1.生产企业通常可以划分为三种大的类别：第一产业、第二产业和第三产业。机械加工行业属于制造业，而机械制造业属于第二产业。 3.金属切削工程是工件与刀具相互作用的过程。工件与刀具的相对运动就是切削运动，由金属切削机床来完成。
4.金属切削运动分为哪2个运动？在切削加工过程中，依次变化的三个表面是？
主运动、进给运动。
待加工表面、加工表面、已加工表面。
5.在教材P4页面图1.1中，指出主运动、进给运动、待加工表面、加工表面、已加工表面。6切削用量的三要素包括哪些？
切削速度、进给量、背吃刀量。
导丝男士7.进给速度、进给量、每齿进给量？
进给速度为单位时间内的进给量。
进给量是刀具或工作每回转一周两者沿进给方向的相对位移。
每齿进给量是后一个齿相对于前一个齿的进给量。
8确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要几个基本角度？试画图标出这些基本角度。
4个（前刀面、后刀面、切削刃、刀尖）
9.试述刀具标注角度和工作角度的区别。
刀具标注角度是刀具尚未处于使用状态下，刀具同工件和切削运动的关系尚不确实时标注的刀具角度。把刀具同工件和切削运动联系起来确实的刀具角度称为刀具的工作角度，是刀具在使用状态下的角度。
10. 刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能？
高的硬度和耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性、良好的工艺性、良好的经济性。
11.常用的刀具材料有哪些？（高速钢、硬质合金、陶瓷、人造金刚石、涂层刀具、立方氮化硼等，最常用的前四种。）
12.常用的硬质合金有哪几种类型？如何选用？
（1）YG(K)类，即WC—Co类硬质合金
较适与加工产生崩碎切屑、有冲击切削力作用在刃口附近的脆性材料。
（2）YT(P)类，即WC—TIC—Co类硬质合金适用于高速切削钢材。含钴量增加，适于粗加工，含钴量减少适于精加工。
（3）YW(M)类，即WC—TiC—TaC—Co类硬质合金
既可用于加工铸件，也可加工刚。
第二章金属切削过程的基本规律及其应用
1.怎样划分切削变形区？Ⅰ变形区有何变形特点？
答：第I变形区，第II变形区，第III变形区。第I变形区为近切削刃处切削层内产生的塑性变形区。
2.切屑形态有哪几种？它们一般都在什么情况下生成？怎样对切屑形态进行控制？
答：带状切屑，挤裂切屑，单元切屑，崩碎切屑。带状切屑一般在切削塑性较高的金属材料时产生，挤裂切屑在切削黄铜或用低速切削钢产生，单元切屑在切削铅或用很低的速度切削钢时产生，崩碎切屑在切削脆性金属时产生。生产中常利用切屑转化条件对切屑形态进行控制。
3. 什么是积屑瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积削瘤的产生？
答：积屑瘤是堆积在前刀面上近切削刃处的一个楔块，它的硬度为金属母体的2~3倍。当积屑瘤的顶部具有大的刃口圆弧半径时，会产生较大的挤压作用。此外，由于积屑瘤的顶部凹凸不平和脱落后粘附在已加工的表面上，促使加工表面粗糙度增加。合理控制切削条件，调节切削参数，尽量不形成中温区域，就能有效地抑制或避免积屑瘤的产生。
4. 试述影响切削变形的主要因素及影响规律。
答：主要因素有：前角，切削速度，进给量，工件材料。影响规律：切屑变形的程度主要决定于剪切角φ和摩擦系数μ的大小，改变加工条件，促使φ增大，μ减小，就能减小切屑变形。
5.切削加工过程中，作用在刀具上的力由变形区内产生的弹性变形抗力和塑性变形抗力、工件与刀具的摩擦力组成。
6. 切削力分解为哪三个分力？
答：主切削力Fz，切深抗力Fy，进给抗力Fx。
7. 影响切削力的主要因素有哪些？论述影响规律。
