一种轴承钢控温冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却设备技术领域，特别是涉及一种轴承钢控温冷却装置。

背景技术：

2.轴承钢管在生产加工时一般需要进行降温处理，从而使轴承钢管冷却，提高轴承钢管硬度，便于后续的加工，传统的轴承钢管冷却方式一般是通过浇淋或浸泡的方式进行冷却。
3.传统的轴承钢管冷却装置一般为冷却池，通过将高温的轴承钢管放置于冷却池内对轴承钢管进行降温处理，现有的钢管冷却设备，在将轴承钢管放置在冷却槽内冷却后，需要用到输送机将轴承钢管从冷却槽内输送出去，但是轴承钢管在放置在冷却槽内后会沉入冷却槽底部，导致输送机无法将轴承钢管输送的情况发生。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承钢控温冷却装置，采用在冷却槽底部设置凹槽，再将输送机一部分置于凹槽内，从而轴承钢管在冷却槽内时可直接滚落至输送机上，因此避免了输送机不能输送轴承钢管的情况。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种轴承钢控温冷却装置，包括冷却槽、凹槽、缓冲板和输送机，冷却槽倾斜设置，并且冷却槽低端的底部设置有凹槽，冷却槽和凹槽为一体结构，并且相连通，冷却槽底面设置有支脚，冷却槽低端的内腔倾斜设置有输送机，输送机一部分位于凹槽内腔，冷却槽低端的顶部倾斜设置有缓冲板，并且输送机的高端高于缓冲板，凹槽外壁设置有冷却管道，冷却管道两端均与凹槽连通，凹槽上依次设置有第一水泵和冷却器。
7.优选的，凹槽上设置有用于检测冷却槽内冷却液温度的温度传感器，在一些实施方式中设置有与温度传感器、第一水泵和冷却器电连接的控制器。
8.优选的，还包括暂存箱、第一液管、第一管阀、第二液管和第二水泵，暂存箱侧壁上部通过第一液管与凹槽连通，第一液管上设置有第一管阀，暂存箱侧壁下部通过第二液管与凹槽连通，第二液管上设置有第二水泵。
9.优选的，暂存箱侧壁下部还设置有排液管，排液管上设置有第二管阀。
10.优选的，输送机主要由转辊、输送带、托杆和电机组成，冷却槽前后两侧壁上固定有支撑板，转辊为两个，并且两个转辊分别与支撑板和冷却槽转动连接，两个转辊套设有输送带，输送带上均匀设置有托杆，托杆用于承托轴承钢管，冷却槽外壁设置有输出轴与转辊传动连接的电机。
11.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
12.1、轴承钢管从冷却槽的高处放入，然后轴承钢管被冷却槽内的冷却液冷却并滚落至输送机上，然后输送机将轴承钢管输送出冷却槽，接着轴承钢管掉落在缓冲板上并滚动至下一操作工序，温度传感器检测冷却液的温度，当温度较高时启动第一水泵通过冷却管
道抽取冷却槽内的冷却液并重新送入冷却槽内，在此过程中冷却器对经过的冷却液降温，从而对冷却槽内的冷却液降温，当达到需要的温度后停止第一水泵；
13.2、当冷却槽内的冷却液过多时，驱动第一管阀打开第一液管的通道，然后冷却液经过第一液管流入暂存箱内储存，当冷却槽内的冷却液较少时，启动第二水泵通过第二液管抽取暂存箱内的冷却液并送入冷却槽内，从而保持冷却槽内的液位高度。
14.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
15.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的第一结构示意图；
17.图2是本实用新型的第二结构示意图；
18.图3是本实用新型的输送机结构示意图。
19.附图标记说明如下：
20.1、冷却槽；2、凹槽；3、缓冲板；4、输送机；5、温度传感器；6、冷却管道；7、第一水泵；8、冷却器；9、支脚；10、暂存箱；11、第一液管；12、第一管阀；13、第二液管；14、第二水泵；15、排液管；16、第二管阀；17、转辊；18、输送带；19、托杆；20、电机；21、支撑板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图1，并且仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1-3所示，一种轴承钢控温冷却装置，包括冷却槽1、凹槽2、缓冲板3和输送机4，冷却槽1倾斜设置，并且冷却槽1低端的底部设置有凹槽2，具体的，冷却槽1和凹槽2为一体结构，并且相连通。
24.冷却槽1底面设置有支脚9，冷却槽1低端的内腔倾斜设置有输送机4，输送机4一部分位于凹槽2内腔，冷却槽1低端的顶部倾斜设置有缓冲板3，并且输送机4的高端高于缓冲板3，凹槽2外壁设置有冷却管道6，冷却管道6两端均与凹槽2连通，凹槽2上依次设置有第一水泵7和冷却器8。
25.具体的，冷却器8在一些实施方式中为换热器。
26.上述结构运作时，轴承钢管从冷却槽1的高处放入，然后轴承钢管被冷却槽1内的冷却液冷却并滚落至输送机4上，然后输送机4将轴承钢管输送出冷却槽1，接着轴承钢管掉落在缓冲板3上并滚动至下一操作工序，温度传感器5检测冷却液的温度，当温度较高时启动第一水泵7通过冷却管道6抽取冷却槽1内的冷却液并重新送入冷却槽1内，在此过程中冷
