一种带化学表面处理的铝型材挤压模具的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材技术领域，特别是涉及一种带化学表面处理的铝型材挤压模具。

背景技术：

2.中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货。这表明我国铝加工材生产已进一步国际化，而且为满足国民经济和科学技术对高精尖铝材的多方面需求，各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。
3.在铝材制作完成后，有些铝材需要在出厂时就开有螺孔，并且在需要进行特殊的化学处理，而现在的厂家并没有专门对铝材进行自动开孔攻丝和表面处理的装置。

技术实现要素：

4.根据上述需要解决的技术问题，提供一种带化学表面处理的铝型材挤压模具。
5.为实现上述目的，本实用新型的一种带化学表面处理的铝型材挤压模具，包括主框架，所述主框架竖立固定在平台上，位于主框架的顶部设置有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端穿过主框架与上压块连接，位于上压块的正下方设置有下压块，所述上压块与下压块内部设置有v型腔，并在腔壁上设置有涂覆装置，所述主框架的侧壁上设置有翻转轴，所述翻转轴的顶部设置塞块，塞块位于上压块和下压块之间。
6.优选的，所述上压块的正上方固定有稳定板，位于稳定板中心处设置有通孔，伸缩缸的伸缩杆穿过通孔与上压块连接。
7.优选的，所述稳定板正上方设置有防转架，所述防转架包括矩形板和光轴，所述矩形板穿接在伸缩缸的伸缩轴上，位于矩形板两端处固定有光轴，所述光轴穿过稳定板与上压块固定。
8.优选的，所述上压块和下压块的两侧分别设置有攻丝轴和钻孔轴，所述攻丝轴和钻孔轴的中心平齐。
9.优选的，所述攻丝轴和钻孔轴的下方设置有移动块，所述移动块套接在移动轨上。
10.优选的，所述涂覆装置包括输液道和滚筒，所述滚筒分别设置于上压块和下压块的边壁上，所述上压块和下压块内部开有输液道，所述输液道的一端位于上压块和下压块外侧边壁与输液管相连，另一端的端口位于滚筒表面。
11.优选的，所述上压块和下压块的两滚筒之间设置有弧形扣压点。
12.有益效果：本实用新型的一种带化学表面处理的铝型材挤压模具，通过上下压膜对铝型材固定，并在固定时完成攻丝，在铝型材翻转的同时在其表面涂覆抗氧化剂。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
14.图1为本实用新型整体示意图。
15.图2为本实用新型剖视图。
16.图3为本实用新型a部放大示意图。
17.图中：1为主框架；2为伸缩缸；3为旋转气缸；4为稳定板；5为上压块；6为下压块；7为铝型材；8为输液道；9为滚筒；10为攻丝轴；11为钻孔轴。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
19.如图1-3所示，一种带化学表面处理的铝型材挤压模具，包括主框架1，所述主框架1竖立固定在平台上，位于主框架1的顶部设置有伸缩缸2，所述伸缩缸2的伸缩端穿过主框架1与上压块5连接，位于上压块5的正下方设置有下压块6，所述上压块5与下压块6内部设置有v型腔，并在腔壁上设置有涂覆装置，用于固定矩形铝材并在铝材翻转时对铝材表面进行化学涂覆，所述主框架1的侧壁上设置有翻转轴，所述翻转轴的顶部设置塞块，塞块位于上压块5和下压块6之间，通过塞块的转动带动铝材转动。
20.所述上压块5的正上方固定有稳定板4，位于稳定板4中心处设置有通孔，伸缩缸2的伸缩杆穿过通孔与上压块5连接，用于在伸缩杆伸缩的时候进行稳定，防止伸缩杆摇晃。