答：影响切削力的因素主要有四个方面：工件材料，切削用量，刀具几何参数及其它方面的因素。影响规律：P31~P34
8. 影响切削温度的主要因素有哪些？论述影响规律。
答：影响切削温度的因素：切削用量，刀具几何参数，工件材料和切削液等。影响规律：P37~P38
胸片数据库9. 刀具磨损形式有哪些？它们各在什么条件下产生？具体各包括那种形式？
答：正常磨损和非正常磨损。正常磨损是在刀具设计与使用合理，制造与刃磨质量符合要求的情况下，刀具在切削过程中逐渐产生的；非正常磨损是指刀具在切削过程中突然或过早产生损坏现象。正常磨损包括后刀面磨损，前刀面磨损和前后刀面同时磨损；非正常磨损包括破损和卷刃。
10. 刀具的磨损阶段分为哪几种？各有何特点？
答：初期磨损阶段，正常磨损阶段，急剧磨损阶段。初期磨损阶段在开始切削的短时间内磨损较快；正常磨损阶段是随着切削时间增加，磨损量以较均匀的速度增大；急剧磨损阶段是磨损量达到一定数值后，磨损急剧加速继而刀具损坏。
11. 什么是刀具的磨钝标准？制定刀具磨钝标准要考虑哪些因素？
答：规定刀具用到产生急剧磨损前必须重磨或更换新刀刃时的磨损量称为磨损限度或磨钝标准。制定刀具磨钝标准时应根据加工要求：粗加工磨钝标准是能使刀具切削时间与可磨或可用次数的乘积最长为原则确定的；精加工磨钝标准时在保证零件加工精度和粗糙度条件下制定的。
12. 刀具耐用度？影响刀具耐用度的因素有哪些？
答：刀具耐用度是指刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的切削时间。影响刀具耐用度的因素有：切削用量的影响，刀具几何参数的影响，加工材料的影响和刀具材料的影响。电子煎药壶
13. 什么是刀具最高生产率耐用度和最低生产成本耐用度？怎样合理选择刀具耐用度？
答：最高生产率耐用度Tp：所确定的Tp能达到最高生产率，或者说，加工一个零件所花的时间最少。
最低生产成本耐用度Tc：所确定的耐用度能保证加工成本最低，亦即使加工每一个零件的成本最低。生产中常根据最低成本来确定耐用度，但有时要完成紧急任务或提高生产率且对成本影响不大的情况下，也选用最高生产率耐用度。
14. 切削液的作用有哪些？常用的切削液有哪些类型？各有何特点？
答：冷却作用，润滑作用（边界润滑原理），洗涤与防锈作用。常用的切削液有水溶液，
切削油，乳化液与极压切削液等。水溶液主要起冷却作用，水的导热系数，比热和汽化热均较大，故水溶液是以水为主要成分并加入防锈添加剂的切削液；切削油主要起润滑作用；乳化液是切削加工中使用较广的切削液，是由水和油混合而成的液体，常用它代替动植物油，生产中使用的乳化液是由乳化剂加水配制而成，浓度低的主要起冷却作用，适用于粗加工和磨削，浓度高的主要起润滑作用，适用于精加工；在切削油或乳化液中加入硫，氯和磷极压添加剂后，能在高温条件下显著提高冷却和润滑效果，特别在精加工，关键工学和难加工材料切削时尤为需要。
15. 试述前角的功用及选择原则。
答：前角影响切削过程中的变形和摩擦，同时又影响刀具的强度。增大前角，使切削变形和摩擦减小，由此引起切削力小，切削热小，故加工表面质量高，但刀具强度，热传导差。过大的前角不仅不
能发挥优点，反而使刀具耐用度降低而影响切削。原则：在刀具强度许可条件下，尽量选用大的前角。对于成形刀具来说（车刀，铣刀和齿轮刀具等），减小前角，可减少刀具截形误差，提高零件的加工精度。因此，前角的数值应由工件材料，刀具材料和加工工艺要求决定。
16. 试述后角的功用及选择原则。
答：后角影响切削中的摩擦和刀具强度。原则：在粗加工以确保刀具强度为主，可在4°~6°范围内选取；在精加工时以保证加工表面质量为主，一般取α0=8°~12°
17. 试论述切削用量的选择原则。
答：原则是能达到零件的质量要求（主要指表面粗糙度和加工精度）并在工艺系统强度和刚性允许条件下及充分利用机床功率和发挥刀具切削性能的前提下选取一组最大切削用量。