却器8对经过的冷却液降温，从而对冷却槽1内的冷却液降温，当达到需要的温度后停止第一水泵7。
27.进一步，凹槽2上设置有用于检测冷却槽1内冷却液温度的温度传感器5，在一些实施方式中设置有与温度传感器5、第一水泵7和冷却器8电连接的控制器，控制器分析温度传感器5输送的温度，再根据设定值启动第一水泵7和冷却器8对冷却液降温，实现自动控温。
28.进一步，还包括暂存箱10、第一液管11、第一管阀12、第二液管13和第二水泵14，暂存箱10侧壁上部通过第一液管11与凹槽2连通，第一液管11上设置有第一管阀12，暂存箱10侧壁下部通过第二液管13与凹槽2连通，第二液管13上设置有第二水泵14。
29.具体的，当冷却槽1内的冷却液过多时，驱动第一管阀12打开第一液管11的通道，然后冷却液经过第一液管11流入暂存箱10内储存，当冷却槽1内的冷却液较少时，启动第二水泵14通过第二液管13抽取暂存箱10内的冷却液并送入冷却槽1内，从而保持冷却槽1内的液位高度。
30.进一步，暂存箱10侧壁下部还设置有排液管15，排液管15上设置有第二管阀16，通过第二管阀16开闭排液管15，可排出暂存箱10内的冷却液。
31.进一步，输送机4主要由转辊17、输送带18、托杆19和电机20组成，冷却槽1前后两侧壁上固定有支撑板21，转辊17为两个，并且两个转辊17分别与支撑板21和冷却槽1转动连接，两个转辊17套设有输送带18，输送带18上均匀设置有托杆19，具体的，托杆19用于承托轴承钢管。
32.冷却槽1外壁设置有输出轴与转辊17传动连接的电机20，具体的，电机20启动后带动转辊17旋转，进而使输送带18输送，通过托杆19的承托将轴承钢管输送出冷却槽1，然后再使轴承钢管掉落在缓冲板3上。
33.上述结构中，轴承钢管从冷却槽1的高处放入，然后轴承钢管被冷却槽1内的冷却液冷却并滚落至输送机4上，然后输送机4将轴承钢管输送出冷却槽1，接着轴承钢管掉落在缓冲板3上并滚动至下一操作工序，温度传感器5检测冷却液的温度，当温度较高时启动第一水泵7通过冷却管道6抽取冷却槽1内的冷却液并重新送入冷却槽1内，在此过程中冷却器8对经过的冷却液降温，从而对冷却槽1内的冷却液降温，当达到需要的温度后停止第一水泵7，当冷却槽1内的冷却液过多时，驱动第一管阀12打开第一液管11的通道，然后冷却液经过第一液管11流入暂存箱10内储存，当冷却槽1内的冷却液较少时，启动第二水泵14通过第二液管13抽取暂存箱10内的冷却液并送入冷却槽1内，从而保持冷却槽1内的液位高度。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种轴承钢控温冷却装置，其特征在于：包括冷却槽（1）、凹槽（2）、缓冲板（3）和输送机（4），冷却槽（1）倾斜设置，并且冷却槽（1）低端的底部设置有凹槽（2），冷却槽（1）底面设置有支脚（9），冷却槽（1）低端的内腔倾斜设置有输送机（4），输送机（4）一部分位于凹槽（2）内腔，冷却槽（1）低端的顶部倾斜设置有缓冲板（3），并且输送机（4）的高端高于缓冲板（3），凹槽（2）外壁设置有冷却管道（6），冷却管道（6）两端均与凹槽（2）连通，凹槽（2）上依次设置有第一水泵（7）和冷却器（8）。2.根据权利要求1所述的一种轴承钢控温冷却装置，其特征在于：凹槽（2）上设置有用于检测冷却槽（1）内冷却液温度的温度传感器（5）。3.根据权利要求1所述的一种轴承钢控温冷却装置，其特征在于：还包括暂存箱（10）、第一液管（11）、第一管阀（12）、第二液管（13）和第二水泵（14），暂存箱（10）侧壁上部通过第一液管（11）与凹槽（2）连通，第一液管（11）上设置有第一管阀（12），暂存箱（10）侧壁下部通过第二液管（13）与凹槽（2）连通，第二液管（13）上设置有第二水泵（14）。4.根据权利要求3所述的一种轴承钢控温冷却装置，其特征在于：暂存箱（10）侧壁下部还设置有排液管（15），排液管（15）上设置有第二管阀（16）。5.根据权利要求1所述的一种轴承钢控温冷却装置，其特征在于：输送机（4）主要由转辊（17）、输送带（18）、托杆（19）和电机（20）组成，冷却槽（1）前后两侧壁上固定有支撑板（21），转辊（17）为两个，并且两个转辊（17）分别与支撑板（21）和冷却槽（1）转动连接，两个转辊（17）套设有输送带（18），输送带（18）上均匀设置有托杆（19），冷却槽（1）外壁设置有输出轴与转辊（17）传动连接的电机（20）。

技术总结

本实用新型公开了一种轴承钢控温冷却装置，包括冷却槽、凹槽、缓冲板和输送机，冷却槽倾斜设置，并且冷却槽低端的底部设置有凹槽，冷却槽和凹槽为一体结构，并且相连通，冷却槽底面设置有支脚，冷却槽低端的内腔倾斜设置有输送机，输送机一部分位于凹槽内腔，冷却槽低端的顶部倾斜设置有缓冲板，并且输送机的高端高于缓冲板，凹槽外壁设置有冷却管道，冷却管道两端均与凹槽连通，凹槽上依次设置有第一水泵和冷却器。本实用新型采用在冷却槽底部设置凹槽，再将输送机一部分置于凹槽内，从而轴承钢管在冷却槽内时可直接滚落至输送机上，因此避免了输送机不能输送轴承钢管的情况。避免了输送机不能输送轴承钢管的情况。避免了输送机不能输送轴承钢管的情况。