管放管机构（A3）；所述分管机构（A5）和对中机构（A4）之间、对中机构（A4）和承托旋转机构（A2）之间以及承托旋转机构（A2）和挡管放管机构（A3）之间均通过设置铸管承托轨道架（A1）进行连接；所述平台有管检测装置（4）分别安装在分管机构（A5）、对中机构（A4）和承托旋转机构（A2）处，用于检测分管机构（A5）、对中机构（A4）和承托旋转机构（A2）上是否有铸管；所述管径检测装置（3）设置在分管机构（A5）的一侧，用于检测所输送的铸管管径；所述吹砂装置（2）设置在承托旋转机构（A2）处，该吹砂装置（2）和承托旋转机构（A2）配合工作，对铸管进行旋转吹砂；所述止回装置（1）安装在承托旋转机构（A2）和挡管放管机构（A3）之间的铸管承托轨道架（A1）的侧旁； 所述快冷段风冷及排烟系统（A10）包括安装在炉体（A6）顶部、用于从顶部向炉体（A6）内送入冷风的风冷系统（6），以及包括安装在炉体（A6）底部下方、用于将烟气从炉体（A6）底部排出的排烟系统（7）；所述风冷系统（6）和排烟系统（7）呈上下相对设置且配合工作；
所述炉内输送链（A7）和炉后输送链（A8）由一套驱动机构（A13）进行驱动。
2.根据权利要求1所述的连续式退火炉，其特征在于：所述炉体（A6）的入口处安装有用于阻止炉内热气外散的隔帘及进口气幕装置（A14），该隔帘及进口气幕装置（A14）包括安装在炉体（A6）入口处内部的隔帘组件（8），以及安装在炉体（A6）入口处上方的、用于产生一道竖直向下覆盖住炉体（A6）入口的进口气幕组件（9）；所述进口气幕组件（9）包括风机（91）和风箱（92）；所述风机（91）安装在炉体（A6）入口处上方炉顶上，所述风机（91）和风箱（92）通过风管连接；所述风箱（92）沿炉体（A6）宽度方向布置，安装在炉体（A6）入口处上方，且风箱（92）的下面安装一排风嘴（93）。
3.根据权利要求1所述的连续式退火炉，其特征在于：所述分管机构（A5）包括铸管承托梁（131）、分管拨块（132）和挡管块（133）；所述铸管承托梁（131）可转动设置，其一端设置有挡管用的凸出板，所述分管拨块（132）和挡管块（133）位于铸管承托梁（131）的另一端处，分管拨块（132）和挡管块（133）均可转动安装；所述对中机构（A4）包括对中机（134）和一号拨管块（135）；所述一号拨管块（135）可转动设置，用于将对中完成的铸管拨至承托旋转机构（A2）上；所述承托旋转机构（A2）处安装有用于将铸管拨至承托旋转机构（A2）和挡管放管机构（A3）之间的铸管承托轨道架（A1）上的二号拨管块（136）；所述挡管放管机构（A3）包括可转动设置的挡管放管块（A31）；所述铸管承托梁（131）、分管拨块（132）、挡管块（133）、一号拨管块（135）、二号拨管块（136）和挡管放管块（A31）的转动均是采用油缸驱动。
4.根据权利要求1所述的连续式退火炉，其特征在于：所述管径检测装置（3）包括安装架（31）以及安装在所述安装架（31）上的用于检测铸铁管管径的激光测径仪（32），所述安装架（31）设置在分管机构（A5）的一侧，铸铁管放置在分管机构（A5）上时，其承口端靠近所述安装架（31）；所述激光测径仪（32）的探头方向朝向铸铁管承口端；所述安装架（31）的顶部
安装一个悬臂支架（33），该悬臂支架（33）与对中机构（A4）对应，悬臂支架（33）上安装有用于检测铸铁管是否轴向移动对中到位的激光检测探头（34），所述激光检测探头（34）的朝向为竖直向下，且与对中机（134）上的铸管轴线垂直相交。油页岩灰渣
