一种铝型材生产用脱模装置的制作方法

1.本实用新型属于脱模装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝型材生产用脱模装置。

背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材，铝加工材约有300种合金、1500个品种，在众多的铝加工材品种中，涌现出一大批先进产品，代表着现代铝加工技术发展和应用的主流方向。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的铝型材生产用脱模装置，在对铝型材进行脱模的时候，对人工依赖性较大，在脱模结束之后需要人工将成型产品从模具中清出，随后才能继续加工，大大降低了脱模效率。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铝型材生产用脱模装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝型材生产用脱模装置，以解决现在的脱模装置需要人工对脱模后的产品进行清出的问题。
6.本实用新型铝型材生产用脱模装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种铝型材生产用脱模装置，包括底座，所述底座的上端面两侧均固定安装有提升架，所述提升架的内部均设有轴承座，一对所述轴承座之间套装有下模座，一对所述提升架顶端固定安装有上模座，所述上模座与下模座之间相互卡合，所述上模座的上端面中心处设有注料口，所述底座在靠近提升架的两端均固定安装有振动电机，所述振动电机的一侧均安装有震动盘，所述底座的上端面安装有传送带，所述传送带的两端滚筒均嵌入底座的两侧。
8.进一步的，所述提升架的内部两侧均转动连接有丝杆，所述丝杆上均套装有滑块，一对所述滑块的一侧分别与轴承座的两侧连接，一对所述丝杆的螺纹相反。
9.进一步的，所述提升架的内部顶端均安装有保持架，所述保持架两端均嵌设安装有轴承，并在轴承之间套装有连接轴。
10.进一步的，所述连接轴的两端均套装有锥齿轮，所述丝杆的顶端均套装有锥齿盘，所述锥齿轮与锥齿盘之间相互啮合。
11.进一步的，所述提升架的一侧上端均固定安装有第一电机，所述第一电机的一端均贯穿提升架延伸至内部，并套装有蜗杆。
12.进一步的，所述连接轴的中心处套装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆之间相互啮合。
13.进一步的，所述轴承座的一侧均固定安装有第二电机，所述第二电机的一侧输出端均与下模座的一端传动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、该种铝型材生产用脱模装置，通过在轴承座之间套装下模座，使得下模座可以
进行翻转，进而便于对下模座内部的成品进行脱模，通过将上模座与下模座之间相互卡合，方便对铝型材进行浇铸，通过安装振动电机，使其工作的时候可以带动震动盘一起震动，进而对下模座内部的成品进行脱模，通过安装传送带，对脱模之后的成品进行输送，提高脱模效率；
16.2、该种铝型材生产用脱模装置，通过安装丝杆，使其旋转的时候可以带动滑块顺着丝杆进行移动，通过将滑块与轴承座连接，从而使得滑块移动的时候可以带动轴承座进行移动，通过将锥齿轮与锥齿盘之间相互啮合，从而使得锥齿轮旋转的时候带动锥齿盘同时转动，通过安装第一电机，使其旋转的时候可以带动蜗杆进行转动，通过将蜗杆与蜗轮之间相互啮合，从而使得连接轴旋转，从而使得锥齿轮同时进行转动，通过安装第二电机，使其工作的时候可以带动下模座进行翻转，从而对下模座进行脱模；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高对铝型材的脱模效果，具有较高的实用价值。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体示意图。
18.图2是本实用新型的提升架侧剖面示意图。
19.图3是本实用新型的提升架内部结构立体示意图。
20.图4是本实用新型的下模座正剖面示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、底座；2、振动电机；3、提升架；4、第一电机；5、轴承座；6、第二电机；7、上模座；8、下模座；9、注料口；10、传送带；11、丝杆；12、滑块；13、蜗杆；14、锥齿盘；15、锥齿轮；16、保持架；17、连接轴；18、蜗轮。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图4所示：
28.本实用新型提供一种铝型材生产用脱模装置，包括底座1，所述底座1的上端面两侧均固定安装有提升架3，所述提升架3的内部均设有轴承座5，一对所述轴承座5之间套装
有下模座8，通过在轴承座5之间套装下模座8，使得下模座8可以进行翻转，进而便于对下模座8内部的成品进行脱模，一对所述提升架3顶端固定安装有上模座7，所述上模座7与下模座8之间相互卡合，通过将上模座7与下模座8之间相互卡合，方便对铝型材进行浇铸，所述上模座7的上端面中心处设有注料口9，所述底座1在靠近提升架3的两端均固定安装有振动电机2，所述振动电机2的一侧均安装有震动盘，通过安装振动电机2，使其工作的时候可以带动震动盘一起震动，进而对下模座8内部的成品进行脱模，所述底座1的上端面安装有传送带10，所述传送带10的两端滚筒均嵌入底座1 的两侧，通过安装传送带10，对脱模之后的成品进行输送，提高脱模效率。
29.其中，提升架3的内部两侧均转动连接有丝杆11，所述丝杆11上均套装有滑块12，一对所述滑块12的一侧分别与轴承座5的两侧连接，一对所述丝杆 11的螺纹相反，通过安装丝杆11，使其旋转的时候可以带动滑块12顺着丝杆 11进行移动，通过将滑块12与轴承座5连接，从而使得滑块12移动的时候可以带动轴承座5进行移动。
30.其中，提升架3的内部顶端均安装有保持架16，所述保持架16两端均嵌设安装有轴承，并在轴承之间套装有连接轴17，通过安装保持架16，方便对连接轴17进行安装。
31.其中，连接轴17的两端均套装有锥齿轮15，所述丝杆11的顶端均套装有锥齿盘14，所述锥齿轮15与锥齿盘14之间相互啮合，通过将锥齿轮15与锥齿盘14之间相互啮合，从而使得锥齿轮15旋转的时候带动锥齿盘14同时转动。
32.其中，提升架3的一侧上端均固定安装有第一电机4，所述第一电机4的一端均贯穿提升架3延伸至内部，并套装有蜗杆13，通过安装第一电机4，使其旋转的时候可以带动蜗杆13进行转动。
33.其中，连接轴17的中心处套装有蜗轮18，所述蜗轮18与蜗杆13之间相互啮合，通过将蜗杆13与蜗轮18之间相互啮合，从而使得连接轴17旋转，从而使得锥齿轮15同时进行转动。
34.其中，轴承座5的一侧均固定安装有第二电机6，所述第二电机6的一侧输出端均与下模座8的一端传动连接，通过安装第二电机6，使其工作的时候可以带动下模座8进行翻转，从而对下模座8进行脱模。
35.本实施例的具体使用方式与作用：
36.在使用该种产品时，首先检查该种铝型材生产用脱模装置内部各个机构是否完整，随后启动第一电机4，使其旋转的时候可以带动蜗杆13进行转动，由于蜗杆13与蜗轮18之间相互啮合，从而使得连接轴17转动带动两端的锥齿轮 15进行旋转，锥齿轮15与锥齿盘14之间相互啮合，从而使得丝杆11进行转动，提升架3内部的一对丝杆11方向相反，从而使得一对丝杆11在进行旋转的时候，其上套设的滑块12顺着丝杆11进行移动，进而可以调节下模座8的高度，使其与上模座7卡合，方便使用者通过注料口9进行浇铸，浇铸冷却之后的，第一电机4旋转使得下模座8下降，并且同时启动第二电机6，使其旋转的时候带动下模座8进行翻转，并且随着下模座8的下降，使得下模座8两端与振动电机2一侧的震动盘接触，从而使得下模座8产生震动，进而使得浇铸好的铝型材掉落至传送带10上进行输送，提高脱模效率，降低对人工的需求。
37.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易
见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

