该工程屋面采用焊接H型钢钢梁，跨度为27.4米，钢梁材质选用Q235钢，焊接量大，焊缝质量要求高。 二、编制依据及执行的规范、规程:
2.1依据甲方提供的设计图。
2.3《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001。 2.4《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—2001。
2.5《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300—88。
2.6《碳素结构钢》GB700—1988。
2.7《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91
三、施工准备：
3.1技术准备工作：水燃料
3.1.1根据建设单位提供的施工图纸、国家现行的有关标准和技
术文件，编制钢结构工程施工组织设计。
3.1.2根据施工图纸计算钢结构工程量，并提出工程材料计划量。
3.1.3根据钢结构工程的要求，提出机械、设备、工具，施工用
地计划，绘制施工总平面图；并编制施工进度计划。带馅面条
3.1.4负责各种原材料半成品的质量控制。
3.1.5提前编制技术交底和各工序、各环节的质量控制措施。
铅球场地3.1.6编制安全控制、文明施工措施。
3.2材料准备工作：
根据设计图纸要求与钢材生产厂家签订订货合同，按ISO9002标准要求，对生产厂家进行评定，进场 的原材料必须有质量合格证明书，并对原材料复试，（复试取样时须甲方及监理在现场）合格后方可使用。
3.3主要机具设备计划表
主要机具设备计划表
3.4劳动力需用计划（见下表）
四、施工方案
4.1施工技术难点
由于该梁跨度较大，为便于运输，在工厂制作时将主梁(WGL-1)分为两段，每段长度13.7m左右，其余各梁按安装长度分段制作。为达到要求，经过技术论证，主要的技术难点是：
4.1.1控制尺寸精度：这个问题贯穿于施工全过程，包括放样、下料、组对、焊接等各道工序。
4.1.2控制焊接收缩和焊接变形：焊接长度方向收缩；焊接应力引起的各类变形。
4.1.3构件长度大，安装精度要求高。
4.1.4高空施工作业量大。
五、钢结构制作施工技术措施
该工程钢梁制作，其主要工序为放样、下料、组对、焊接。我们采用分段制作、现场拼装的方法。
5.1放样穿针引线器
放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。放样时要遵循以下技术要求：
5.1.1核对图纸的安装尺寸
利用AoTuCAD在电脑上以1：1的大样放出节点，同时以1：1的比例在样板台上弹出实样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。将两者的数据进行对比，出误差。放样弹出的十字基准线，二线必须垂直。
然后据此十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，
以备复查及检验。
放样和样板的允序偏差
5.1.2核对各部分的尺寸
表面微弧氧化处理5.1.3制作样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据。
样板和样杆应妥为保存，直至工程结束以后方可销毁。放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5㎜，粉线在弹线时的粗细不得超过1㎜。剪切后样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时就保持平直和圆顺光滑。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，所有加工边一般要留加工余量5㎜。焊接构件要按焊接工艺要求放出焊接收缩量。
钢板对接时焊口预留焊接收缩量
同时为保证焊接质量，应预留焊接间隙，焊接间隙基本上等于焊接收缩量。
5.2划线和切割
5.2.1检查核对材料：
如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理。钢材如有较大弯曲、凹凸不平等问题时，应先进行矫正。
雨水循环系统
5.2.2划线
在材料上划出切割、钻孔等加工位置。根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。不同规格的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料，需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。钢板长度不够需要焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。
5.3下料
钢材进场后，质量员应严格执行本公司钢材检验制度，着重对以下项目进行检验：
A）、钢材的数量和品种应与订货合同相符。
B）、每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成份和机械性能。
C）、核对钢材的规格尺寸。（用校验合格的钢卷尺和游标卡尺检测）。
D）、钢材表面质量检验，不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的1/2。
5.4钢梁的下料、组对、焊接、矫正均采用生产线一次完成。
5.5焊后检查：
5.5.1所有焊缝焊后应立即去除渣皮、飞溅、表面应清理干净。
5.5.2二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、未焊
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