21.所述稳定板4正上方设置有防转架，所述防转架包括矩形板和光轴，所述矩形板穿接在伸缩缸2的伸缩轴上，位于矩形板两端处固定有光轴，所述光轴穿过稳定板4与上压块5固定，当上压块5通过伸缩杆移动时防止在其转动偏移。
22.所述上压块5和下压块6的两侧分别设置有攻丝轴10和钻孔轴11，所述攻丝轴10和钻孔轴11的中心平齐，所述攻丝轴10和钻孔轴11的下方设置有移动块，所述移动块套接在移动轨上，用于自动打孔以及攻丝。
23.所述涂覆装置包括输液道8和滚筒9，所述滚筒9分别设置于上压块5和下压块6的边壁上，所述上压块5和下压块6内部开有输液道8，所述输液道8的一端位于上压块5和下压块6外侧边壁与输液管相连，另一端的端口位于滚筒9表面，通过输液道输送表面处理剂，当铝材转动时其表面与滚筒9贴合，滚筒9在转动过程中将表面处理剂涂覆在铝材表面。
24.所述上压块5和下压块6的两滚筒9之间设置有弧形扣压点，用于在开孔和攻丝是压紧铝材，并且不会在铝材上留下压痕。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体存在任何这种实际的关系或者顺序。
26.以上举例仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种带化学表面处理的铝型材挤压模具，包括主框架（1），其特征在于：所述主框架（1）竖立固定在平台上，位于主框架（1）的顶部设置有伸缩缸（2），所述伸缩缸（2）的伸缩端穿过主框架（1）与上压块（5）连接，位于上压块（5）的正下方设置有下压块（6），所述上压块（5）与下压块（6）内部设置有v型腔，并在腔壁上设置有涂覆装置，所述主框架（1）的侧壁上设置有翻转轴，所述翻转轴的顶部设置塞块，塞块位于上压块（5）和下压块（6）之间。2.根据权利要求1所述的一种带化学表面处理的铝型材挤压模具，其特征在于：所述上压块（5）的正上方固定有稳定板（4），位于稳定板（4）中心处设置有通孔，伸缩缸（2）的伸缩杆穿过通孔与上压块（5）连接。3.根据权利要求2所述的一种带化学表面处理的铝型材挤压模具，其特征在于：所述稳定板（4）正上方设置有防转架，所述防转架包括矩形板和光轴，所述矩形板穿接在伸缩缸（2）的伸缩轴上，位于矩形板两端处固定有光轴，所述光轴穿过稳定板（4）与上压块（5）固定。4.根据权利要求1所述的一种带化学表面处理的铝型材挤压模具，其特征在于：所述上压块（5）和下压块（6）的两侧分别设置有攻丝轴（10）和钻孔轴（11），所述攻丝轴（10）和钻孔轴（11）的中心平齐。5.根据权利要求4所述的一种带化学表面处理的铝型材挤压模具，其特征在于：所述攻丝轴（10）和钻孔轴（11）的下方设置有移动块，所述移动块套接在移动轨上。6.根据权利要求1所述的一种带化学表面处理的铝型材挤压模具，其特征在于：所述涂覆装置包括输液道（8）和滚筒（9），所述滚筒（9）分别设置于上压块（5）和下压块（6）的边壁上，所述上压块（5）和下压块（6）内部开有输液道（8），所述输液道（8）的一端位于上压块（5）和下压块（6）外侧边壁与输液管相连，另一端的端口位于滚筒（9）表面。7.根据权利要求6所述的一种带化学表面处理的铝型材挤压模具，其特征在于：所述上压块（5）和下压块（6）的两滚筒（9）之间设置有弧形扣压点。

技术总结

本实用新型公开了一种带化学表面处理的铝型材挤压模具，包括主框架，所述主框架竖立固定在平台上，位于主框架的顶部设置有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端穿过主框架与上压块连接，位于上压块的正下方设置有下压块，所述上压块与下压块内部设置有V型腔，并在腔壁上设置有涂覆装置，所述主框架的侧壁上设置有翻转轴，所述翻转轴的顶部设置塞块，塞块位于上压块和下压块之间。本实用新型通过上下压膜对铝型材固定，并在固定时完成攻丝，在铝型材翻转的同时在其表面涂覆抗氧化剂。的同时在其表面涂覆抗氧化剂。的同时在其表面涂覆抗氧化剂。