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数据库探针低压蒸汽喷射液化器的性能特点：
液化效果好。低压蒸汽喷射液化器在液化过程中能形成高强度的微湍流，淀粉分散效果好，零小时糖化，没有不溶性粉颗粒，蛋白质明显聚在一起，飘浮于液面上，大大加快了糖液过滤速度。消除了间隙式液化由于料液受热不均所造成的糖化终了有糊精存在的不足。改变了蛋白质难以凝固、糖液过滤困难，而且蛋白质类、糊精类混在糖液中，导致发酵时泡沫增多，逃液严重，影响后道工序的提取率及精制液品质差的生产状况。 喷射液化连续、不堵塞。低压蒸汽喷射液化器从结构原理上彻底消除了堵塞现象，在粉浆中有整粒米或淀粉浓度≥25Be的情况下，也不可能产生堵塞，从各生产厂家的使用情况来看，使用1～3年以内的喷射液化器不需拆卸清理，消除了过去国内喷射液化器由于喷嘴孔径等原因，特别是用过热蒸汽喷射，经常发生堵塞而不能进行连续生产的缺陷。
适合低压及过热蒸汽喷射液化。该喷射液化器采用以料带汽的方式进行，推动力为料液，不仅适合低压蒸汽，而且也适合过热蒸汽喷射液化，在105℃以下喷射液化时，蒸汽压力仅需0.1Mpa即可满足液化需求，而且用汽均衡，汽液混合均匀，与传统的液化方式相比，可节省蒸汽15﹪以上。
1.喷射器的蒸汽进口、料液进口需垂直安装止回阀。
2.喷射器的蒸汽室、料液室需安装0～1Mpa压力表。在温度计接口安装0～105℃
电子温度计。
3.为避免喷射器喷嘴被包绳、杂物等堵塞，应在进调浆罐时加装除渣篓（筛网
为14目～16目/英寸）。
4.淀粉乳进料泵采用工作压力大于0.6Mpa的高温浓浆泵。
5.该设备适用于30～40﹪浓度的淀粉乳。按工艺要求调好PH值，加入所需的
支撑架酶制剂。
6.喷射器在使用前，首先浆喷射器阀针上调2～5圈，再打开蒸汽阀门。将喷射
器及高温维持罐预热至108度，然后启动进料泵，打开进料阀门，逐步关小回流阀，使进入喷射器的料液压力大于进入喷射器的蒸汽压力，经调整阀、阀针的流量，使淀粉乳形成空心膜状从喷嘴射入工艺管道中.
7.调节蒸汽阀和进料阀，使液化出口温度达到工艺要求.
8.液化结束后应用清水冲洗喷射器，保持其洁净.
低压蒸汽喷射液化器结构及安装示意图
二、HYW型高压蒸汽喷射液化器简介
高压蒸汽喷射液化器的性能特点:
HYW型系列新型高压蒸汽喷射液化器在供汽压力≥0.6Mpa的蒸汽压力下，喷射液化过程中能形成高强度的微湍流，淀粉分散效果好，液化彻底.同时对进料泵的扬程要求低，耗能少.糖液化纯度高，没有不溶性淀粉颗粒，蛋白质凝聚效果好，且淀粉与蛋白质分离效果也好.通过喷射液化，蛋白质明显聚在一起，飘浮于液面上，糖液过滤速度大大加快.消除了间隙式液化由于料液受热不均所造成的糖化终了有糊精存在的现象.改变了蛋白质难以凝固，糖液过滤困难，而且蛋白质类、糊精类混在糖液中，导致发酵时泡沫增多，逃液严重，影响后道工序的提取率及精制液品质差的生产状况.
喷射液化连续、不堵塞.高压蒸汽喷射液化器从结构原理上彻底消除了堵塞现象. 在粉浆中有整粒米或淀粉浓度≥22Be的情况下，也不可能产生堵塞，从各生产厂家的使用情况来看，使用2年以内的喷射液化器不需拆卸清理，消除了过去国产喷射液化器由于喷嘴孔径等原因，特别是用过热蒸汽喷射，经常发生堵塞而不能连续生产的缺陷。
该高压喷射液化器采用以汽带料的方式进行，推动力为高压蒸汽，以高压蒸汽带动物料使液化更均匀、更充分，同时由于供料泵的扬程要求低可进一步节省耗能，使生产成本再次降低.
不锈钢HYW型高压蒸汽喷射液化器的规格
序号型号规格(每小时处理量)
T/h(干物质计) M3/h(液体计)
1 HYW-1 0.
2 0.5
2 HYW-2 0.5 1.5
3 HYW-3 1 3
4 HYW-4 2 6
5 HYW-5 4 12
6 HYW-6 6 20
7 HYW-7 10 30
8 HYW-8 20 60
9 HYW-9 30 90
10 HYW-10 40 120
11 HYW-11 50 150
12 HYW-12 66 200
13 HYW-13 100 300
1.喷射器的蒸汽进口、料液进口需垂直安装止回阀。
2.喷射器的蒸汽室、料液室需安装0～1Mpa压力表。在温度计接口安装0～105℃电子温度计。
3.为避免喷射器喷嘴被包绳、杂物等堵塞，应在进调浆罐时加装除渣篓（筛网为14目～16目/英寸）。
圆钢矫直机4.淀粉乳进料泵采用工作压力大于0.4Mpa的高温浓浆泵。
5.该设备适用于30～40﹪浓度的淀粉乳。按工艺要求调好PH值，加入所需的酶制剂。
6.调节蒸汽阀和进料阀，使液化出口温度达到工艺要求.
7.液化结束后应用清水冲洗喷射器，保持其洁净.
高压蒸汽喷射液化器结构及安装示意图
三、HYW型喷射液化器的性能特点及分析
HYW型喷射液化器主要用于生产葡萄糖、麦芽糖浆、麦芽糊精、果萄糖浆、淀粉糖、味精、酒精、赖氨酸、啤酒、甘油、柠檬酸、乳酸等以淀粉为原料的各种发酵工业.
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采用喷射液化器进行液化，原材料中的淀粉液化是否彻底，蛋白质类凝聚效果是否好，淀粉与蛋白质分离效果如何，关键取决于料液在喷射器内能否形成的微湍流，从现有喷射器的结构看，这种微湍流强度较弱.而新型HYW喷射器能形成高强度的微湍流，淀粉分散效果好，蛋白质凝聚效果及淀粉与蛋白质分离效果好(通过喷射器后蛋白质明显聚在一起漂浮于液面上)，糖液过滤速度大大加快.如以玉米淀粉生产的葡萄糖液过滤速度为180L/M².hr-0.2Mpa以上.这样才能为以淀粉糖为原料的各种发酵工业的正常生产打下了基础.
适合以大米玉米等粗原料喷射液化，无堵塞现象.
过去国内喷射液化器由于喷嘴孔径等原因，特别是用过热蒸汽喷射液化时，经常发生堵塞现象，影响连续化生产.新型HYW型系列喷射器，从结构原理上看，消除了堵塞的可能性. 在粉浆中有整粒米或淀粉浓度≥Be25的情况下，也不产生堵塞，从各生产厂家的应用情况来看，一年以上喷射器不需拆装，由于HYW型喷射器即使在整粒米的情况下也不产生堵塞，因此为行业应用粗原料制糖创造了条件(如柠檬酸生产由淀粉改为全玉米).由于在使用过程中不产生堵塞现象，所以某些行业也可以去掉浓缩，
减少了设备投资，节省了蒸汽.
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