检 验 标 准(齿轮)[文档副标题]
中国制造
进 料 检 验 标 准(齿轮)1
2
适用范围
适用于齿轮产品检验。
齿轮箱产品检验
智能婴儿床
外观及附带资料检验
铸件不允许有明显的披缝、凹陷、飞边、胀箱等缺陷;
焊缝符合图纸要求,表面光滑平整,无裂纹、焊瘤、焊渣、飞溅; 经过喷砂(丸)处理,表面质量等级应达到 Sa2级,经过手工或机械打磨,表面质量
应达到 St2级;
外露结合面边缘整齐、均匀,不应有明显的错位;
表面漆膜厚度,遵从技术文件要求,油漆无流挂、漏涂、污物、剥落现象;
装入沉孔的螺钉不应高于零件表面,其头部与沉孔之间不得有明显偏心;固定销、螺
栓尾端应略高于零件表面;外露轴端略高于包容件的端面,内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应
均匀对称;
外露件表面不应有磕碰、锈蚀、锐角、飞边、毛刺、残漆、油污、型砂,外露的螺钉、
螺母、定位销等紧固件应完整,不得有扭伤锤伤划痕,安装牢固,不应有松动现象;
电机等配套件型号、规格与要求一致,外观无损伤、碰伤、掉漆;
外型尺寸及安装孔位符合图纸要求;
附带资料齐全(关键件及部件出厂检验记录、热处理或振动时效报告、特殊材质证明、
技术图纸、配套的未装零件和外购件明细)。
空运转试验
试验前,检查油位,加注润滑油。试验在无负荷状态下进行,试验条件与齿轮箱产品工 况一致,试验不少于 4小时,正反各 2小时。用以检验齿轮箱的运转状态、温度变化、功率
消耗,以及运转动作的灵活性、平稳性、可靠性、安全性。检验项目和内容如下:
轴承温度检测:
运转开始和结束时,用红外测温仪在轴承端盖处检测轴承温度。轴承温度及温升,应符
合技术协议及相关技术文件要求,如无明确规定,可参考以下指标:室温下,滚动轴承温度
不高于 80℃,温升不超过 40℃。
传动噪声检测
用声级计进行检测,测点位置的确定按下列原则:先估算设备尺寸,根据尺寸确定测点
的位置。
设备最大尺寸 D<1m,测试点离设备表面 30cm;
设备最大尺寸 D=1m,测试点离设备表面 100cm;
设备最大尺寸 D>1m,测试点离设备表面 300cm。
噪声应在最高转速时检测,数据应符合技术协议及相关技术文件要求,如无明确规定,
可参考以下指标:空运转噪音不大于 80dB,不得呈周期性变化。
密封性和渗漏检查
在运转前、运转中和运转后,检查以下内容;
箱体和箱盖应紧密接触,紧固后防止冷凝水 的塞尺不应塞入结合面宽度的ito粉 1/3,检查手
段:塞尺;(见 Q/QY-314-2010《装配及成品通用检验技术标准》)
法兰、端盖、油窗、放油孔,以及其它密封部位,不得漏油或渗油,检查手段:目
视检查;
目视检查加胶密封部位不得开裂、软化、剥落,不得漏油或渗油,检查手段:目视
检查
若空运转试验中 1)、2)、3)有一项不合格,应做开箱检查。
开箱检查
内腔外观检验:
目测润滑油(脂),颜纯正、干净,无污物、其它杂物;
焊缝打磨光滑;
倒档器
箱体未加工内表面应涂刷耐油底漆;
不应有明显凸起、凹陷、粗糙不平、其它损伤;
传动机件用目测或触摸法检查,外观应洁净,啮合或运动部位无金属屑和其它杂物。
齿面粗糙或有毛刺,会造成啮合时产生震动和噪声明显。用粗糙度仪或粗糙度比对样块
检查,应符合图纸或技术文件要求;若图纸或技术文件未明确规定,可参照表 柴油脱剂1要求检查。
各精度等级的齿轮副,表面粗糙度要求
表—1
齿面粗糙度 Ra(μm)
齿轮
精度等级
硬化
调质
4级
5级
6级
7级
8级
9储压器级
≤
≤
≤
≤
≤
≤
≤
≤
≤
≤
≤
≤
齿面硬度
齿面硬度不良,会造成齿面磨损,齿面变形,进而啮合时产生敲击声和齿面接触不良,
产生噪声异常,缩短齿轮寿命。
用便携式里式硬度计(用硬度标准样块修正)检查,符合图纸或技术文件要求;若图纸
或技术文件未明确规定,可参照表 2要求检查。
各精度等级的齿轮副,齿面硬度要求
表—2
啮合齿轮
齿面硬度差
小齿轮
齿面硬度
大齿轮
齿面硬度
齿面类型
软齿面
齿轮种类
直齿
HBS20~25
HBS240~270
HBS260~330
HBS180~220
HBS220~280
斜齿 人字齿 ≥HBS40~50
HRC45~50
HRC56~62
HRC45~50
HBS200~260
HBS270~330
HRC45~50
软/硬
组合齿面
斜齿 人字齿 硬度差值很大
硬齿面
直齿 斜齿
硬度大致相同