18. 切削用量的选择顺序是怎样的？
答：合理选择切削用量，应该首先选择一个尽量大的背吃刀量ap，其次选择一个大的进给量f，最后根据已确定的ap和f，并在刀具耐用度和机床功率允许条件下选择一个合理的切削速度Vc。
第三章金属切削机床及其刀具
1. 什么是金属切削机床？根据适用范围分为哪几种类型？根据工艺性能，分为哪些类型？
答：金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。根据适用范围分为：通用机床，专门化机床和专用机床。根据工艺性能分为：普通精度机床，精密机床和高精度机床。
2. 试述CK6140型号中各符号表示什么意思？
答：C：类别代号，车床类；K：结构特性代号，数控；6：组别代号，落地及卧式车床组；1：系别代号，卧式车床系；40：主参数，最大车削直径400mm。
3. 机床的主要技术参数有哪些？
答：尺寸参数，运动参数，动力参数。
4. 主传动功率由哪些部分组成？
答：切削功率，空载功率，附加功率。
5. 表面发生线的形成方法有哪些？简述其形成原理。
答：轨迹法，成型法，相切法，范成法。轨迹法是利用刀具作一定规律的轨迹运动对工件进行加工的方法；成形法的刀具的切削刃与所需要形成的发生线完全吻合；相切法是利用刀具边旋边作轨迹运动对工件进行加工的方法；范成法事利用工件和刀具作范成切削运动进行加工的方法。
6. 什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？各有何特点？
答：外联系传动链是联系动力源和执行件的传动链，它使执行件获得一定的速度和运动方向。内联系传动链是联系复合运动之内的各个分解部分，它决定着复合运动的轨迹（发生线的形状）对传动链所联系的执行件相互间的相对速度（及相对位移量）有严格的要求。外特点：传动比的变化只影响生产率或表面粗糙度，不影响加工表面的形状，故传动链中可以有摩擦传动等传动比不准确的传动副；内特点：传动链中各传动副的传动比必须准确，不应有摩擦传动或瞬时传动比变化的传动副。
7. 试以外圆车削为例分析机床的哪些运动是主运动，哪些运动是进给运动？
答：
8.CA6140型车床的主要组成有哪些？【主轴箱、刀架、尾座、床身、床腿、进给箱、溜板箱。其中，传动系统包括：主轴箱（改变主轴转速、方向）、进给箱（改变刀具进给速度）、溜板箱（改变刀具进给方向）】
9.CA6140型车床中双向多片摩擦离合器起什么作用？（通过对双向多片摩擦离合器的控制，实现主轴正传、反转。）
10. 车刀按照结构划分，有哪几种？试简述各种车刀的结构特征及加工范围。
整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀。
11.孔加工刀具有哪些？
麻花钻、扁钻、中心钻和深孔钻；扩孔钻、锪钻、铰刀和镗刀。
12.麻花钻的柄部有哪两种结构？各用于什么场合？
直柄小直径钻头
锥柄大直径钻头
13铣床根据主轴的位置和床身的结构，分为哪几种？
卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、工具铣床和各种专门化铣床。
14.铣床可以加工：平面、曲面、各种沟槽、螺旋面等，使用范围最广。
15. 磨床主要分为哪几种类型？
外圆磨床、无心外圆磨床、内圆磨床、平面磨床。
16.无心磨床与定心磨床相比，有何优点？（P95）
优点：1、生产效率高 2、磨削表面的尺寸精度、几何形状精度较高，表面粗糙度值小 3、能配上自动上料机构，能实现自动化生产。
17.磨削主要用于精加工还是粗加工？哪些材料适合用磨削，哪些材料不适合用磨削？为什么？
精加工。淬硬钢件、高硬度特殊材料及非金属材料（如陶瓷）。
18.用钻头钻孔，为什么钻出来的孔径一般都比钻头的直径大？
角度影响
19.钻床能完成哪些机加工？
钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、以及攻螺纹。（钻、扩、铰、锪、攻丝）
20.砂轮的特性主要有哪些因素决定？磨粒的材料有哪些？什么叫砂轮的组织？
由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺寸等因素所决定。
磨粒的材料有棕刚玉、白刚玉、碳化硅、人造金刚石、立方氮化硼
砂轮的组织是指砂轮中磨粒、结合剂、气孔三部分体积的比例关系。
21.齿轮的加工原理有哪些类型？齿轮的加工机床有哪些类型？
齿轮加工方法有：成形法和范成法。
机床有滚齿机、磨齿机、插齿机、剃齿机、衍齿机等
前继第五章机械加工工艺规程制定
1.什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？
任何一部机器的制造，都要经过产品设计、生产准备、原材料的运输和保管、毛坯制造、机械加工、热处理、装配和调试、检验和试车、喷漆和包装等若干过程，这些相互关联的劳动过程的总和，称为生产过程。
用机械加工的方法，直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能等，使之变成合格零件的过程，称为
涤纶单丝零件的机械加工工艺过程。
所谓“工艺规程”是规定产品或零件制造工艺过程的操作方法等的工艺文件。
2.什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。
工序：一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。
工位：为减少工序中的装夹次数，常采用回转工作台或回转夹具，使工作在一次安装中，可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工，每一个位置所完成的那部分工序，称一个工位。
工步：工步是工序的组成单位。在被加工的表面、切削用量、切削刀具均保持不变的情况下所完成的那部分工序，称工步。
走刀：被加工的某一表面，由于余量较大或其他原因，在切削用量不变的条件下，用同一把刀具对它进行多次加工，每一次加工，称一次走刀。
3.什么是安装？什么是定位？什么是装夹？
工件在加工前，在机床或夹具中相对刀具应有一个正确的位置并给予固定，这个过程称为装夹。
一次装夹所完成的那部分加工过程称为安装。
定位：
4.什么是单件、成批、大量生产？各有何工艺特征？
单件生产：单个的生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复。
成批生产：一年中分批的制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。
大量生产：产品数量很大，大多数工作地点经常重复的进行某一个零件的某道工序的加工。
工艺特征P127，表5-2
5.工艺文件（或工艺规程）有哪几种格式？
制氮气单件小批生产中：工艺工程综合卡片（简称过程卡）。
成批生产中：工艺卡片。
大批、大量生产中：工序卡。
6.工艺规程的作用是什么？
（1）工艺规程是指导生产的主要技术文件。（2）工艺规程是生产组织和生产管理工作的依据。（3）工艺规程是新建、扩建或改建机械制造厂的主要技术资料。
7.工艺规程设计的步骤有哪些？
（1）研究和分析零件的工作图。（2）根据零件的生产纲领确定零件的生产类型。（3）确定毛坯的种类。（4）拟定零件加工的工艺路线。（5）拟定各工序的机床设备、工艺装备和辅助工具。（6）确定各工序的加工余量、工序尺寸及公差。（7）确定各工序的切削用量及工时定额（8）技术经济分析（9）填写工艺文件。
8.机械加工中的热处理有哪些类型？热处理工序应如何安排？
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