年产3000万块烧结砖(红砖)生产线方案书
度)，再通过自动切条机和自动切坯机进行坯体的切割和成型，最后通过全自动液压码砖机直接码到隧道窑窑车上，进行干燥和烧成。在窑内，采用燃煤为内燃料，加入量按原料比例加入5-12%（根据发热量确定）即可。烧成完成后，成品通过液压顶车机和钢丝绳回车机进行码垛，最终通过汽车装运出厂。 索道安装⒊自动化程度高：
铝塑分离
在整个生产线方案上，采用了目前国际上最先进最的一次码烧工艺，实现了自动化程度高，劳动强度低，劳动人员尽量减少的要求。同时，所使用的技术工艺成熟可靠，投资成本较低，设备可靠实用，符合勤俭办厂的原则。⒋建设条件要求：
厂址应选在有丰富的原料，且原料的质量、储量能满足十五年设备折旧年限的生产需求，供电、供水、交通方便的地方。原料要进行粉碎、搅拌加水、混匀、碾练，以满足工艺要求。
总之，该生产线方案实现了高效、自动化、低劳动强度的生产模式，同时投资成本较低，设备可靠实用，符合勤俭办厂的原则。厂址的选择和原料的加工也得到了充分考虑。
已经没有明显的格式错误和有问题的段落了，但是可以对每段话进行简略的改写：
首先，原料经过绞练、挤压和切割，使颗粒更加密集，水分更加均匀。然后，在真空室内使用真空泵将原料颗粒与颗粒之间的空气抽出，增加了挤出密度，提高了产品的抗压、抗折能力，使产品表面更加光洁，提高了成品率。最后，通过真空机的下级将原料再次通过螺旋绞刀挤压成型，成型的坯条通过自动切条切坯系统切成所需各种型号的坯体，再由液压自动码坯系统码到窑车上，然后通过电动托车过渡到焙烧窑，再由顶车机按规定工艺时间顶入窑内干燥烧成一次完成。
其次，根据工厂设置规划及生产任务，劳动时间按8小时/班，劳动定员如下：
操作岗位：供料（料场）、鄂破机操作、锤式破碎机操作、内燃配料、操作搅拌机加水、操作真空挤砖机组、操作切坯机、切条、维修窑车、送车工、成品出窑、窑炉烧水、填煤、窑车进窑、出窑、粉煤、窑上供煤、全厂设备、机电维修、出纳（验收半成品）、会计（验收成品、发货）、管理员。 硬币组合蓝莓素胶囊最后，主要设备技术指标包括物料平衡计算和设备选型。物料平衡计算中，生产过程物料发生量表（干燥和烧成率均按95%计算）包括标砖、原料、标准煤和电能。设备选型中，机械设备部分包括TCIW15链板箱式喂料机和CSG500×800双辊对辊机，其中双辊对辊机可用于破碎原料，并能排除原料中的石子、硬物。
备了两种不同的产品，分别是垂直切坯机和圆弧切坯机。这些产品可以根据不同的生产工艺要求进行调整，从而实现自动切割坯条。其中，垂直切坯机具有垂直切割、料头小、功效高等特点。
以下是每个设备的技术参数和描述：
1.生产能力25-35m3/h的混凝土搅拌机，辊筒规格为Ф500×800mm，辊子间隙小于5mm，电机功率为18.5kw×2.
2.控煤机XTQMX500主要用于控制匀速加入内燃煤的设备，生产能力为8-10吨/小时，电机功率为2.2KW，外型尺寸为1500X500X500.
3.GS80×60高速对辊机的生产能力为15-25M3/h，辊筒直径为φ800mm，辊筒宽度为600m
m，最大进料粒度为≤60mm。
4.GS450×150滚动筛的生产能力为30-40m，配用动力为7.5KW，外型尺寸为5600×1720×2500.印刷制版机
5.可逆式皮带输送机的胶带机移动速度为0.294米/秒，胶带机带速为1米/秒，轨距为900mm，移动机构动力为1.5KW，胶带机动力为5.5KW。
6.DWY45型液压多斗挖土机的生产能力为40-50㎡/h，斗臂最大仰角为45，斗臂最大俯角为30，行走速度为0-24m，料斗容量为4.5×10m，配用动力为7.5KW+5.5KW+2.2KW，外型尺寸为××3000.japanese tecther2
7.强力搅拌挤出机的规格型号为SJJ280×36，生产能力为25-30m，配用动力为Y4-55KW，外型尺寸为6300×1300×930.
8.双级真空挤出机的规格型号为JKY50/50D-35，生产能力为-块/小时，配用动力为Y4-132KW+75KW，外型尺寸为6850×3670×2650.
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