5.根据权利要求1所述的连续式退火炉，其特征在于：所述平台有管检测装置（4）包括有管检测激光传感器（41）、检测罩（42）和检测罩盖板组件（43）；所述有管检测激光传感器（41）用于检测所处工位上是否有铸管；所述检测罩（42）具有一开口，并开口朝上地安装在铸管承托轨道架（A1）的侧旁，所述有管检测激光传感器（41）安装在该检测罩（42）内；所述检测罩盖板组件（43）遮盖检测罩（42）的开口，并且不遮挡有管检测激光传感器（41）向上发出的检测激光束。
6.根据权利要求5所述的连续式退火炉，其特征在于：所述检测罩（42）采用一块U型钢板（421）和两块平直钢板（422）焊接而成；所述检测罩（42）开口四角处焊接有螺座（44）；所述检测罩盖板组件（43）包括封板（431）、透明玻璃罩板（432）和压盖（433）；所述封板（431）的尺寸大小
高保真拾音器和检测罩（42）开口相匹配，四个螺座（44）承托住封板（431），并利用螺钉将封板（431）和螺座（44）固定连接；所述封板（431）上开设有圆形开口，所述压盖（433）将透明玻璃罩板（432）压在封板（431）上，并且透明玻璃罩板（432）封闭住封板（431）上的圆形开口；
和/或；所述检测罩（42）的一侧壁面上开设有进气口，进气口处连接有进气接口（45）；检测罩（42）的底面上开设有出气口（46）。
7.根据权利要求1所述的连续式退火炉，其特征在于：所述吹砂装置（2）包括空气压缩机（21）、吹砂管（22）、沉降箱（25）、除尘器（26）和引风机（27）；所述空气压缩机（21）和吹砂管（22）连接，所述吹砂管（22）的吹气口对着铸管一端的承口处；所述沉降箱（25）设置在铸管另一端的插口处，所述除尘器（26）和沉降箱（25）连接，所述引风机（27）安装在除尘器（26）的端部。
8.根据权利要求7所述的连续式退火炉，其特征在于：所述沉降箱（25）安装在一个沉降箱底座支架（28）上；沉降箱（25）的一侧开设有进气口，顶部设置有出气口，底部呈漏斗状，并在底部设置有出砂口；所述沉降箱（25）的进气口处安装有一个可伸缩的、吹砂时罩住铸管插口端的引风罩组件（251）；所述引风罩组件（251）包括引风罩本体（2511）、波纹管（2512）、引风罩安装支架（2513）和驱动气缸（2514）；所述驱动气缸（2514）设置两个，呈水平方向地安装在沉降箱（25）
的进气口处，其气缸杆的端部与引风罩安装支架（2513）固定连接，所述引风罩本体（2511）安装在引风罩安装支架（2513）上；所述波纹管（2512）的一端连接沉降箱（25）的进气口，另一端连接引风罩本体（2511）。
9.根据权利要求1所述的连续式退火炉，其特征在于：所述止回装置（1）包括止回挡板（11）和用于限制所述止回挡板（11）转动角度的转动限制板（12）；所述铸管承托轨道架（A1）的两侧设置有止回挡板安装轴（13），所述止回挡板（11）能朝铸管输送方向转动、并能在自身重力下进行复位地安装在该止回挡板安装轴（13）上；所述转动限制板（12）与铸管承托轨道架（A1）固定连接，并位于止回挡板安装轴（13）的一侧，用于限制止回挡板（11）朝铸管输送方向的转动角度以及限制止回挡板（11）朝铸管输送方向的反向转动。
10.根据权利要求1所述的连续式退火炉，其特征在于：所述炉内输送链（A7）包括两条对称设置的链爪式输送链（101），链爪式输送链（101）包括链爪式链条（1011）、一号主动链轮（1012）和一号从动链轮（1013）；所述一号主动链轮（1012）的安装高度高于一号从动链轮
（1013）的安装高度，所述链爪式链条（1011）与一号主动链轮（1012）和一号从动链轮（1013）啮合；两条链爪式输送链（101）中的两个一号主动链轮（1012）安装在同一根一号主动链轮轴（1014）上；所述一号主动链轮轴（1014）上安装有一号传动链轮（122）和二号传动链轮（123）；