1.一种铝型材生产用脱模装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面两侧均固定安装有提升架(3)，所述提升架(3)的内部均设有轴承座(5)，一对所述轴承座(5)之间套装有下模座(8)，一对所述提升架(3)顶端固定安装有上模座(7)，所述上模座(7)与下模座(8)之间相互卡合，所述上模座(7)的上端面中心处设有注料口(9)，所述底座(1)在靠近提升架(3)的两端均固定安装有振动电机(2)，所述振动电机(2)的一侧均安装有震动盘，所述底座(1)的上端面安装有传送带(10)，所述传送带(10)的两端滚筒均嵌入底座(1)的两侧。2.如权利要求1所述铝型材生产用脱模装置，其特征在于：一对所述提升架(3)的内部两侧均转动连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)上均套装有滑块(12)，一对所述滑块(12)的一侧分别与轴承座(5)的两侧连接，一对所述丝杆(11)的螺纹相反。3.如权利要求2所述铝型材生产用脱模装置，其特征在于：所述提升架(3)的内部顶端均安装有保持架(16)，所述保持架(16)两端均嵌设安装有轴承，并在轴承之间套装有连接轴(17)。4.如权利要求3所述铝型材生产用脱模装置，其特征在于：所述连接轴(17)的两端均套装有锥齿轮(15)，所述丝杆(11)的顶端均套装有锥齿盘(14)，所述锥齿轮(15)与锥齿盘(14)之间相互啮合。5.如权利要求4所述铝型材生产用脱模装置，其特征在于：所述提升架(3)的一侧上端均固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的一端均贯穿提升架(3)延伸至内部，并套装有蜗杆(13)。6.如权利要求5所述铝型材生产用脱模装置，其特征在于：所述连接轴(17)的中心处套装有蜗轮(18)，所述蜗轮(18)与蜗杆(13)之间相互啮合。7.如权利要求1所述铝型材生产用脱模装置，其特征在于：一对所述轴承座(5)的一侧均固定安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的一侧输出端均与下模座(8)的一端传动连接。

技术总结

本实用新型提供一种铝型材生产用脱模装置，涉及脱模装置技术领域，包括底座，底座的上端面两侧均固定安装有提升架，提升架的内部均设有轴承座，一对轴承座之间套装有下模座，一对提升架顶端固定安装有上模座，上模座与下模座之间相互卡合，上模座的上端面中心处设有注料口，底座在靠近提升架的两端均固定安装有振动电机，振动电机的一侧均安装有震动盘，底座的上端面安装有传送带，传送带的两端滚筒均嵌入底座的两侧，提升架的内部两侧均转动连接有丝杆，丝杆上均套装有滑块，一对滑块的一侧分别与轴承座的两侧连接，一对丝杆的螺纹相反。该实用新型，能有效提高对铝型材的脱模效果，具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。