g=Q/d(k-f)
G=gd
g－设计日产量，kg/d，m2/d，m/d，条/d，根/d… …
Q－计划年产量，kg/a，m2/a，m/a，条/a，根/a… …
k－不合格率，%；d－全年生产天数， K－合格率，%；f－产品检验率，% G－设计年产量，kg/a，m2/a，m/a，条/a，根/a
相关资料：Q=5000000条 d=245天 k=99.6% f=1/6000
代入得g≈20494条 G=5021030条
综上，设计日产量为20494 条，年产量为5021030条
二、半成品和消耗定额计算魔幻音响
硫化所用半成品胎坯，一个轮胎需要一个胎坯，故胎坯的日消耗量为20494个，设计年消耗量为5021030个。 三、工艺方案的选择和论证
轮胎硫化而言，它是制造轮胎的最后过程，轮胎最终的均匀性和外观质量到此过程结束后才能显现或才有结论，而它本身又是重要制造过程；这样说，无非是强调轮胎硫化的重要性，不但要保持前面工序的质量，还要做好本身的工 作，从而得到均匀性和质量好的轮胎成品
设备：三明化工机械厂XLL-B1320x2型双模外胎定型硫化机硫化9.00R20钢丝子午胎。
工艺条件：最大硫化蒸汽压力0.7MPa
过热水内压2.8MPa温度在165℃以上
动力水压力2.1MPa
动力空气压力0.7MPa
轮胎充气压力（后充气动力）1.0MPa
胶囊真空度0.53MPa
工艺要求：
1.胎坯入模前，胎圈与模型瓦环均匀上脱模剂，如硅油或皂液。涂模要求务必均匀呈薄膜状；
2.两半模装模时，胎坯直径不得大于990mm（周长3110mm），一般控制在982mm（烟斗花纹）～985mm（曲折花纹）；
3.一次定型压力0.04MPa～0.06MPa，一次定型高度240mm（套筒）；
4.二次定型压力0.06MPa～0.08MPa，根据胶囊新旧程度微调；
5.外温硫化温度，波动范围不得大于1 ℃；
药盒
6.硫化内压2.5MPa，过热水温度在165℃以上
7.硫化外蒸汽压力0.31MPa；
8.胶囊每隔24h涂硅油一次，两肩部位多涂一些；
9.外胎胎坯必须修剪，不得划伤；
不用的模型表面不允许潮湿存放，停用两月以上的，内表面必须涂上防锈油
四、生产设备类型的确定和台数计算
1.设备确定
三明化工机械厂XLL-B1320x2型双模外胎定型硫化机硫化9.00R20钢丝子午胎
2.设备生产能力计算
Q=60n/t
式中
Q - 硫化机生产能力，件/h;
n - 一次硫化件数，件;
t - 硫化操作周期，min,
t=硫化时间+操作时间
取n=2，t=硫化时间38min+操作时间2min=40min 代入得Q=3（件/时）
3.理论台时计算
根据公式：校正死亡率A=B/QC
式中：
A－理论台时，台时;
B－每日生产任务(应考虑某些半成品的不合格率或返回率的因素)， kg, m，条，个;
Q－设备生产能力，kg/h, m/h，条/h，个/h…;
C－设备利用系数(见附录)。
C=(t1-t2)/t1
式中：C－设备利用，
t1－每班生产时间，min (450min或480min);
t2－每班生产时间内的非生产时间，min
得：硫化机理论台时A=6976.6台时炸薯条机
4.理论台数计算
E=A/T(1-α)
式中空调铝箔
E－理论台数，台;
A－理论台时，台时;
T－每日生产小时数(允许操作工人停机用餐的生产设 备为22. 5h，连续生产的硫化设备为24h);
α－设备检修系数(附录), α=T1/T2，
T1－在每个大检修周期时间内，因停机检修所占用的生产时间总和，d;
T2－每个大检修周期，d。
α模压制品=T1/T2=3/(3*365)=0.00274 E=A/T(1-α)=6976.6/22.5(1-0.00274)=310.9台
因此，理论台数为310.9台
5.设计设备台数
在工艺设计中，按“进位法”计算，设计台数为311台
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议