所述炉后输送链（A8）包括两条对称设置的挡板式输送链（111），挡板式输送链（111）包括挡板式链条（1111）、二号主动链轮（1112）和二号从动链轮（1113）；所述二号主动链轮（1112）的安装高度高于二号从动链轮（1113）的安装高度，所述挡板式链条（1111）与二号主动链轮（1112）和二号从动链轮（1113）啮合；两条挡板式输送链（111）中的两个二号主动链轮（1112）安装在同一根二号主动链轮轴（1114）上；所述二号主动链轮轴（1114）和一号主动链轮轴（1014）平行布置，并且二号主动链轮轴（1114）上安装有三号传动链轮（124）；所述三号传动链轮（124）与二号传动链轮（123）相对；所述驱动机构（A13）包括减速机（121）、一号滚子链（125）和二号滚子链（126），该减速机（121）通过一号滚子链（125）与一号传动链轮（122）连接；所述二号滚子链（126）安装在三号传动链轮（124）和二号传动链轮（123）上。主回路电阻
一种连续式退火炉技术领域
[0001]本实用新型涉及热处理设备领域，具体地讲，涉及一种连续式退火炉。
背景技术
[0002]球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球墨铸管等，为了增强球墨铸铁管的机械性能，通常需对其热处理，而连续式退火炉是对铸铁管进行热处理的常用设备。
[0003]连续式退火炉一般包括炉前设备、炉体、炉内输送链、炉后输送链、燃烧系统、风冷及排烟系统。炉前设备是设置在炉体入口前，用于将球墨铸铁管有序地进管至炉内，炉前设备通常包括依次设置的分管工位、对中工位和吹砂工位。
[0004]现有的连续式退火炉存在以下缺点：
[0005]1、炉前设备中各工位处均无设置相关的有管检测装置，主要是依靠人工操作，例如，由工人观察吹砂工位是否有管，若没有管子在进行吹砂，则将对中工位处已对中好的管子拨至吹砂工位，随后将分管工位处的管子分管至对中工位，依次循环工作，这无疑大大地增加了工人的劳动量，而且进管效率低，且很大程度上依靠人工操作，极易引起操作失误，从而影响管子的正常运管；
[0006]2、铸铁管在退火炉内是通过链爪式输送链进行输送，炉前设备将铸管有序地进管至链爪式输送链的过程中，对于不同管径的铸管，每相邻两个铸管之间的链爪数量是不同的，例如，对于小管径的管子，每隔一个链爪进管一次，对于大管径的管子，可能需要每隔两个、三个或四个链爪进管一次，目前，对于决定每隔几个链爪进管一次还是依靠人工操作，由工人站在挡管放管机构处，根据目测的管径大小而决定每隔几个链爪操作挡管放管机构进管一次，此种方式增加了工人的劳动量，而且效率低；
[0007]3、炉内输送链和炉后输送链由各自的驱动机构进行驱动，两者之间的衔接性不好；
[0008]4、风冷及排烟系统由于其结构设计不合理，存在风冷效果不好、烟气不能及时排出的缺点。
[0009]因此，有必要对现有的连续式退火炉进行改进和优化。
实用新型内容
[0010]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、功能完善的连续式退火炉。
[0011]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种连续式退火炉，包括炉体、炉内输送链、炉后输送链和炉前设备；所述炉内输送链安装在炉体内，其输入端从炉体的入口处伸出并与炉前设备连接，其输出端从炉体的出口处伸出并与炉后输送链连接，所述炉体上按照从入口到出口的方向依次安装有燃烧系统、快冷段风冷及排烟系统、前缓冷段风冷系统和后缓冷段风冷系统；
说 明 书
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